怎样提高白纸板的挺度
怎样提高白纸板的挺度
提要：通过配用B C T
M P浆、添加层间喷雾淀粉等措施，能够提高白纸板的挺度。
白纸板( 涂布和不涂布) 最重要的使用性能是白度、平滑度、光泽度、印刷适性和成盒性能。而强度指标中的挺度，松厚度是直接影响白纸板的平滑度、光泽度、印刷适性和成盒性能的一个重要指标。白度可以通过选择面层浆料提高原纸的白度和选用高白度的颜料、改变涂料配方来解决；印刷适性、油墨吸收性可以通过颜料种类和涂料胶粘剂的调整得到控制。本文仅就如何提高白纸板的挺度、松厚度的问题谈谈一点看法。
1.影响白纸板挺度和松厚度的主要因素：
白纸测定纸板的挺度是指在一定的条件下，弯曲3 8 m m 宽的纸板至1 5 °角时的弯曲力距，以g²c m ( 克²厘米) 或m N²m ( 毫牛顿²米) 表示。挺度决定于材料受弯曲时外层的伸张能力和底层的受压能力。影响挺度的主要因素是原纸的松厚度和纤维之间的结合力。在定量相同的条件下，挺度与厚度的二次方成正比。挺度受纤维的种类、纤维之间的结合强度影响较大。阔叶木短纤维、机木浆制成的纸张较针叶木长纤维制成的纸张挺度好。以3 0 0 g / m2白纸板为例，比较其挺度、松厚度及紧度，检测数据见表1 。
白纸从表1 可以看出，同一定量的进口白纸板一般来说“松、厚、挺”，而国产的白纸板一般紧度大、厚度低、挺度差。这样的差异，从工艺的角度来分析，主要是原料结构的不同。欲提高白纸板的挺度，首先应考虑改变原料结构，利用T M P 、C T M P 、B C T M P 的松厚性，搭配到芯层浆料中。T M P 、C T M P 大家都已经很熟悉了，下面重点介绍一下B C T M P 浆。
表1 进进口白纸板与国产白纸板检测数据对比
检测项目瑞典挪威日本国内某厂白卡纸标准单面灰底涂布
白纸板标准QBT3525-99
QB1011-91
定量g/m2 300 300 300 300 300±11 300+5(-4)
厚度mm 0.484 0.469 0.400 0.348 0.353 0.353
紧度g/cm 30.62 0.64 0.75 0.89 0.85 0.85
挺度mN²m
纵向30.72 20.08 13.72 9.68 6.0 -
横向11.44 7.45 5.86 3.17 3.5 4.5
2.BCTMP的特性：
BCTMP(bleaehed chemi-thermo mechanicalpulp)既保持了化学机械浆较高的纸浆得率和不透明度、松厚度，同时还具有较C T M P 较高的纸浆白度。B C T M P 分为针叶木、阔叶木、针叶木阔叶木混合三种类型，商品牌号按a / b / c 的方式表示，第一位a 为浆的游离度，以C S F m l 表示，第二位b 为纸浆白度，以% I S O 表示，第三位c 为阔叶木比例，以% 表示。
与化学浆相比，B C T M P 的纤维长度稍短，强度指标较低，但其不透明度、松厚度明显高于化学浆。B C T M P 与N B K P 的性能比较见表2 。在白纸板( 白卡纸) 的生产中，3 5 0 / 8 5 / 1 0 0 B C T M P 浆、4 5 0 / 8 5 /1 0 0 B C T M P浆可用于面浆，以减少面浆化学木浆的配比，提高白纸板的挺度，改善白纸板的表面适印性。2 5 0 / 8 5 / 1 0 0高松厚的B C T M P
浆可用于白卡纸的芯层，着重提高其挺度和松厚度，降低生产成本。
表2部部分BCTMP与NBKP性能对比
性能指标美国漂白云杉桦木杨木枫木
南方松针叶木BCTMP BCTMP BCTMP BCTMP
N B K P N B K P 400/80/80 400/85/100 350/75/100 380/80/100
游离度CSFml 300 450 400 400 350 380
打浆度°SR 40 30 32 32 36 34
白度% 88.4 90 80 85 75 80
不透明度% 56.9 58.2 79.0 77.5 86 83.5
抗张指数N²m/g 94.5 94.2 45 32 35 15
撕裂指数mN²m 2/g 11.8 8.8 10 5.0 4.0 3.0
耐破指数kPa²m2/g 7.14 6.9 3.2 1.5 1.5 0.5
松厚度cm3/g 1.36 1.3 2.6 2.5 2.9 3.2
纤维平均长度mm 2.6 2.33 1.85 1.05 0.85 0.75
厂家牌号宝水银星Tembe Tembe Miller Tembe
Westtern
表3 涂涂布白卡纸芯浆配用BCTMP 前后指标对比
指标名称企业标准芯层不加芯层加
B C T M P B C T M P
定量g/m2 220±7 213 207
紧度g/cm3 0.85 0.804 0.69
厚度mm 0.28 0.265 0.300
白度% 92 91.9 91.6
施胶度g/m2 ＜35 10/25 20/25
耐折度次30 24 75
平滑度s 40 38 68.1
挺度(纵向) mN²m 3.0 2.1 3.5
水分% 4～7 9.5 7.0
3. B C T M P在生产中的应用
3.1针针叶木B C T M P 在涂布白卡纸中的应用
某厂生产2 3 0 g / m2双面涂布白卡纸，原面浆和底浆的浆料配比为N B K P 浆2 0 % ，L B K P 浆8 0 % ，芯浆为
漂白苇浆。为了提高白卡纸的挺度、松厚度，在芯浆中加入了3 5 0 / 8 0 / 0 0的B C T M P 浆。其产品质量前后数据对比见表3 。
白纸从表3 能够看出，配用B C T M P 的涂布白卡纸挺度、松厚度、平滑度、耐折度都比未配B C T M P 的涂布
白卡纸高，含有B C T M P 的纸张经压光后平滑度更好，而生产成本基本与原来持平。(镇江苇木混合浆的价格
3800元/ 吨，雪山牌BCTMP的价格3 7 5 0 元/ 吨。)
3.2针阔叶木BCTMP在白纸板中的应用
某厂生产涂布白纸板，面浆由漂白化学木浆和漂白苇浆组成，芯浆、底浆为废纸浆。为了提高面层不透明度，适当减少化学木浆的配比以及增加涂布白纸板的挺度，该厂在面浆中加入了1 5 % ～2 0 % 的杨木B C T M P 商品浆，其产品质量对比见表4 。
3.3 BCTMP在其他纸种中的应用
众所周知，木素的存在对纸浆的性质有不好影响的一面，木素含量过高的纸浆打浆慢，纤维之间的结合力差，制得的纸张紧度低、强度差；但另一方面，木素的存在能降低纤维的润胀能力，增加纸张的挺度。最近的研究对木素的存在使纸页强度降低这一传统的观点提出质疑，提出导致纸张分解的主要原因是纸张的酸度而不是木素。从而促进了B C T M P 在传统的不含磨木浆的涂布纸、复印纸、无碳复写纸中大量使用。欧洲和日本用阔叶木B C T M P 浆生产有机硅涂布防粘原纸、透明纸、标签纸及类似的特种纸已有十多年的历史。随着B C T M P 质量的不断提高和造纸工作者对B C T M P 认识的加深，通过不断地探索和总结经验，
