长螺旋钻孔灌注桩施工方法
长螺旋钻孔灌注桩施工方法
在混凝土浇筑前，需要将钢筋笼吊放入钻孔中。钢筋笼的制作应符合设计要求，并在吊放前检查无误。吊放时应注意钢筋笼的位置和垂直度，以确保浇筑混凝土的均匀性和强度。同时，还需注意钢筋笼与孔壁的距离，应符合设计要求。
5、浇筑桩身混凝土
在吊放好钢筋笼后，需要进行混凝土的浇筑。浇筑前，应先对钢筋笼进行检查，确保无松动、错位等情况。混凝土的配合比应符合设计要求，并在浇筑前进行试配。浇筑时应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空鼓、夹杂等缺陷。同时，还需注意浇筑速度和温度，以保证混凝土的强度和质量。
6、混凝土养护
浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。养护期间，应保持混凝土表面湿润，并避免受到外力的影响。养护时间应符合设计要求，并在养护期间进行检查，确保混凝土的质量和强度。
7、桩基检测和验收
在混凝土养护完成后，需要对桩基进行检测和验收。检测应包括桩身的直径、长度、偏差等指标，以及混凝土的强度、
密实度等质量指标。验收应符合设计要求，并在验收合格后进行记录和报告。
在吊放钢筋笼之前，需要先移走钻孔盖板，并对孔的深度、孔径、孔壁、垂直度以及孔底虚土厚度进行再次检查。如果发现不符合质量标准要求的问题，需要先进行处理，确保合格后再进行下一步工序。
钢筋笼的骨架应该一次性绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）。在吊放钢筋笼时，需要对准孔位，保持笼子垂直稳定，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。必要时，可以使用导向钢筋进行导向。当钢筋笼放置到设计位置后，应立即进行固定。如果钢筋笼过长，需要分段吊放，并进行焊接连接。
钢筋笼吊放到位后，应立即进行混凝土灌注，以防止塌孔的发生。混凝土的坍落度一般为80～100mm。为了保证混凝
土的易性和坍落度，应适当调整砂率，掺加水剂和粉煤灰等。
在混凝土浇筑时，应采用串筒送料的方式进行。桩身混凝土的浇筑应该连续进行，分层振捣密实。分层高度应根据捣固工具而定，一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适
当超过桩顶标高约500mm以上，以确保在凿除浮浆后，桩顶
标高符合设计要求。插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。
在施工过程中需要注意，雨天不宜进行钻孔施工。如果必须进行施工，施工现场应采取有效的防雨、排水措施，以防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等问题。已成孔的桩应立即进行钢筋笼浇筑混凝土，以防止桩孔灌水造成塌孔。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收。 操作要点 ①钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 ②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻 0.5~1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 ④钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土
泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土： a 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 b 吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。 c 钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80～100mm；为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 d 混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 e 桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 f 桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。 ⑧冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 引言 长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。 施工前准备 在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 土质勘测：对施工地点的土质进行勘测，确定地层结构，以便合理安排施工方案。 - 设计方案：根据土质勘测结果，设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。 - 材料准备：准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。 - 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，熟悉施工流程和安全注意事项。
施工步骤 第一步：确定孔位 根据设计方案，使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。 第二步：钻孔 使用螺旋钻头进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。在钻孔过程中，需要注意以下事项： - 控制钻孔机的下压力，确保钻孔的稳定性。 - 定期清理钻孔底部的土层，避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。 第三步：灌注桩体 钻孔完成后，开始进行灌注桩体的施工。具体步骤如下： 1. 在钻孔底部放置灌注筒，并将其与钻孔壁紧密贴合。 2. 开始注入灌注材料，同时回转灌注筒，保证灌注材料均匀分布，填满整个钻孔。 3. 控制灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。 4. 注入一定深度后，使用振动棒进行桩体的加固和密实。
第四步：喷浆 灌注完成后，使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。喷浆材料需根据设计要求选择，以提高桩体的强度和稳定性。 第五步：检测和验收 施工完成后，对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。主要包括以下内容： - 桩身的垂直度和偏位情况。 - 桩身的密实程度和强度。 - 桩身与地基的粘结情况。 施工注意事项 在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项： - 保证施工现场的安全，设立警示标志和防护措施。 - 控制桩身的垂直度和偏位，避免影响后续施工和使用。 - 控制灌注速度和压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。 - 注意振动棒的使用方法，以确保桩体的加固和密实效果。 - 在喷浆过程中，保证喷浆材料的均匀分布和适量使用。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 1. 简介 长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土 质较好的地区。它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。 2. 施工准备 2.1 设备检查 在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。 2.2 施工人员组织 合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协 调和高效。 2.3 施工场地准备 清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工 操作。 3. 施工步骤 3.1 桩位布置 根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标 记出桩位的位置和数量。
