浮阀塔设计

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例7-1拟建一浮阀塔以分离苯——甲苯混合物,决定采用F1型浮阀(重阀),试根据以下条件作出浮阀塔的设计计算。

气相流量;液相流量;气相密度;液相密度;物系表面张力。

解:1.塔板工艺尺寸计算

(1)塔径欲求塔径应先求出空塔气速u,而

依式知,

式中C可由史密斯关联图查出,横标的数值为:

取板间距,取板上液层高度,则图中参数值为:

根据以上数值,由史密斯关联图查得,

因物系表面张力,很接近20mN/m,故无需校正,即:

取安全系数为0.6,则空塔气速为:

塔径

按标准塔径圆整为

则塔截面积

空塔气速

(2)溢流装置选用单溢流弓形降液管,不设进口堰。各项计算如下:

①堰长,取堰长,即:

②出口堰高依式知:

采用平直堰,堰上液层高度可依式计算,即

近似取,则可由列线图查出值。

因,

由该图查得

③弓形降液管宽度和面积,用图求取和,因为:

由该图查得:,

依式验算液体在降液管中停留时间,即:

停留时间θ>5s,故降液管尺寸可用。

④降液管底隙高度依式可知:

取降液管底隙处液体流速,则:

,取

(3)塔板布置及浮阀数目与排列取阀孔动能因子,用式

求孔速,即:

依式求每层塔板上的浮阀数,即:

取边缘区宽度

泡沫区宽度

依式计算塔板上的鼓泡区面积,即:

浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。取同一横排的孔心距,则可按式估算排间距,即:

考虑到塔的直径较大,必须采用分块式塔板,而各分块的支承与衔接也要占去一部分鼓泡区面积,因此排间距不宜采用80mm,而应小于此值,故取

按,以等腰三角形叉排方式作图(见本例附图1),排得阀数228个。

按重新核算孔速及阀孔动能因数:

阀孔动能因数变化不大,仍在9~12范围内。

2.塔板流体力学验算

(1)气相通过浮阀塔板的压强降可根据下式计算塔板压强降,即:

①干板阻力由下式计算,即:

因,故按下式计算干板阻力,即:

②板上充气液层阻力本设备分离苯和甲苯混合液,即液相为碳氢化合物,可取充气系数,依式计算:

③液体表面张力所造成的阻力此阻力很小,忽略不计。

因此,气体流经一层浮阀塔板的压强降所相当的液柱高度为:

(单板压降)

(2)淹塔为了防止淹塔现象的发生,要求控制降液管中清液层高度

。可由下式计算,即:

①气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度前已算出:

②液体通过降液管的压头损失因不设进口堰,故按下式计算:

③板上液层高度前已选定板上液层高度为:

取,又已选定,

可见,符合防止淹塔的要求。

(3)雾沫夹带按下两式计算泛点率,即:

(a)

及(b)

板上液体流径长度

板上液流面积

苯和甲苯可按正常系统按附表1取物性系数,又由图查得泛点负荷系数,将以上数值代入式(a),得:

又按式(b)计算泛点率,得:

对于大塔,为避免过量雾沫夹带,应控制泛点率不超过80%。根据式(a)及式(b)计算出的泛点率都在80%以下,故可知雾沫夹带量能够满足

的要求。

例7-1 附表1 物性系数K

系统物性系数K

无泡沫,正常系统

氟化物(如BF

3

,氟里昂)

中等发泡系统(如油吸收塔、胺及乙二醇再生塔)

多泡沫系统(如胺及乙二胺吸收塔)

严重发泡系统(如甲乙酮装置)

形成稳定泡沫的系统(如碱再生塔)1.0 0.9 0.85 0.73 0.60 0.30

3.塔板负荷性能图

(1)雾沫夹带线依式(a)作出,即:

对于一定的物系及一定的塔板结构,式中、、、K、及均为已知值,相应于的泛点率上限值亦可确定,将各已知数代入上式,便得出—的关系式,据此可作出符合性能图中的雾沫夹带线。

按泛点率=80%计算如下:

整理得

或(1)

由式(1)知雾沫夹带线为直线,则在操作范围内任取两个值,依式(1)算出相应的值列于本例附表2中。

例7-1附表2

,m3/s 0.002 0.010

,m3/s 3.01 2.78 (2)液泛线联立以下三式:

得:

由上式确定液泛线。忽略式中项,将以下五式代入上式,

得到:

因物系一定,塔板结构尺寸一定,则、

及φ

等均为定值,而

又有如下关系,即:

式中阀孔数N 与孔径

亦为定值。因此,可将上式简化成

的如下关系式:

即 或

(2)

在操作范围内任取若干个

值,依式(2)算出相应的

值列于本例附表3中。 例7-3 附表 3

,m 3/s

0.001 0.005 0.009 0.01

3

,m 3/s

3.76 3.52 3.29 3

.03

(3)液相负荷上限线 液体的最大流量应保证在降液管中停留时间不低于3~5s 。依式知:

液体在降液管内停留时间

求出上限液体流量值(常数),在

图上,液相负荷上限线为与气体流

量无关的竖直线。

作为液体在降液管中停留时间的下限,则:

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