B C T M P 在生产中的应用一定会取得更好的效果。
4 用好化学助剂，增强纤维之间的结合强度，提高白纸板的挺度
纸张挺硬剂对纸张挺度的提高有一定的效果。尤其是层间喷雾淀粉的使用，不仅能增加层间结合强度，还能提高纸板的挺度。将淀粉喷雾加在纸板的层与层之间，可以使纸层的结合力提高2 5 % ，而在浆内添加则达不到这样的效果。喷雾淀粉有多种型号，供不同的要求选用，以江西雨帆化工的喷雾淀粉为例：
Y F 3 0 8 型含氨基甲酸酯，Y F 4 0 8 属高粘含酯基产品，Y F 5 0 8属低粘含酯基产品，技术特性见表5 。
表5 几种喷雾淀粉的性能
技术指标YF308 YF408 YF508
外观白色粉末白色粉末白色粉末
水分% ≤14 ≤14 ≤14
pH值(5%乳液) 6.0±1 7.0±0.5 7.0±0.5
粘度(6%，85℃) mPa²s 3～25 25～55 5～25
细度(过100目筛) % ≥99 ≥99 ≥99
糊化温度℃≤60 ≤50 ≤55
表6 配用YF-308喷雾淀粉前后数据对比
检测项目未加喷雾淀粉加喷雾淀粉
定量g/m2 223 223
白度% 88.6 88.8
厚度μm 292 295
挺度mN²m 2.9 3.75
施胶度g/m2 28/38 30/40
平滑度s 27.8/8.6 30/8
耐折度次50 53
光泽度% 31.6 31.3
水分% 8.2 7.5
注:纸机型号1600mm圆网多缸纸机;生产230g/m2涂布白纸板；面浆与底浆均为20%中长纤维木浆,80%阔叶木短纤维浆；芯浆为20%阔叶木短纤维浆,80%350/80/100BCTMP。
表4 配配用BCTMP350/85/100涂布白纸板数据对比
检测数据面层浆料配比
配比一配比二配比三
BCTMP % 0 15 20
NBKP % 44 41 36
LBKP % 35 25 44
漂白苇浆% 21 19 0
白度%ISO 76.06 79.62 78.04
不透明度% 99.97 99.96 100.08
裂断长km 纵向 4.77 5.26 4.83
横向10.07 10.06 10.23
撕裂指数mN²m 2/g 纵向9.69 9.83 9.77
横向18.84 18.40 24.94
Gurley挺度N 纵向42.65 51.11 70.99
横向18.84 18.40 24.94
使用喷雾淀粉的喷雾量一般每层1 g / m 2 左右，淀粉浆的浓度一般控制在1 % ～1 0 % ，作层间增强时淀粉浓度约在2 % ～3 % ，用量可低一些；作为提高内结合强度，尤其作为提高挺度时，淀粉浓度应在5 % 左右。使用淀粉时在溶解槽中先加入冷水，开动搅拌，倒入喷雾淀粉，将淀粉分散成悬浮液，再通蒸汽糊化。糊化后淀粉留着率高，使用效果更好。但应注意若纸机湿部脱水能力较差时，糊化喷雾淀粉的添加可能引起压榨部湿纸页压花，有这种情况时也可不糊化使用。淀粉浆经1 2 0 目筛过滤后，加压喷雾在纸页层中。雾化的好坏直接影响到使用效果，因此控制雾化十分关键。一般通过压力控制来达到均匀喷雾的目的，在喷头与泵之间安装一只压力调节阀以控制最佳的雾化状况。压力一般控制在0.294MPa左右，若低于0.196MPa则雾化差，高0.392MPa 则会破坏已成形的纸页。喷嘴的间距为8 0 ～160mm，喷嘴与网面之间的距离视喷雾覆盖纸面状况而定，要求能交叉覆盖，通常为2 0 0 ～300mm。以1 6 0 0 m m 纸板机为例，网面设2 0 个喷嘴，每个喷嘴流量Q = 0 . 4 m 3 / h ，选用泵Q = 1 0 m 3 / h ，h = 5 0 m 。面浆与衬浆、衬浆与芯浆、芯浆与芯浆、芯浆与底浆之间均安装一支喷管。同时要注意喷雾淀粉浆的循环，从喷雾系统循环回到淀粉制备系统的淀粉液应有三分之二，只有三分之一淀粉液喷雾到纸板上。
Y F - 3 0 8喷雾淀粉的应用效果见表6 。
5 结语
综上所述，在白( 卡) 纸板( 涂布和不涂布) 的生产工艺中，选择适当材种和牌号的B C T M P 商品浆，制定适宜的浆料配比及打浆工艺条件，用好化学助剂增强纤维之间的结合力，调整纸机的操作，适当降低压榨线压、压光机线压，适当降低成纸水分，可以提高白纸板的挺度、松厚度。还增加面层的不透明度和遮盖能力。对提高产品的质量，降低生产成本，效果是明显的。
涂布白纸板的变形问题及解决措施
涂布白纸板的变形问题及解决措施 摘要：介绍了涂布白纸板生产过程中平板纸的变形问题，分析了常见的荷叶边变形与翘曲问题产生的原因，并提出了相应的解决措施。 关键词：涂布白纸板；变形；荷叶边；翘曲 山东太阳纸业股份有限公司现有3台先进的叠网多缸纸板机，涂布白纸板产量为30万t／a。其中1台纸机为圆网多缸纸机，有6个1500mm圆网笼，压榨部由一道真空回头预压，两道正压，一道光压组成。涂布采用一道计量棒预涂加一道气刀形式，涂布后的整饰由一道四辊硬压光，一道光泽烘缸组成。 在涂布白纸板生产初期，平板纸端面出现波浪变形(俗称荷叶边纸病)与正面的翘曲问题，造成纸张进不去印刷机，给印刷厂和客户造成了损失，也影响了产品进一步打开市场。其中荷叶边纸病尤以南方客户反映较为强烈。 针对荷叶边变形及翘曲问题，太阳纸业成立了攻关小组，对生产全程进行跟踪，并参考有关资料，最终找出了纸病产生的原因，对系统进行了改进。 1 荷叶边纸病 1.1 原因分析 由于太阳纸业采用圆网成形器抄造涂布白纸板，成形网与压榨毛布洗涤不彻底，成品纸纵横向定量差、水分偏差较大，加之下机水分控制不合理，从而导致纸页下机后在完成工段的切选、运输及印刷厂的使用过程中，发生吸湿或放湿反应，纤维组织同时产生伸长或收缩。由于纤维组织的不均衡，使定量、水分不均衡，导致纸页各部变化比例不一致，从而产生荷叶边等纸病。根据经验若在纸页下机水分控制不合理，比如下机水分偏低时，纸页会因长期吸湿引起变形，其中，产生荷叶边变形问题最严重。 1.2 解决措施 太阳纸业针对存在的荷叶边纸病问题，进行了相应的整改。 1.2.1 合理控制纸页下机水分 首先通过实验确定各种纸张的平衡水分，并模拟印刷厂的环境温湿度，将各种定量的纸样存放一定时间后，再检测其平衡水分；然后参考平衡水分制定下机水分。太阳纸业过去由于片面追求挺度指标，致使下机水分控制偏低，造成后序过程吸湿变形。以250g／㎡产品为例，将纸页下机水分由原来的6．5％提高到7．5％后，荷叶边变形问题明显减轻。 1.2.2 严格控制纵横向定量差与水分差 纸页纵向和横向定量差与水分差大是导致纸页吸湿变形的又一关键原因，通过安装水分定量微机控制系统等，改变原来的下机检测、手动调节方式，缩小了成纸的整幅定量差与水分差。 1.2.3 加强成型网与压榨毛布的洗涤 网与毛布洗涤不彻底，会加大纵横向的定量差与水分差，为此，太阳纸业将原常压水洗网改为高压水洗网，将压榨毛布的洗涤水压由1.18MPa提高至2.45MPa，加强了网与毛布的洗涤。 1.2.4 采用张紧干燥方式 将烘干部干网张力适当提高，减少了纸页在干燥过程中的收缩变形。 1.2.5 控制合适的打浆度
纸和纸板包装材料
