精选焊接论文3000字三篇

学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了周的实习。

实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是:

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

⑤在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工

实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。

实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项

工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

内容相当丰富呀!一句"好了,现在就讲这么多吧"让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意安全.嘿嘿,这个我们当然知道啦,安全第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨慎。首先进入车间时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。

老师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊,因为火花耀眼,所以觉得比较神秘。现在好了,我终于知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化,从而达到焊接金属的目的。大家应该是知道的,能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。电焊就是要胆大,不要被耀眼的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己,因为产生的火花具有较高的温度,一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心,小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。

终于轮到我上场了,心里很高兴但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条,先前看到其他同学那么费劲,我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下,可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍,穿上工作服,把焊条夹好,一手拿着电焊帽开始了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上,我心里立刻紧张起来,手心满是汗。我立即左右摇晃,焊条果然掉了下来,终于松了一口气。焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕,带着帽子只能看到一点绿光,焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。看到别人焊的那么好,心里很不是滋味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高,速度不要太快。刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是"熟能生巧"呀!!一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。盛夏的时间酷暑难耐,我们只能在校园内活动,午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜,29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了,可

收获也是异想不到的。

第二天我们都没有了起初的激情,一些人坐在一块听歌聊天,只有少数人仍在练习着.不过后来的考试都通过了,而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊,可这次是把两个铁块焊在一起,一次直线焊接,一次转圈焊接,难度又加大了。我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋,我的考试又取得了最高分。说实话,这是我的真实成绩,并没有一点“水分”在里面。实习结束的前一天学的最后一个项目是——焊管子。老师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。操作和焊接铁块差不多,就多了开始的点焊过程。我挑选了两个缝隙比较小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,继续用点焊焊接,一直焊完一圈。第二遍用平敷焊做同样的操作,最后一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好,掌握不好就会焊个洞,这可并不是因为我骄傲了。我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了.最后经过我的一再努力,“杰作”虽不是很好,但老师还是认可了。

虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足.一周的实习很快结束了,回头想想这难忘的时光,其中的滋味,只有亲身经历的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是经验,还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔宝贵的财富.实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己。它使我们观察生活,探究生活,也为认识和了解生活提供了一个机会,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。"真的希望以后还会有这样的机会,我一定把学到的理论真正的用在实践中,毕竟实践是检验真理的唯一标准。

光阴似箭,转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此。当我来到工作岗位时,才发现理论与实践的结合并非易

事。于是,我在将理论知识学习之后,终于迈进了我们期望已久的“实战”中。

当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故,当然承受痛苦的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号:“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

一、实习目的:

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。

在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会:

一、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要,首先要拟订准确的计划,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识,在实习过程中要细心,避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高工作的效率

三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必须控制在可允许的范围内。

通过实习,让我学到了很多实实在在的东西,很大程度上提高了动手和动脑的能力,同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

二、实习内容

1、简介:焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类:钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作:

1)防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。

2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈

的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。

3)防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4)设备的安全,交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机。工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停止工作,关掉电源。

4、工艺:1)引弧:接触法。轻轻接触,迅速提起2-4mm.2)运条:把握好焊条角度,基本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢,均匀且呈直线状。3)结尾段弧形,降温,在引弧。

一、基本知识:交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

(1)电焊条的规格、组成和作用。

(2)手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

(3)平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

(4)常见焊缝的缺陷及产生原因。

(5)焊接安全技术。

二、基本技能:

手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。

三、经验总结

在我已开始所接触到的这些工种里面,焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作,我们可以带上专用的皮手套等,坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然,这也是一门学问,而且,学问很大。焊接的技术很宽泛,而我们学习的只是平焊一种,也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此,也是困难重重。那小小的焊条,仿佛就是跟你过意不去一半,有时候已经接触了工件,却偏偏不无法引起电弧,左右折腾半天,仍然不知所措。有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,全傻了眼了,不知道焊的是什么,全变形了,这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,

也就是经验不够。当然,焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温,一不小心就触伤了皮肤,也因为它的电弧光,对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习,我主要总结了以下几点经验:

1、实习是我们学习期间的非常重要一部分,通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握,使我的理论知识和生产实践相结合,把知识应用与实践,在实践中巩固知识,为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

2、通过实习,我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路,不同方法,我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式,最快地融入工作,适应工作的要求。