3.2 钻孔施工 1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直 至达到设计的灌注桩的深度。 2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到 松软土层，可根据需要使用套管进行加固。 3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施 工过程中严格控制。 4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔 内干净。 3.3 搅拌混凝土 1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。 2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到 均匀的浇筑状态。 3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。 3.4 灌注桩 1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。 2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。 3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度 和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。 4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离， 再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。 3.5 后期处理 1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度 和稳定性。 2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装 桩帽等，确保桩的外观和稳定性。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 1.适用范围 长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般黏性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。2.施工准备 材料要求 1）水泥：宜用强度等级为级的普通硅酸盐水泥。 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3）石子：卵石或碎石，粒径为5~30mm，含泥量不大于2%。 4）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污。 5）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。 作业条件 1）地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全。 2）施工场范围内的地上、地下障碍物都已经处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。对影响机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水设施。 3）现场已设置测量基准线、水准基点、并妥善加以保护。施工前已复核桩位。 在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。 3.施工工艺 工艺流程
操作工艺 1）钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准备控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2）钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻~1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻杆，检查成孔质量合格后即可移动钻机至下一桩位。 3）在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预订深度后，应在原深度孔转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 4）钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或黏土重新钻孔或往孔内倒少量黏土或石灰粉。如遇岩石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土时，应注意避免提杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 长螺旋钻孔灌注桩原理是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 工艺流程 1.测量放线： ①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。 ②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。 2．桩机就位：将就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3．钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 4．提钻及浇筑混凝土，清除钻头上的泥土 ①钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。 ②．终孔：钻孔到达设计标高时，经监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。 ③．混凝土浇筑 混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm 并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用
于本工程。 提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。 有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2m/min ，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。 混凝土输送泵亦可按下式拟定泵送方案： (0.8~0.85)nV v A 其中v ——提升速度（m/min ）； n ——泵送速度（泵/min ），要求泵送压力不超过泵管许用压力，测量单泵时长，测量次数不少于5次，换算为泵送速度后取平均值为n ； V0——单泵方量（m3/泵），根据混凝土输送泵的说明书取值； A ——桩身截面积（m2）。 每台桩机每50根桩制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天， 5．钢筋笼安装 ①采用桩机副卷扬，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 ②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。 ③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 ④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.2~1.5m/min 。 ⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻
长螺旋钻孔灌注桩施工方法
长螺旋钻孔灌注桩施工方法 在混凝土浇筑前，需要将钢筋笼吊放入钻孔中。钢筋笼的制作应符合设计要求，并在吊放前检查无误。吊放时应注意钢筋笼的位置和垂直度，以确保浇筑混凝土的均匀性和强度。同时，还需注意钢筋笼与孔壁的距离，应符合设计要求。 5、浇筑桩身混凝土 在吊放好钢筋笼后，需要进行混凝土的浇筑。浇筑前，应先对钢筋笼进行检查，确保无松动、错位等情况。混凝土的配合比应符合设计要求，并在浇筑前进行试配。浇筑时应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空鼓、夹杂等缺陷。同时，还需注意浇筑速度和温度，以保证混凝土的强度和质量。 6、混凝土养护 浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。养护期间，应保持混凝土表面湿润，并避免受到外力的影响。养护时间应符合设计要求，并在养护期间进行检查，确保混凝土的质量和强度。 7、桩基检测和验收 在混凝土养护完成后，需要对桩基进行检测和验收。检测应包括桩身的直径、长度、偏差等指标，以及混凝土的强度、