1、包装（packaging）：在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定 技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。静态的包装物和动态的包装活动 2、包装的三个层次：包装材料，包装机械，包装工艺 3、包装的五个功能：保护商品、方便储运、促进销售、美化外观、节约资源 4、包装材料：指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产 品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料 ●四大包装材料：纸、塑料、金属、玻璃●三大辅助包装材料：黏合剂、涂料、油墨 5、纸包装材料的一条主线：亲水性理论、纵横向、正反面、伸缩性 6、塑料包装材料的一条主线：分子链结构、聚集状态结构及性能 ★纸和纸板包装材料? 1、纸包装材料的特点:（1）原料天然生长、来源丰富，成本低，生产方便；（2）重量轻、缓冲保护性能优良；（3）外观、外形易于改善造型、印刷；（4）无毒、无味、卫生；（5）贮运方便，易于回收处理；（6）与其它材料复合后性能完善，应用广泛；（7）绿色环保，无污染，利于回收。 2、纸张：由极细的植物纤维相互牢牢交织而形成的纤维薄层。 3、纸：非常稀得分离纤维的水悬浮液流到一个非常细的金属丝网上面时，水分慢慢渗出，只留下相互交错在一起的纤维部分，经过压榨、烘干而制成的薄膜物质。 4、纸和纸板的区分：纸：定量小于150~200g/m2，厚度小于0.1mm；纸板：定量大于150~200g/m2，厚度大于0.1mm。（225） 5、造纸是将植物纤维经过加工处理并添加有关物质后而制得纸张的整个过程。造纸的基本过程：制浆（从植物体中提取纤维）、漂白（改变纸浆的白度和光泽度，提高白度的稳定性）、打浆（挤压、摩擦、揉搓、剪切浆料，增强纸张强度与紧度）、加填（向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能、印刷性能，降低成本）和施胶（通过向纸浆冲加入耐水性胶料或在纸幅表面涂胶，使纸张获得抗拒液体扩散和渗透的能力）、浆料的稀释（把浆料送入调节箱稀释到适当的浓度）与精选（在沉沙沟、筛浆机等设备中进行精选）、抄纸（通过抄纸机相互交织成纸浆）、整理（主要包括压光、复卷、切纸、成令、检查、包装）。 6、制浆方法：机械法制浆、化学法制浆、化学机械法制浆 7、打浆（Beating）：把混合在水中的纤维束疏散成单纤维，使纤维横向切断到适当的长度，纵向摩擦分裂，两端帚化发毛，增加其表面接触面积，提高交织性能。同时经过压溃，使其内部渗水发生膨胀水化，变成柔软而有可塑性的纤维，才能用于造纸。 8、名词解释 ◆孔隙率W（%）：是孔隙体积Vn与纸的总体积V之比。W（%）=Vn/V×10 0% ◆定量(Grammage)：又称克重，每平方米纸的质量，g/m2表示※ ◆紧度(Apparent density)：每平方米纸的质量与厚度的比值，g/ m3 ◆松厚度：也称比体积，一定重量纸的体积，是紧度的倒数。m3/g
瓦楞纸板知识
瓦楞纸板知识 瓦楞纸板是目前世界上用量最大、使用最普遍的包装材料。瓦楞纸板也叫坑纸板,它是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶粘剂由两面将表层粘合起来，使纸板中层呈空心结构，具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。 瓦楞纸板产生于19世纪末期。1871年，美国人艾伯特·琼斯最先研究将单一的瓦楞纸加贴一层衬纸后，用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，并第一个取得瓦楞包装技术的专利，之后经过改进,形成双面的瓦楞纸板, 现在已发展成为5层的双瓦楞、7层的三瓦楞、11层的四瓦楞纸板，强度不断提升，使用范围也越来越广。 近20年来，瓦楞纸包装在我国迅猛的发展。目前，我国已成为世界上第二大瓦楞纸板生产国和消费国，仅次于美国，产量约占世界的五分之一。瓦楞纸板之所以得到广泛的应用，是因为它有众多优于其他包装材料的特性。它成本低廉，可节约木材、金属等资源；它重量轻，能折叠，可以节省运输和仓储费用；它可塑性强，易于制造，可根据内装物的需要进行裁切、接合；它具有刚柔兼备的保护性，可以印刷出精美的图案来美化产品；并且它易于回收再利用，无公害，符合环保的要求。 如此多的优点，促使瓦楞纸板飞速发展，日益普及，现已广泛应用于食品饮料、日用百货、玻璃陶瓷、电子电器等各个行业。因此，对瓦楞纸板有一个更加深入的了解就非常必要了。下面我们就从以下三个方面来学习。 一、瓦楞纸板的结构种类 二、瓦楞纸板的生产工艺 三、瓦楞纸板的性能检验 我们先来看一、瓦楞纸板的结构种类 瓦楞纸板是将瓦楞原纸加工成瓦楞形状后与箱纸板粘接在一起形成的多层纸板。我们以五层双瓦楞纸板为例，先简单认识一下它的结构名称。上面的一层叫面纸，起瓦楞的纸叫瓦楞纸或叫芯纸，夹在两瓦楞中间的纸叫中纸，也叫夹芯纸。下面的一层也是面纸，通常叫里纸或底纸。这里注意一下,双层以上瓦楞的纸板,挨着里纸的瓦楞波浪大一些,挨着面纸的瓦楞小一些,这是为了保证纸板表面平整,适于印刷，增加纸板内层的缓冲性能，避免出现蹋楞的现象. 下面我们就具体来了解瓦楞纸板的结构。 瓦楞纸板由瓦楞原纸和箱纸板组成。 用来制作瓦楞纸和中纸（夹芯纸）的较薄一些的纸就是瓦楞原纸，定量在110-200 g/m2（当然，这个定量是我国的规定，进口瓦楞原纸的定量范围一般是90 g/m2～180 g/m2）.国外原纸一般用磨木浆或半化学浆制造，也有掺部分回收浆的；国产原纸一般以草浆为主，配用部分化学浆或回收浆，质量比国外的原纸差。在国标里，把瓦楞原纸按质量分为A 、B、C、D四个等级,其中A级纸叫高强瓦,B级叫普通瓦,C级和D级已逐渐被淘汰. 在工作中，为了方便识别，有些纸板厂对固定定量的瓦楞原纸用字母或数字来表示，可以见到的有： 1纸：100 g/m2 2纸：112 g/m2 3纸：105-115 g/m2 +纸：120 g/m2 S纸：140 g/m2 5纸：150 g/m2
瓦楞纸箱抗压强度计算公式
瓦楞纸箱抗压强度计算公式 纸箱抗压强度国一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 a.凯里卡特公式 P――瓦楞纸箱抗压强度（N ； Px――瓦楞纸板原纸的综合环压强度（N/cm）； aXz ――瓦楞常数； Z 瓦楞纸箱周边长（cm）； J 纸箱常数。 瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn――面纸环压强度测试值（N/0.152m） Rmn ――瓦楞芯纸环压强度测试值（N/0.152m） C――瓦楞收缩率，单瓦楞纸板来说