3、实习的过程中,我不仅要看到理论与现实的差距,更要看到它们的联系,看到两者的重要性,我不能放弃任何一个,我们不能放弃理论,反而要在现场工作中加强理论学习。

4、认识到严格服从领导指挥,按时上下班,坚守岗位和敬业精神的重要性,为以后的工作打下良好基础。

实践是学习生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

四、实习心得体会

在实习期间我有很深的感触,,让我提前体验到不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

在以后的工作中,更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我接触到的焊工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外看似简单的拆装焊接,都需要我们细心观察,

反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中,我真的明白了许多,许多在学校掌握不到的东西,我非常幸运我能得到那么有效的实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。实习工作更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

总之,经过这次的实习,让我深深的体会到理论与实际的差距,更重要的是,要懂得怎么去处理好人际关系,这也是自己学习和发展的桥梁。

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两种。所谓刚性轨道就是指轨道的本体刚度较大、不易变形,而柔性轨道则是相对刚性轨道而言。两种类型的轨道各自有各自的特点。刚性轨道定位准确、装卡后变形小,可以确保焊接小车行走平稳,焊接时焊枪径向调整较小,但重量较大、装拆不方便。而柔性轨道装拆方便、重量较轻,精度没有刚性轨道高。 3.送丝方式 送丝的平稳程度直接影响焊接质量。送丝方式可以简单分为拉丝和推丝两种方式。拉丝时焊枪离送丝机的安装位置较近,焊接过程中焊丝离开送丝机后受到的阻力较小,因此可以保证送丝过程平稳,但送丝机和焊丝盘均须安装在焊接小车之上,增加了焊接小车的重量,给人工装拆增加了困难,重量增加还容易造成焊接小车行走不平稳。使用直径为0.8mm或1.0mm的小盘焊丝(重量约为5kg)减轻了焊接小车的重量和负载,又使得焊接过程容易控制,但对焊接效率有一定的影响。采用推丝方式时,将送丝机构安装于焊接小车之外,减小了焊接小车的体积和重量,可以使用大功率的送丝机和直径为1.2mm 的大盘焊丝(重量约为20kg),从而提高焊接效率。然而,由于推丝时送丝机离焊枪较远,两者之间须有送丝软管相连,当焊丝被连续推送到焊枪嘴处时,焊丝受到的摩擦阻力较大,而且,焊接过程中送丝软管的弯曲度对送丝的平稳程度有一定的影响,严重时造成送丝不畅,因此使用推丝时须充分考虑述因素。 4.焊接工艺的选择 目前,除采用手工焊接外,管道焊接较多的是采用埋弧自动焊接

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焊接接头缺点剖析及预防的商量 掌握焊接是装配工程中一项比较重要的工序,焊接进程中,因为各种身分的影响,轻易产生各类类型的焊接缺点.焊接接头缺点的消失会直接危及全部构造的质量.是以,将焊接接头缺点掌握在许可规模内是每个焊接操纵人员及工程治理人员应尽的义务.罕有的焊接接头缺点重要有外部缺点.内部缺点及焊接缺点等. 1 焊接接头缺点剖析 1.1 外部缺点 焊接接头的外部缺点一般用肉眼就能不雅察到,重要有焊瘤.咬边.凹坑.烧伤.余高缺少或过大.错边及弧坑处理不良等. 1.2 内部缺点 焊接接头的内热裂纹和冷裂纹. 结晶裂纹是最罕有的热裂纹,在金属凝固进程中消失,重要出如今焊缝中,少数出如今热影响区.结晶裂纹的产生是因为焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固进程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜.这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节,在焊策应力的感化下便开裂而形成结晶裂纹.

在冷裂纹中最罕有的是延迟裂纹.在低.中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时光间,可能消失各类l1态的延迟裂纹.有的出如今接头概况,有的出如今接头内部.焊缝延迟裂纹的消失,是由以下3种身分配合感化的成果. 第一,母材淬硬现象:母材的碳当量越高其淬硬偏向越大,延迟裂纹迟钝性就越大.别的,接头冷却速度对母材淬硬偏向也有较大影响,跟着母材淬硬偏向的增长轻易形成脆性马氏体.马氏体又会使热影响区最高硬度响应增长,从而使延迟裂纹迟钝性增大. 第二,集中氢的含量:焊缝中含氢量越高,延迟裂纹迟钝性越大.当接头中集中氢含量高于其临界集中氢含量时,便消失延迟裂纹. 第三,焊接残存应力:焊接接头重要消失热应力.相变应力和束缚应力. 板厚度越大,束缚越强,残存应力也越高.焊接残存应力是引起应力腐化断裂的原因之一. 2 焊接接头缺点预防 焊接全进程包含原材料.焊接材料.施工人员的焊接技巧.焊接前预备.焊接和焊接后热处理等工序.是以,要预防焊接缺点.解决焊接进程中消失的问题.抓好焊接质量,就必须增强焊接前和焊接中每一道工序的质量治理.