密实度等质量指标。验收应符合设计要求，并在验收合格后进行记录和报告。 在吊放钢筋笼之前，需要先移走钻孔盖板，并对孔的深度、孔径、孔壁、垂直度以及孔底虚土厚度进行再次检查。如果发现不符合质量标准要求的问题，需要先进行处理，确保合格后再进行下一步工序。 钢筋笼的骨架应该一次性绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）。在吊放钢筋笼时，需要对准孔位，保持笼子垂直稳定，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。必要时，可以使用导向钢筋进行导向。当钢筋笼放置到设计位置后，应立即进行固定。如果钢筋笼过长，需要分段吊放，并进行焊接连接。 钢筋笼吊放到位后，应立即进行混凝土灌注，以防止塌孔的发生。混凝土的坍落度一般为80～100mm。为了保证混凝 土的易性和坍落度，应适当调整砂率，掺加水剂和粉煤灰等。 在混凝土浇筑时，应采用串筒送料的方式进行。桩身混凝土的浇筑应该连续进行，分层振捣密实。分层高度应根据捣固工具而定，一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌输桩施工方案 一工程概略 略 二长螺旋钻孔灌输桩的发源 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP 施工法演变而来的，它与一般钻孔桩不一样，它采纳专用长螺旋钻孔机钻至预约深度，经过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，而后插入钢筋笼而形成的桩体， 是一种新式的桩基础施工手段。超流态混凝土灌输桩应用宽泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分别性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土， 操作简易，混凝土灌输速度快，成桩质量好，降低造价。是2005 年以来建设部推行的十大技术之一。 三长螺旋钻孔灌输桩的施工长处 1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离 析，放入钢筋笼简单； 2、桩尖无虚土，防备了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量简单获得保 证； 3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简易； 4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 5、综合效益高，工程成本与其余桩型对比比较便宜。 四长螺旋钻孔灌输桩的合用范围 本施工方法合用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，合用于 填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦合用于有地下水的各种土层状况，可在 软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般在500mm～800mm。 五长螺旋钻孔灌输桩的工艺原理 超流态混凝土灌输桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时经过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要高出桩顶
500mm，以保证桩顶混凝土强度。本工程因为基坑底靠近地下水位，桩机没法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。这样本工程灌入的混凝土高出桩顶标高分别是900mm和 1650mm。 六施工工艺 定桩位、复核 钻机就位 钻进至设计深度 终孔查收 地泵安装调试 连结混凝土输送泵管 灌输混凝土 清土提高钻杆 混凝土灌输至撼砂顶面 起吊钢筋笼、振动器 启动振动器、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 转移钻机施工下一棵桩施工达成 桩基检测
长螺旋钻孔施工方法
5.2.3长螺旋钻孔施工方法 （一）工程施工管理措施 一、质量保证措施 长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施： （1）对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。 （2）实行全面质量管理，重点是钻进成孔、管桩施打两个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。 （3）由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。 （4）认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。 二、安全生产措施 （1）全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。 （2）进场后，对工地的员工进行安全教育学习，建立好安全生产管理体系，对工人进行安全技术交底。 （3）给员工提供合格的安全帽及防护设备，配置必要的劳保用品。 （4）机械设备安装完毕后，工地负责人、专职机电员，必须认真检查，进行试运正常后才施工。 （5）人员必须戴好安全帽，上机架必须系好安全带。 （6）设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
搞好用电线路的架敷设置，且设漏电保护器，并做好一机一闸。 （7）下班必须短开总电源，各操作部位必须置零。 （8）常检查机械所用油绳，保证油绳的安全使用。 （9）严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。 （10）机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。 （11）各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。 （12）工地设置安全小组成员2人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力： 1当领导违章指挥时，有权拒绝执行。 2当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作； 3在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产； 4对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。 三、施工管理措施 （1）长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。 （2）建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，引孔钻进设立负责人，名负其责。 （3）加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。 （4）加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。 （5）实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 1、施工工艺流程 2、材料要求 水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%；石子，卵石或碎石，粗径5～30mm ，含泥量小于2％；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。 3、主要机具设备 采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备. 4、作业条件 （1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。 (2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 （3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 （4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护.