双瓦楞纸板 F =百_鸟+尽+尽11匚+验口 西纸箱抗压强度西公式中的15.2 （cm）为测定原纸环压强度时的试样长度 Z值计算公式 Z=2（L o+B） Z --- 纸箱周边长（cm）； L o 纸箱长度外尺寸（cm） B o——纸箱宽度外尺寸（cm）； a z X、J、C值^可查表b.06类纸箱抗压强度计算公式： +^）-1050 P06类纸箱抗!弋强度（K）：P L——主体箱板抗用强度（N）；P B——端板杭压强度（N儿
垃旳—与主体箱板同村质血01纸箱抗压强度（Nh JJ201* ---- 与端板同材质0201纸箱抗压强度（Nh d.包卷式纸箱抗压强度计兒公式 耳z =局0】0 ■ 6 x 1.6 乌习血卷式纸箱抗压强度（Nh A MI——用凯里卡特公式讣算的0201纸箱抗压强度（N）；F1< 度:mniW 坷——猷箱宽度外尺扌（nun>c e.直他箱型抗压强度订算 部分箱型可按F式讣算 P=召珞M p一览他稿型抗床强度（X）： P0201 ―― 0201箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度（N）; a ――箱型修正系数， 凯里卡特公式，与实际测试值有一定差异，一般比测试值小5%。 ②马丁荷尔特（Maltenfort ）公式 ^ = 10.22^ + 21,0^-3.7/^ + ^（C￡r-0） + 6 P――瓦楞纸箱抗压强度（N）; CLT- O ――内、外面纸横向平压强度平均值（N/cm）。
纸箱的抗压强度介绍
如何满足客户对抗压强度的要求(一) 纸箱最重要的功能在于它对商品具有良好的保护性，而纸箱的整体抗压强度则是纸箱保护性能的综合体现，抗压强度对纸箱的重要性是不言而喻的。近几年来，随着我国包装业的迅猛发展，许多工厂对纸箱的认识逐渐从凭手感判定纸箱的优劣发展到运用各种仪器对纸箱的物理性能进行测试分析的阶段，很多厂家还配备了抗压仪对纸箱抗压强度进行测试。不仅如此，许多客户特别是国外一些大型跨国公司对纸箱的认识也发生了深刻变化，即从关注纸板耐破强度逐渐转向纸箱的抗压强度，并将抗压强度作为质量验收的最重要指标。 如此一来，如何为客户提供满足抗压强度要求的纸箱便成为众多纸箱厂关注的焦点。特别是近二年原纸价格居高不下，纸箱利润空间一缩再缩的情况下，制造出用纸成本最省而又能满足客户抗压要求的纸箱已成为众多纸箱厂共同的目标。 在此着重就影响纸箱抗压强度的因素、纸箱抗压强度的推算方法、抗压强度的用纸配置方法及抗压强度的测试方法等几个方面对纸箱的抗压强度进行综合论述与分析。有些地方难免会有孔见之嫌，但希望能为广大同行提供有益的参考。 影响纸箱抗压强度的因素 影响纸箱抗压强度的因素有很多，大致可归纳为边压强度、结构尺寸、加工工艺、水分及装箱后的堆码运输方式等。由于各因素的交互影响，常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。 瓦楞纸板的边压强度 边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的坑型组合及纸板的粘合强度有关。 瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。一般来讲，克重较高、造纸材料质量较好及紧度较高的原纸，其横向环压强度也相应越高。但并非克重高的原纸环压就一定比克重低的原纸高。以箱板纸为例，进口牛皮横向环压指数可达到12N·m/g以上，而内地一些小型造纸厂生产的箱板纸仅为8 N·m/ g，相差了30个百分点。也就是说克重为175 g / m2的进口牛卡，其环压强度相当于260 g / m2。因此，鉴定纸箱保护性能的好坏，不能以纸箱用纸克重而论。 瓦楞纸板的结构设计是很科学的，其瓦楞的楞形就如一个个连接的小小拱形门，排成一排，相互支撑，形成三角结构体，强而有力，而且平面上也能承受一定压力，富有弹性，缓冲力强，能起到防震和保护商品的作用。瓦楞形状依圆弧半径不同一般分为U形、V形和UV形三种。U型的顶峰圆弧半径较大，呈圆弧形，如B楞、C楞；V型的波峰半径较小，且尖，如A楞；UV型介于两者之间，如AB楞。据试验表明，V形楞在受压初期歪斜度较小，但超过最高点，便迅速地破坏，而U形楞吸收的能量较高，当压力消除后，仍能恢复原状，富有弹性，但耐压强度不高。另外V形楞节省瓦楞纸，粘合剂耗量较少，但加工时易出现高低楞，瓦楞辊磨损较快。UV形楞是结合U形和V形的特点，目前得到广泛的采用。 瓦楞纸板的各种坑型及其组合，就单坑纸板来说，一般A坑纸箱抗压强度最高，但易受到损坏；B坑强度较差，但稳定性好；C坑抗压力及稳定性居中。A型瓦楞具有较好的防震缓冲性，另外垂直耐压强度也较高；B型瓦楞的峰端较尖，粘合面较窄，其瓦楞高度较小，可以节省瓦楞原纸，其平面抗压能力超过A型瓦楞，B型瓦楞单位长度内瓦楞数较多，与面纸有较多的支承点，因而不易变形，且表面较平。在印刷时有较强抗压能力，可得到良好印刷效果。C 型瓦楞兼有A型和B型瓦楞的特点，它的防震性能与A型相近，平面抗压能力接近B型瓦楞。E型瓦楞是最细的一种瓦楞，单位长度内的瓦楞数目最多，能承受较大的平面压力，可适应胶版印刷需要，能在包装面上印出质量较高的图文，这种瓦楞纸板和硬纸板强度差不多。 表一三种楞型比较表 瓦楞种类平面压力垂直压力平行压力 A 3 1 3 B 1 3 1 C 2 2 2 注：1. 平面压力是指垂直于瓦楞纸板平面的压力。 2. 垂直压力是指与瓦楞方向一致的压力，平行压力是指垂直于瓦楞方向的压力。 3. “1”代表最强。
怎样提高白纸板的挺度
怎样提高白纸板的挺度 提要：通过配用B C T M P浆、添加层间喷雾淀粉等措施，能够提高白纸板的挺度。 白纸板( 涂布和不涂布) 最重要的使用性能是白度、平滑度、光泽度、印刷适性和成盒性能。而强度指标中的挺度，松厚度是直接影响白纸板的平滑度、光泽度、印刷适性和成盒性能的一个重要指标。白度可以通过选择面层浆料提高原纸的白度和选用高白度的颜料、改变涂料配方来解决；印刷适性、油墨吸收性可以通过颜料种类和涂料胶粘剂的调整得到控制。本文仅就如何提高白纸板的挺度、松厚度的问题谈谈一点看法。 1.影响白纸板挺度和松厚度的主要因素： 白纸测定纸板的挺度是指在一定的条件下，弯曲3 8 m m 宽的纸板至1 5 °角时的弯曲力距，以g²c m ( 克²厘米) 或m N²m ( 毫牛顿²米) 表示。挺度决定于材料受弯曲时外层的伸张能力和底层的受压能力。影响挺度的主要因素是原纸的松厚度和纤维之间的结合力。在定量相同的条件下，挺度与厚度的二次方成正比。挺度受纤维的种类、纤维之间的结合强度影响较大。阔叶木短纤维、机木浆制成的纸张较针叶木长纤维制成的纸张挺度好。以3 0 0 g / m2白纸板为例，比较其挺度、松厚度及紧度，检测数据见表1 。 白纸从表1 可以看出，同一定量的进口白纸板一般来说“松、厚、挺”，而国产的白纸板一般紧度大、厚度低、挺度差。这样的差异，从工艺的角度来分析，主要是原料结构的不同。