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昆明工业职业技术学院 毕业论文 论文题目:如何选择合适的焊接材料 学生姓名:王元铖 班级名称:2011级焊接技术及自动化班学号:2011222416 指导教师:钟炳辉 职称:高级技师 班组负责人:苏之品 定稿日期:2013年12月星期日

目录 摘要 (1) 前言 (1) 1焊接准备及其要点 (1) 1.1质量保证措施 (1) 2焊接性能分析 (1) 3 焊接中的主要问题 (2) 3.1 热导率和比热容的差异 (2) 3.2 线膨胀系数的差异 (2) 3.3 1Cr13不锈钢和Q235碳钢焊接发生的特性 (2) 4 焊接工艺措施 (2) 4.1 正确选择焊接材料 (2) 4.2 预热温度和层间温度 (3) 4.3 焊后温度的控制及回火热处理 (3) 4.4 操作工艺 (3) 5 结束语 (4) 6参考文献 (5)

摘要:材料焊接是决定焊接接头质量的关键因素之一,有人说焊接是七分 材料三分工艺,不管此说正确与否,它确实表明焊接材料的重要性。在电弧焊熔敷金属的抗拉强度相等或相趋于被焊母材金属的抗拉强度,此法主要适用于对结构钢焊条的选用,焊接材料从光焊条到薄药皮焊条、厚药皮焊条、埋弧焊丝、气体保护焊丝直到今天的药芯焊丝。 因缺乏保护作用,空气直接参与了焊接时的冶金过程,合理选择焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈钢,耐侯钢,耐热钢焊条的合理选择,这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性,热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。 经过了长时期的发展,每种新材料的出现都使得焊接的发展产生了一个新的飞跃。如1Cr13不锈钢与Q235碳钢的焊接属于异种钢焊接,如何焊接它们及选择合适的焊接材料。Q235碳钢与1Cr13不锈钢的焊接属于异种钢焊接,而1Cr13不锈钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹缺陷。在异种焊接过程中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了异种钢焊接缺陷的产生,保证了焊接质量。理论上认为:焊缝强度不宜过高于母材的强度,最好趋于等强度。 否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。 关键词:焊接材料、等强度、合理选择、不锈钢

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另外,焊接技术在自动化和智能化方面也有很大潜力。机器人焊接系 统的使用可以提高生产效率和减少人工错误。通过集成传感器和数据分析 技术,焊接过程中的质量控制也可以得到改善。 总的来说,焊接技术在工程领域中发挥着重要的作用。通过深入研究 和不断创新,焊接技术将会得到进一步的发展和应用。预计在未来几年内,焊接技术将在工业制造、建筑和汽车制造等领域持续发展,并为金属加工 和制造业带来更多的机遇和挑战。

现代焊接技术论文

河南工程学院《现代焊接技术》考查课 专业论文 钨极气体保护焊技术及进展 学生姓名:王士川 学院:机械工程学院 专业班级:材料成型及控制工程1241 专业课程:现代焊接技术 任课教师:桑玮玮 2015 年6 月4 日