5、施工操作工艺 (1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号. （2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻. （3)、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0。1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。 （4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。 （5）、清理孔口,封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。 6、常见质量缺陷的原因及控制技术 （1）、导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 （2)、偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种.多由于场地原因,桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜;b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 （3)、断桩,夹层
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺NEW
长螺旋钻孔压灌桩 一．施工技术简介 长螺旋钻孔压罐混凝土后插钢筋笼技术，是《建筑业10项新技术（2010）》中推广应用的新技术之一，它是用长螺旋钻机钻孔至设计深度，利用混凝土泵将混凝土从钻杆中心的混凝土输送管从钻头出压出,在压罐混凝土的同时提升钻头至成桩，然后用振动锤将钢筋笼插入混凝土中,形成的钢筋混凝土桩。该施工工艺与水下灌注桩施工工艺相比，具有诸多优点，如不需泥浆护壁无泥浆污染、施工噪音小、施工速度快、造价较低等 二．施工过程 1。主要机械设备 该施工方法的机械设备包括，长螺旋钻机、混凝土泵、振动锤、吊车、小型挖掘机. 2。施工工艺 该施工工艺包括以下几项施工流程：放线定位、钻机就位、钻机成孔、压罐混凝土、钢筋笼加工、钢筋笼下放、更换桩位。 1>成孔灌注 在钻到设计桩底标高并进行终孔验收后，进行压罐混凝土，压罐混凝土施工工艺与现场CFG桩施工工艺相同，（混凝土浇筑前的塌落度为220mm左右，石子粒径选用5～16mm的豆石或碎石)。 2〉钢筋笼加工 钢筋笼的制作，制作钢筋笼时,除了按设计的要求规格、尺寸加
工外，钢筋笼底部端头需有特殊的构造措施。首先是钢筋笼的主筋，都弯向中心,在钢筋笼底形成一个“尖”形，在距尖头100mm左右的位置,用φ8钢筋转四圈焊接箍紧，在尖头内放入两个16的钢筋做成“U”字型，交叉固定好（见图2-1）。因为倒插钢筋笼时振动锤要给钢筋笼一定的冲击力，所以以上构造措施都是保证钢筋笼底端头的结构强度，使钢筋笼能能完好的下至孔底. 钢筋笼制作 3>钢筋笼下放 钢筋笼制作完成后,待要进行插钢筋笼作业之前，将振动锤的振杆插入钢筋笼，并与振动锤连接好，至少设置三个与钢筋笼的连接点，在钢筋笼的高中低三个位置,且在不同的方向(见图2—2）。吊车吊钩钩住振动锤，将振动锤和钢筋笼一同吊起，成竖直状态。将振动锤与钢筋笼对中桩孔，吊车慢慢下放振动锤和钢筋笼，开始时可以靠振动锤和钢筋笼自身重量下插，下插过程要缓慢,时刻注意钢筋笼的位置,并设专人指挥吊车调整钢筋笼位置，使钢筋笼始终在桩孔中心，当靠自重钢筋笼不能继续向下运动时，开启振动锤,同时吊车下放振动锤和钢筋笼，将钢筋笼插入至设计标高，当钢筋笼顶端钢筋埋入混凝土时,可上接一根钢筋控制埋入深度。将钢筋笼与振动锤分开,并提升振动锤，将其从混凝土桩中拔出,拔出时振动锤不停机。 图2－2 振动锤插入钢筋笼示意图 三．施工中遇到的问题 1。钢筋笼下插不到位
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法 LT
五、施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机 2、操作要点 （1）钻机对位 钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。 （2）钻进成孔 钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。 （3）泵压混凝土与提升钻杆 混凝土可采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度一般为150～180mm，石子粒径通常为5～20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升要求为提升速度1.5～3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。 由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的方法是及时
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、引言 长螺旋钻孔灌注桩是一种用于地基加固的特殊桩基工艺。其优点在于施工速度快、效率高、噪音小、对周围环境影响小等。本文将对长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案进行详细介绍。 二、施工准备 1. 施工前的资料准备：施工前需要收集相关的设计文件和施工方案，明确工程的主要要求和技术指标。 2. 地质勘察：对工程所在地进行地质勘察，了解地下情况、土质条件等，为施工方案的制定提供基础数据。 3. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行培训，确保施工人员了解工程的要求，掌握施工技术和操作方法。 三、施工工艺流程 1. 地面准备：清理施工场地，确保施工场地的平整和清洁。