欲提高白纸板的挺度，首先应考虑改变原料结构，利用T M P 、C T M P 、B C T M P 的松厚性，搭配到芯层浆料中。T M P 、C T M P 大家都已经很熟悉了，下面重点介绍一下B C T M P 浆。 表1 进进口白纸板与国产白纸板检测数据对比 检测项目瑞典挪威日本国内某厂白卡纸标准单面灰底涂布 白纸板标准QBT3525-99 QB1011-91 定量g/m2 300 300 300 300 300±11 300+5(-4) 厚度mm 0.484 0.469 0.400 0.348 0.353 0.353 紧度g/cm 30.62 0.64 0.75 0.89 0.85 0.85 挺度mN²m 纵向30.72 20.08 13.72 9.68 6.0 - 横向11.44 7.45 5.86 3.17 3.5 4.5 2.BCTMP的特性： BCTMP(bleaehed chemi-thermo mechanicalpulp)既保持了化学机械浆较高的纸浆得率和不透明度、松厚度，同时还具有较C T M P 较高的纸浆白度。B C T M P 分为针叶木、阔叶木、针叶木阔叶木混合三种类型，商品牌号按a / b / c 的方式表示，第一位a 为浆的游离度，以C S F m l 表示，第二位b 为纸浆白度，以% I S O 表示，第三位c 为阔叶木比例，以% 表示。 与化学浆相比，B C T M P 的纤维长度稍短，强度指标较低，但其不透明度、松厚度明显高于化学浆。B C T M P 与N B K P 的性能比较见表2 。在白纸板( 白卡纸) 的生产中，3 5 0 / 8 5 / 1 0 0 B C T M P 浆、4 5 0 / 8 5 /1 0 0 B C T M P浆可用于面浆，以减少面浆化学木浆的配比，提高白纸板的挺度，改善白纸板的表面适印性。2 5 0 / 8 5 / 1 0 0高松厚的B C T M P
纸箱知识
纸箱知识 ㈠最常用的纸箱知识 关于一个纸箱到底抗不抗压，最重要的因素有：纸质、瓦楞、层数、钉法、盖式、尺寸设计，现在来谈谈纸箱关系最大的前五点。 1、什么叫纸质？纸质就是:纸面所选用的材料、厚度、新旧、克数等。 A、按照材料来分，最常见的三种纸是：牛皮纸（又叫牛皮卡）、箱板纸、茶板纸。 区别： ①颜色：牛皮纸颜色最自然，箱板纸偏黄，茶板纸偏灰白，且粗糙。 ②软硬：牛皮纸富含纤维，韧性、硬度、挺度都最好，箱板纸其实是掺加了旧料的牛皮纸，纤维成分较少，质量一般，茶板纸就是纸箱瓦楞中间那层纸，很软。鉴别硬度最简单的方法就是用指甲去掐纸面，越容易掐破，纸质越差。 ③重量：因为用料是否充足的原因，牛皮纸每平方远重于茶板纸，根据对比，一个12号邮政规格的纸箱，牛皮纸大于45克，而茶板纸小于35克。 ④价格：因为选材和用料方面原因，茶板纸价格最具优势。 B、按照纸重来分（参考东部城市分法），K纸,基重200g；A纸,基重160g；B 纸，基重120g；W纸（白色）,基重125g。 误区一：目前有很大一部分纸箱厂家采用是：A3B、B3C、B5B、B=C等说法，很多买家以为A3B就是质量最好的，B3B就弱一些。其实，这里所标志的字母，如A，只是表示A纸每一个平方的重量是160克，而将A纸制作成一个具体规格的纸箱后，这个纸箱到底有重，到底质量如何，买家根本看不出来。并不排除按 A3B这种表示方法具有的独特专业型，但是，现今也有很多纸箱厂家利用买家知识盲点，或者说对A3B这种纸箱已经形成的盲目信任，胡乱拔高自己的纸箱质量，混淆买家视听。 2、瓦楞的分类： 即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。他们的指标要求见下表： 区别： A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性； C型楞较A型楞次之，但挺度和抗冲击性优于A型楞； B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷； E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
纸张挺度
5.纸箱开封力测试 为了便于开封，开封力也需控制。开封撕裂方法有两种：一种是以胶带为媒介的撕裂法；一种是拉封开口法。前者开封力较大而且在流通中易产生破损。为了解决这些问题，首先要测定撕裂部的开封力，从而取得适宜的拉封口形状，改变间距宽度等。瓦楞纸箱撕裂开封力测试方法如图8所示。 6.纸板粘结强度测试 纸板粘结力测试又称剥离强度测试。这项测试是对瓦楞纸板的面、里纸与瓦楞原纸粘结牢度的测试。用两排金属杆插入瓦楞纸板的空档里，上下以相反方向施加拉力，直到剥落为止，指针读数即为剥离强度，其单位为牛顿（N）。 测试方法如图9所示。这种测试方法可用小型环压试验机测试。测试有两种做法：一种是测试单边的粘结力；另一种是测定表、里两边的粘结力。两种方法的区别只是杆的插入位置不同。 瓦楞纸板粘着力固然重要，但粘着强度高未必质量就一定好。因为过高粘着强度，往往用的粘合剂过多，粘着面积过大，甚至粘合剂流入楞内影响瓦楞变形，致使瓦楞纸箱压缩强度降低。如图10所示，最理想的瓦楞纸板的受胶面积，应
在楞峰上粘胶1.5mm，不得超过2mm，此外还有肖伯型拉力试验机，以肖伯型拉力试验测定。其剥落强度A型为147N以上；B型为225.4N以上。 7.刚度测试方法 纸箱刚度是纸箱抵抗变形的能力，纸箱受压缩载荷或装满物品后，侧面刚度不足很容易变形甚至破裂。而纸箱的刚度主要取决于箱板纸的挺度。 ①抗弯刚度 根据力学的定义，抗弯刚度为弹性模量与截面惯矩的乘积（EI），可以用弯曲的方法求得，如图11所示。 惯矩I是由截面几何性质所决定的，只要截面形状一定，I总是可以计算出来的，因此弹性模量E可以根据I、P、L、d由公式得出。 箱纸板弹性模量的求法很多，归纳有以下几种： a.利用应力应变法 E=σ/ε (4) 因为纸板的弹性和塑性范围不易区分，受塑性的影响，这种方法求得的结果不太准确。 b.利用弯曲的方法
纸的物理性能
纸的物理性能 （1）一般性能 ①定量定量是指纸或纸板每平方米的质量，以g/m2表示。 ②尺寸即是纸张的长宽度，单位用mm表示。机制纸的尺寸已基本规格化，如平板汉子通常是787mm*1092mm。 ③正反面纸张分两个表面，贴住造纸机铜网面的为反面，另一面为正面。反面网印痕较清晰，表面较粗糙，而正面背离网面，比较细密、平滑。 ④纵横向与造纸机平行方向为纵向，垂直方向为为横向。抄纸时一般纵向排列的纤维较横向多，纵向拉力一般比横向大些。圆网造纸机抄造的纸张，可用手撕纸，裂边较平直的为纵向，裂边歪斜的是横向。 ⑤厚度指纸或值班在两测量板间受一定压力下直接测量的厚度，以mm表示。 ⑥紧度指1cm3的纸或纸板的重量，以g/cm3表示。紧度能影响纸张的各种物理性能，如紧度低，则透气度高，挺度低；紧度高则纸的抗张强度高，撕裂度高，避明度高。所以把它作比较各种纸张强度和其他性能的基础，在很多纸及纸板的质量指标中都采用了紧度这一指标。
（2）机械性能 ①抗张强度（又叫抗张力或拉力）是指纸或纸板所能承受的最大张力。是一定宽度的试样在测试断裂时所承受的力，以kg表示。裂断长是一定宽度的纸条，以自身重量而引起裂断时所需的纸条，以mm表示。裂断长不能直接测出，要根据纸张的定量、抗张力等数据计算出来，裂断长表示了纸张强度大小的相对值，以便不同规格的能进行比较。 ②伸长率是指纸张受拉伸至裂断长时的长度与原来长度的百分比。以规定的试样的宽度条件测试时，在抗张强度仪上直接测定的数值表示。 ③耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大压力，其结果以kg/cm2表达了纸或纸板耐外压的能力。耐破度指标主要反映纸张纤维的结合力与纤维长度。纸张纤维结合力强，伸长率高，则耐破度就高。 ④耐折度是指纸或纸板在受一定的张力下所能经受1800的折叠至断裂时的次数它的单位是（双折）次。耐折度反映了纸张耐揉折和抵抗剪切力的能力。其大小取决于纤维本身平均长度，纤维交织状况。
瓦楞纸板爆线的改善办法
瓦楞纸板爆线的改善办法 印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。 瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。如面纸140g/里纸250g的纸箱比面纸140g/里纸175g的纸箱更易出现爆线。因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。 纸板爆线的控制办法 保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12〜18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10〜13%由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法： 首先，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制： •制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。 •适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。 •适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。 •减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多 蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。
其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认 识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有 的甚至低于6%，当纸板堆放4 小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。 若是客户的交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面温水是最直接也是最有效的办法。湿水时最好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影响。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。当无法通过控制水分含量来改善纸板爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度，目前尚无可靠试验显示可以完全避免爆线问题。有测试数据显示面纸及里纸均为100%原木浆 的牛卡纸的纸板，其水分含量低至6%时也会出现爆裂现象。通常原纸的耐折性能好坏可以从该纸的纵向撕裂度及耐破度两项物理性能上得到一定程度的 反映，纵向撕裂度和耐破度高的原纸，其耐折性能 也相应的高一些
改善高定量纸板层间结合强度的思路和途径
改善高定量纸板层间结合强度的思路和途径 陈晓楚;李杏华 【摘要】对于多层纸板来说,层间结合强度是一项重要的质量指标.纸板层间结合强度直接影响印刷质量,同时对纸机抄造也有一定的影响.影响纸板层间结合强度的因 素较多,且各因素对纸板层间结合强度的作用效果各不相同.笔者主要从原料工艺调整、化学品使用工艺以及纸机操作等方面,提出一些改善纸板层间结合强度的思路、途径和方法. 【期刊名称】《中国造纸》 【年(卷),期】2010(029)012 【总页数】4页(P56-59) 【关键词】层间结合强度;原料工艺;化学品;操作参数 【作者】陈晓楚;李杏华 【作者单位】中国纸业投资总公司,北京,100070;珠海华丰纸业有限公司,广东珠海,519050 【正文语种】中文 【中图分类】TS764 印刷机印刷速度和印刷要求的提高对涂布白纸板的印刷表面强度和纸板层间结合强度 (z向强度)也提出了更高要求。提高纸张表面强度,减少纸张掉粉现象以及提高纸板层间结合强度,减少印刷过程中尤其是实地大墨位印刷中出现起泡离层现象,是适 应印刷机高速印刷和减少纸机生产过程中因纸板起泡离层造成断纸现象的需要。因
此,提高涂布白纸板的表面强度和纸板层间结合强度是造纸行业多年来十分关注并急需解决的问题。 佛山华丰纸业有限公司珠海分公司于 2006年底顺利投产,主体生产线由浆料制备系统、抄纸涂布系统、完成系统构成。纸板机工作车速为 700 m/min,卷纸宽度为4650 mm。该生产线采用世界上最先进的四长网加顶网的纸幅成形技术;以大辊径压榨加靴式压榨作为主脱水压榨,三压为整饰压榨;配有最先进的膜转移表面施胶机,3个涂布头的机内涂布机加底板施胶机,并配置了先进的机内硬、软压光机分别对原纸及涂布纸进行表面整饰;采用世界上最先进的DCS系统、QCS系统和电气传动系统,对整条生产线的车速、质量和操作进行全方位监控;主体设备和控制系统由芬兰、美国、日本等国家的造纸设备和电气供货商提供。产品定位为高档涂布白纸板,广泛用于家用电器、酒类、药品、玩具、食品、饮料等包装的各类高级包装制品。自投产以来,产品的外观、物理性能、印刷适应性均达到国内较高水平。 在近期生产中,公司针对市场反馈和客户投诉的纸板层间结合强度低、印刷起泡离层等问题,组织各工段的技术人员进行市场调研并参考化学品应用专家的建议和纸机操作说明,从生产工艺和纸机操作参数等方面入手,将高定量产品的层间结合强度提高了一个档次,能够满足和适应不同客户的使用要求。影响纸板层间结合强度的因素较多,且各因素对纸板层间结合强度的作用效果各不相同,因此,要在提高纸板层间纸板结合强度的同时控制好生产成本就显得比较困难。笔者主要从工艺调整、化学品使用工艺以及纸机操作等方面提出一些改善纸板层间结合强度和降低生产成本的思路、途径和方法。 用于生产涂布白纸板的主要原料是废纸。废纸利用率的提高,必然引起废纸质量的劣化。根据再生废纸的利用情况及与本色浆比较的结果,废纸质量劣化主要有以下3种情况:①因废纸存放时间太长及保存方法不妥而使抄纸性能及强度下降;②因重复使用而劣化;③因印刷、后加工处理而劣化。在这 3种劣化情况中,因废纸长期存