2. 预制管桩：根据设计要求预制所需的管桩，在管桩上标明有关的编号和方位。 3. 土壤处理：根据地质勘察结果，对部分土壤进行处理，加固松散的土体。 4. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，选择适当的钻具和钻机进行作业。 5. 桩孔清理：清理钻孔的底部，确保孔底干净，无杂物。 6. 桩钢筋安装：根据设计图纸要求，将预制的钢筋编织网放入孔内，使其与钻孔壁紧密贴合。 7. 灌注混凝土：搅拌混凝土，通过长螺旋钻孔钻入孔底，同时以适当的速度提钢筋。 8. 桩顶处理：在灌注混凝土未凝固前，修整桩顶，确保桩顶符合设计要求。 9. 检测和质量控制：对施工过程中的关键节点进行检测，确保施工质量符合要求。
10. 监测和记录：在施工过程中进行实时监测，记录施工数据，为后续工作提供数据支持。 四、施工注意事项 1. 设备检查：施工前需要对钻机、搅拌设备等施工设备进行检查，确保其正常工作。 2. 安全防护：施工现场应设置标志牌，合理设置施工区域，对施工人员进行安全教育和防护，确保施工过程安全。 3. 灌注混凝土配比：根据设计要求，合理调配混凝土配比，确保混凝土质量和强度。 4. 施工质量控制：施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，对关键节点进行质量检测和控制。 5. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工进度满足项目要求。 6. 施工记录和数据管理：及时记录施工过程中的数据，并妥善管理，为后续工作提供支持。 五、施工质量验收
长螺旋钻孔桩施工方案
长螺旋钻孔桩施工方案 1. 引言 长螺旋钻孔桩是一种常用的地基处理方式。它通过钻机将钢管旋入地下，形成钻孔，在钻孔中注入混凝土，并在孔内插入钢筋，最终形成一个坚固的基础桩。本文档将介绍长螺旋钻孔桩施工方案，包括施工工艺、设备要求、安全注意事项等。 2. 施工工艺 长螺旋钻孔桩的施工过程可以分为以下几个步骤： 2.1 预处理 在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，将影响施工的障碍物清除，确保施工区域的安全和稳定。同时，需要对施工孔位进行标定，并进行勘测和测量，确定桩基位置和孔深。
钻孔是施工的关键步骤。首先，在孔位上方使用定位桩，将钢管轴线标定，并用墨线标记。然后，使用钻机将钢管沿轴线旋入地下，同时注入水泥浆液以润滑和冲刷孔壁，确保钢管能够顺利下沉。 2.3 混凝土灌注 当钢管达到设计孔深后，开始进行混凝土灌注。首先，需要将钻机从钢管中取出，并在钢管顶部装上注水斗，用来测定孔内水位。然后，通过注水斗逐渐灌入混凝土，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和密实。 2.4 钢筋安装 在灌注混凝土时，还需要进行钢筋的安装。在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋插入孔内，并通过栓螺母固定。钢筋的数量和布置应符合设计要求，并使用钢筋连接件进行连接。
在混凝土灌注和钢筋安装完成后，需要对孔口进行修整和清理。可以使用振捣器对孔口进行振实，然后在孔口周围铺设合适的防水材料，以防止水土流失和破坏桩基。 3. 设备要求 进行长螺旋钻孔桩施工时，需要准备以下设备： •长螺旋钻机：用于将钢管旋入地下的重要设备。 •注水斗：用来测定孔内水位，并进行混凝土灌注。 •振捣器：用来振实混凝土和钢筋，确保桩体牢固。 •钢筋连接件：用来连接钢筋，并提高桩体的整体性能。 •定位桩：用于标定钻孔位置和轴线。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 1。适用范围 长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。 2. 施工准备 (1）材料质量 ①水泥:宜用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 ③石子:卵石或碎石，粒径5～30mm，含泥量不大于2％. ④钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污. ⑤外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定。 （2）作业条件 ①地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全。 ②施工场范围内的地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平"。施工用的临时设施准备就绪。对影响机械运行的松软场地已进行适当处理,并有排水措施。 ③现场已设置测量基准线、水准基点，并妥善加以保护.施工前已复核桩位。在复杂土层中施工时,应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。 3. 施工工艺 (1）工艺流程 钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收 (2）操作要点 ①钻孔机就位:认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 ②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0。5~1m深，检查一切正常后，再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位.