原纸弹性模量测定方法
原纸弹性模量测定方法 一、引言 纸和纸板在包装中的主要用途有：用做包裹材料、用于制袋、生产纸盒和生产结构型材料(如瓦楞纸板、蜂窝纸板等)。我们通常将用于生产结构型材料的纸称为原纸。当纸用于商品外包装时，纸的力学性能通常由耐折度、撕裂度、环压强度、耐破度、戳穿强度等性能指标表示。随着国际上对“白色污染”问题的重视，EPS发泡塑料的禁用，纸包装材料越来越多地制成结构型材料用于缓冲包装之中。而评估缓冲材料缓冲性能的参数通常是缓冲系数。用原纸制作结构型缓冲材料的方式非常多，究竟哪种结构方式适合于产品的缓冲包装呢?我们不可能把每种结构形式均制出原型产品进行性能测试，因此，有必要根据原纸的力学性能推算结构型材料的缓冲性能。GIBSON[1]曾经研究过六角形蜂窝结构的力学性能与蜂窝原材料力学性能之间的关系，主要是用结构参数和蜂窝原材料的弹性模量联系起来．Kel1icutt[2]公式也给出了瓦楞纸板的强度与原纸强 度之间的关系。这些经典的理论均可作为新型结构型纸质缓冲材料开发的依据。为了推算结构型纸质材料的缓冲性能与原纸之间的关系，通常需要用到原纸材料的弹性模量。原纸的弹性模量也是评价原纸的抗弯和环压性能的一个综合指标。 目前很难查到纸的弹性模量测试方法，也未见其测试标准，由于原纸是一种非常易于弯曲且很薄、边压强度又较低的材料，使得原纸的压缩弹性模量测量起来非常困难。文献【3】曾用挺度仪测量纸板弯折l50的挺度。再根据挺度的定义和计算公式：式(1)中，S是蜂窝原纸的挺度，F是Taber挺度仪悬臂的载荷，r是弯曲力矩的有效半径，G是挺度仪顺时针或逆时针旋转150时的读数，，是重量系数，0．5。根据挺度仪的工作原理，杨氏模量E可以描述为： 式(2)中，W是试样的宽度，t是试样的厚度，将方程(1)代人方程(2)得： 根据公式(3)可以计算原纸的弹性模量。它更趋向于表征原纸的弯曲弹性模量，这样的测试方法比较繁琐，且数据的准确性依赖于挺度仪精度和人工读数。本文试图借鉴文献[4]塑料弹性模量测试方法测量，并结合原纸的特性，找出比较适合于原纸弹 性模量的测试方法。 二、测试材料及方法 原纸采用定量分别为230g·m-2和350g·m-2的国产牛皮纸板。其纸厚分别是0．29mm和0．49mm．采用边压强度取样仪取样，试样尺寸规格为12．7mm×125mm，纵横向各10条。试样在20％、相对湿度为65％下处理24h。取出试样在5min内完成实验。 试验仪器为5000N电子拉伸计，由于原纸较薄(其厚度 <0．5mm)．用电子拉伸计的夹具固定时很难夹紧，易于打滑，因此在测试纸条固定时要在不影响原纸性能的情况下，先给试样一个预
纸箱破损预防措施
纸箱破损预防措施 在纸箱的使用过程中，主要出现的问题有两种：一是胖包或鼓包;二是纸箱的破损。那么纸箱破损预防措施有哪些呢?下面我们去看看吧! 在设计纸箱时，除了考虑如何在一定的容积下用料最省，还应考虑市场流通环节对单个纸箱的尺寸及重量的限制，销售习惯，人体工程学原理及商品内部排列的方便性与合理性等。根据人体工程学原理，适宜的纸箱外形尺寸，不会导致人体的作业疲劳及损伤。过重的纸箱包装，运输效率会受影响，损坏概率增加。按国际贸易惯例，一包装纸箱重量限制为20kg。实际销售中，对同一种商品，不同的包装方式在市场上的受欢送程度是不同的。因此设计纸箱时，应尽量按销售习惯来确定包装的大小。 所以在纸箱设计过程中，应综合考虑各种因素，在不提高本钱，不影响其包装成效的前提下，提高纸箱的抗压强度。并在充分了解内装物的特性后，确定好纸箱的合理尺寸。 瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很大。在生产过程中，瓦楞辊磨损严重，造成瓦楞纸板的厚度下降，纸箱的抗压强度也随之下降，导致纸箱的破损率增加。 首先，要控制好原纸的质量，特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。其次，对瓦楞纸板工艺进展研究，改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力缺乏等因素导致的瓦楞变形。第三，改良纸箱制造工艺，调整制箱机的送纸辊的间隙，以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主，以减少瓦楞的变形。同时也要注意纸箱的运输，尽量采用厢体车运输纸箱，减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的踩踏而引起瓦楞变形。
瓦楞纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。随着层数的增加，具有较高的抗压强度和堆码强度。因此，可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进展选择。 纸箱的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可通过检测仪器来控制。如果剥离强度达不到标准要求，要原因。要求供给商加强对纸箱原材料的检验，纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准。并通过提高粘合剂质量、改良设备等来到达国标要求的剥离强度。 纸箱应尽量防止满版印刷，以及横向带状印刷，特别是箱面中央横向印刷，因为它的作用和横压线一样，印刷压力会将瓦楞压溃。在纸箱的箱面印刷设计时，要尽量减少套色次数。一般单色印刷后，纸箱抗压强度降低6%—12%，而三色套色后将降低17%—20%。 在详细的纸箱用纸设计过程中，应适中选取适宜的原纸，原材料的质量好坏是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要因素。通常，瓦楞纸箱的抗压强度与原纸的定量、紧度、挺度、横向环压强度等指标成正比;与含水率成反比。另外，原纸的外观质量对纸箱抗压强度的影响也不容无视。 因此，要保证足够的抗压强度，首先必须选择品质优良的原材料。但在设计纸箱的用纸时，不要一味地提高纸张的克重与等级，增加纸板总克重。实际上瓦楞纸箱的抗压强度取决于面纸和瓦楞芯纸的环压强度的组合效果。而瓦楞芯纸对强度的影响更大，所以不管从强度上还是从经济性考虑，提高瓦楞芯纸等级性能的效果要优于提高面纸等级，而且经济得多。可通过到供给商实地去检查，并
瓦楞纸箱一般知识
瓦楞纸箱一般知识LT
编著唐植勇制订日期2007-01-01 修订日期2013-10-10 页数第2 页共23 页1.
编著唐植勇制订日期2007-01-01 修订日期2013-10-10 页数第3 页共23 页2.
3.上再向前折往复一个来回为一双折次。表示纸张耐揉折的能力。检验标准：GB/T457— 2008《纸和纸板耐折度的测定》，检验方法：用撕裂度仪测定。 4.戳穿强度：用一定形状的角锥穿过纸板所需的功。 5.短距压缩强度（SCT）：纸和纸板的短距压缩强度是指在压缩试验中，纸和纸板试样开始 破坏时，在单位宽度上所承受的最大压缩力，以kN/m表示。国外常用SCT表示短距压缩强度。 由于箱纸板的短距压缩强度随着定量的加大而增加，为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是短距压缩指数。 6.短距压缩指数：就是短距压缩强度除以定量，以（N·m）/g表示。 五. 纸和纸板的弯曲和压缩性能 1.纸和纸板挺度（stiffness）：表示其抗弯曲的能力,反映纸张的挺硬或柔软的程度。挺度是 某些印刷用纸的必备性能之一。纸和纸板的挺度与厚度密切相关，紧度一定时,挺度与厚度的三次方成正比；定量一定时，挺度与厚度的二次方成正比；厚度一定时，挺度与紧度成正比。对于纸板来说，当定量一定时，为取得最大的挺度，最好在尽量不降低纤维间结合力的同时提供纸板的松厚度（纸张松厚度paperbulk：纸或纸板紧度的倒数）。在GB/T22364-2008《纸和纸板弯曲挺度的测定》将挺度定义为。使一端被夹紧的规定尺寸(宽度为38mm)的试样弯曲至15°角时所需的力或力矩。单位mN·m或μN·m 、N·m。单面白板纸挺度的测定采用该标准中静态弯曲法。该方法修改采用ISO2493：1992《纸和纸板弯曲挺度的测定》。其原理是通过测定一端被夹试样（宽度为38mm）弯曲至给定角度（15°）时所需要的力或力矩，该力作用在恒定的弯曲长度上。挺度测试方法：：泰伯式挺度仪。 2.抗压溃强度：主要是针对箱用包装纸和纸板而言，是指受压至压溃时所能承受的最大压 力。（包括环压强度、平压强度和边压强度。 3.平压强度：指瓦楞原纸在实验室起楞后，在压缩仪上在一定的条件下进行压缩试验，直 至瓦楞被压溃，试样所承受的最大的力（压缩力）。单位：N。它反映了瓦楞原纸制成瓦楞纸的性质特征。它与瓦楞纸板单张的强度有关。是瓦楞纸箱具备缓冲抗震能力，对内装物提供保护功能的重要来源。国外常使用CMT表示瓦楞原纸的平压强度，其单位用lbf表示。其换算关系为：1lbf＝4.44822N。由于平压强度与定量成正比，会随着定量（克数）的加大而增加，为消除定量的影响，便于不同定量（克数）瓦楞原纸的平压比较，同环压指数一样引入平压指数的指标。 4.平压指数：平压指数由平压强度除以定量而得，用N·m2/g表示。 5.环压强度（RCT）：纸或纸板其环形试样（12.7mm×152mm）边缘受压直至被压溃时所 能承受的最大压缩力。单位kN/m。瓦楞纸板原纸的环压强度是一项与瓦楞纸板箱的压缩强度相关联的特性指标。是纸箱强度设计需引用的重要参数。国外常使用RCT（RCT＝Ring Crush Test）表示环压强度。其单位用lbf/in。其换算关系为1lbf/in＝0.1751268kN/m。 6.环压指数：环压指数由平均环压强度除以定量而得（r=RCT/W），以N·m/g表示。 7.边压强度（CCT）：瓦楞纸板试样，在瓦楞方向施加压力直至试样被压溃为止，所能承 受的最大压力。边压强度也称垂直边缘抗压强度。单位kN/m。瓦楞纸箱的强度主要取决于瓦楞纸板的边压强度，而边压强度与瓦楞原纸的环压强度及楞型有关。 六. 纸和纸板的表面性能 1.粗糙度（印刷表面粗糙度）：纸和纸板的粗糙度与平滑度一样，与纸张的适印性密切相 关，影响油墨在纸面上的转移过程，从而影响印刷表面的视觉外观。粗糙度的测定一般采取空气泄漏法，该法又分为本特生法和印刷表面法。本特生法是在规定的试验条件和操作压力下，
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理 王盛德 摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。 一、物理测试项目 1、光泽度 它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。各个影响因素的比例大致如下： 原纸的浆料、网上成形 20% 抄纸的各段线压 35% 涂料中瓷土结构 35% 涂料中胶乳、润滑剂 10% 抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。（纸板品质中厚度是一项重要指标） 原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。 2、印刷光泽度 该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。但是，这两者不是呈线性关系。有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。目前，欧美流行的就是这类白卡纸。从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好
坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。对同一牌号 的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。 面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。为了统筹兼顾涂料配方，往往是将各种瓷土的优缺点互补。因此，在一个涂料配方中不提倡使用单一瓷土。这里需要指出的是过多的使用煅烧瓷土将会影响纸板的光泽度和印刷光泽度。但有利于油墨吸收性。（有关油墨吸收性问题在以下叙述） 3、粗糙度 文化用纸一般地说讲究平滑度，而厚纸（纸板）就重视粗糙度的指标。涂布纸板的粗糙度主要是反映纸板的平整性和细腻度。而影响到涂布纸板的粗糙度关键问题是原纸的粗糙度，一般说来在原纸的粗糙度≤5(测试压力为1kg)，可见原纸的匀度是降低PPS的首要条件。再经过良好的涂料后，可以使涂布后纸版的PPS≤1.2，因为一个好的涂布层经过干燥、压光后获得较好的表面平整性。从涂料影响因素看，主要是Pigment，即颜料的粒径、晶体结构。粒径越小，晶体结构呈片状，比表面积就越大，遮盖率就越高，就有利于降低PPS。若是适当地添加2~3% TiO 或3~5% Calcined Clay都将有利于PPS的降低，但 2 是过量的添加会产生其它方面的负效应。因为，这类Pigment粘度高，不易分散，流变性差，容易产生条痕。若要降低PPS，从涂布量考虑可适当提高面涂的量。（一般面涂量10 ~ 13g/m2，预涂量9 ~ 11g/m2）。这里要强调的是纸机的各段线压，涂布机的形式，刮刀的角度和刮刀的刚度都会影响到PPS的高低。新刮刀有利于PPS下降；刮刀的角度相对大一些也有利于PPS下降（但易产生条痕）；调整好上料辊与背辊之间的间隙会影响到涂布量和PPS。不同基重的纸板，其厚度不同，则上料辊与背辊之间的间隙理应不同。适度地提高纸板进入软压光前的水份有利于PPS的降低，但是要根据不同纸种克重来确定水份控制的中心值。 4、平滑度 平滑度是反映纸张和纸板的相对的光滑性能指标。一般地说，平整度好的纸张和纸板，其平滑度就比较高，但是，并不绝对如此，它们之间并没有什么呈线性关系。过高的平滑度不利于复卷、平板切纸、印刷等后道工序的操作。当然，太低的平滑度就不能满足高速印刷机的要求。一般涂布白纸板的平滑度在200~500sec为宜，有要求复膜的纸板，其平滑度相对要高。影响涂布白纸板