③在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因,采取措施处理. ④钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土: a 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 b 吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块(或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳,缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放,焊接连接。 c 钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔.现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80～100mm；为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 d 混凝土浇筑应采用串筒送料,桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0。5m.混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求. e 桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜. f 桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。 ⑧冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施.浇筑时，混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑨雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效防雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。 5、施工注意事项
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准 一、引言 长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。本文旨在明确长螺旋钻孔灌注桩施工的流程和技术标准，以保证工程质量和安全性。 二、施工前准备 1. 设计要求：根据工程设计要求和土壤条件确定桩的长度、直径和间距。 2. 材料准备：准备好符合相关标准要求的钢管、灌注材料等施工材料。 3. 设备准备：保证施工所需的钻机、搅拌机、输送设备等施工设备正常运行。 三、施工流程 1. 场地清理：将施工现场清理干净，移除障碍物和污染物，确保施工安全和桩基质量。
2. 标定桩位：根据设计要求和标准，经过测量、放样确定每个桩位的位置和坐标。 3. 孔洞钻进：使用长螺旋钻孔机，根据设计要求进行钻孔，保持垂直度和直径的准确性。 4. 清洁孔底：使用冲洗水或气体等方式清洁孔底，确保孔底洁净无杂质。 5. 检测孔径：使用孔径测量仪对每个已钻孔进行孔径测量，确保孔径符合设计要求。 6. 灌注材料调配：根据工程要求和设计配合比，进行灌注材料的配制和搅拌。 7. 管道安装：将灌注材料输送管安装到已钻孔中，确保管道位置准确。 8. 灌注施工：将预先搅拌好的灌注材料通过输送管注入孔洞，同时使用搅拌杆进行搅拌，确保灌注均匀。 9. 撤桩：当灌注材料充分硬化后，撤桩机将钢管逐渐从孔洞中拔出。
10. 后续工序：根据工程要求进行桩顶处理、接地处理等后续工序的施工。 四、施工质量控制 1. 桩孔直径：每个孔洞的直径应符合设计要求，不得出现过大或过小的情况。 2. 孔洞垂直度：每个孔洞的垂直度应符合设计要求，不得超过规定的偏差范围。 3. 灌注均匀性：灌注材料要求均匀注入孔洞，不得出现灌注不足或超量的情况。 4. 灌注强度：灌注材料的强度应符合设计要求，达到承载力和稳定性的要求。 五、安全注意事项 1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人和施工设备的安全。 2. 操作人员应熟悉施工流程和操作规程，并配备必要的个人防护用品。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 电机功率??(kW)??回转速度??(r/min)??回转扭矩??(N?m)??钻进下压力??(N)??钻进速度??(m/min)??外形尺寸??长×宽×高??(m)??履带式LZ 型??30??81??3400??2800??2??8.0×3.21×21.78??汽车式QZ～4 型??17??120??1400??1??7.3×2.65.?? 2.2作业条件：
操作工艺?? 3.1工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3.4检查成孔质量： 3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3.7浇筑混凝土： 1.5m。 1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。 3.8冬、雨期施工： 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 质量标准??
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在城市修建地铁，不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等，传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题，且过程中需要大量泥浆护壁，需要泥浆制作、循环、弃置场地，在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩，除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外，且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。 2.工法特点 2.1成桩质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 2.2施工环境要求小：由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节，具有成桩快、施工环境污染小等特点，能满足城市地下施工的高环保要求。 3.适用范围 适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层（粒径范围在0～10cm）地层，桩径范围400～1000mm，桩长≤30m，以及施工环境保护要求高的市政工程施工。 4.工艺原理 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，同时根据灌注速度反转提升钻杆，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。 工艺流程图 5.2操作要点 ⑴场地平整及测量放线 对施工场地进行平整后进行测量放线，测出场地内地面标高，以确定桩顶埋深，根据设计图纸的结构边线关系，测放转角起始及结束桩位及相关控制点，并仔细复核，考虑到施工开挖可能破坏测量点，故在放样过程中必要时制作护桩。 ⑵钻机就位 钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，首次钻孔前用全站仪进行桩机垂直度校正，再移机使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度偏差≤0.3%H，以确保桩身垂直度容许偏差在允许范围内。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩） (一）、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素,并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）. 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 （二)施工工艺流程 1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩. 2、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位,并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 3、钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制,并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。 4、钻孔 钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。 （1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层
长螺旋钻孔灌注桩施工技术
长螺旋钻孔灌注桩施工技术 1 前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价.是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在我国第一条高速铁路郑州-西安试验段施工. 2 工法特点 2。1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离 析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证； 2。3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土 层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩.桩径一般采用400mm～1200mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高 后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出 桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。 5 施工工艺 5。1工艺流程 平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。 5。2施工方法 5.2.1准备工作 5.2。1.1岩土工程勘察报告；