钨极气体保护焊技术及进展 摘要:钨极气体保护焊(GTAW)是在钨极与焊件之间建立电弧,熔化母材和填充金属形成熔池,从而连接被焊金属的一种焊接方法。惰性气体通过焊枪喷嘴送入焊接区,是焊接电弧,熔池金属及热影响区与空气隔绝,保护焊缝金属不被氧化[1-2]。经过几十年的发展,作为一种精密、优质的焊接方法,在各工业部门得到了广泛应用。 关键字:钨极气体保护焊;焊接工艺;操作技术 引言 随着焊接要求的复杂化,尤其是对铝、镁合金的焊接质量的要求越来越高,迫使需要一种新的焊接方法。六十年代后半期许多专业设计人员和技术工人转入相关工业部门,从而加速了焊接装置的进程。七十年代中期焊接装置的可靠性和焊接性能已大大改善,加上狭坡口焊接技术和脉冲技术的推广,进一步提高了GTAW捍接的生产性能。 1钨极气体保护焊的发展史 非熔化极气体保护电弧焊最早是由C.L.Coffin于1920年取得美国专利。在第二次世界大战期间,航空工业的高速发展,需要一种焊接镁和铝的焊接方法。经过大量的实验研究,在美国于1940年发明了钨极气体保护焊。这种焊接方法是在钨极与工件之间建立电弧,用惰性气体作为保护气体,即可加填充丝也可不加填充丝,后将其命名为钨极惰性气体保护焊,英文名为Tungsten Inert Gas Welding,缩写为TIG。最近,美国焊接学会将其正式命名为Gas Tungsten Arc Welding,简称改为GTAW[3]。 在我国,钨极惰性气体保护焊,因大多数情况采用氩(Ar)气,俗称钨极氩弧焊,简称氩弧焊。经过几十年的发展,已有多种工艺方法,作为一种精密、优质的焊接方法,在各工业部门得到了广泛应用[4]。 2钨极气体保护焊 2.1钨极气体保护焊的概念 钨极气体保护焊简称TIG或GTAW,属于非熔化极气体保护焊,是利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化,只起电极作用,电焊柜的喷嘴送进氦气或氩气,起保护电极和熔池的作用。 钨极惰性气体保护焊是在钨极与焊件之间建立电弧,熔化母材和填充金属形成熔池,从而连接被焊金属的一种焊接方法。惰性气体通过焊枪喷嘴送入焊接区,是焊接电弧,熔池金属及热影响区与空气隔绝,保护焊缝金属不被氧化。图1所示为这种焊接方法的过程原理图。

焊接缺陷论文

申报焊工高级技师技术论文 题目:各类焊接的缺陷及其采取的措施 姓名:*** 工种:电焊工 级别:高级技师 单位:吉林油田热电厂

目录 内容提要 (1) 1 引言 (2) 2 焊接的概述 (2) 2.1什么是焊接 (2) 2.2焊接的历史及演变过程 (2) 2.3焊接的分类 (2) 3 焊接缺陷 (3) 3.1焊接缺陷的定义 (3) 3.2常见的焊接缺陷 (3) 4焊接缺陷的防范措施 (4) 5 总结 (6)

内容提要: 随着科技发展和社会进步,我们的建筑、工业等产业得到了飞速的发展,也出现了许多的新兴产业。在这些各种产业之中,焊接这项工艺技术都是必不可少的,所以焊接质量优良与否,直接关系到焊接产物的实用性、安全性和耐用性。本文就将对于各种焊接的特点及可能产生的缺陷现象和防控措施做出分析与研究。 关键字: 焊接缺陷防控措施

1.引言: 随着社会的发展,焊接这项工艺技术越来越多、越来越广泛应用在各行各业之中,在我们的生产和生活中扮演着重要的角色。无论是建筑、桥梁,还是石油化工和冶炼,都离不开焊接这项工艺,正是因为这项工艺的特殊性和重要性。我们才要不断的学习和研究这项工艺,提升焊接工艺的完善程度,掌握防控焊接缺陷的措施。 2.焊接的基本概述 2.1什么是焊接 焊接就是在同种或异种材料通过原子(分子)间的结合和扩散,使之连接成一体的过程,这项技术不仅可以用于两种材料之间,也可用于多种材料之间的连接。随着技术发展,焊接不只可用于金属,也广泛应用于非金属材料的连接。 2.2焊接的历史及演变过程 焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。我国历史源远流长,焊接这个古老而又有力的技术手段,就曾经多次出现在历史长河之中。在1978年出土的曾侯乙墓中有许多震惊中外的文物,其中在建鼓铜座上有许多造型精美的盘龙,就是分段钎焊连接而成的,经过考古专家分析,所用的焊接材料与现代软钎料成分十分相近。而战国时期大批量制造的刀剑,刀刃为钢,刀背为熟铁,就是经过加热锻焊而成的。可见在我国的历史中焊接这项技术的应用已经十分的广泛和纯熟。明朝宋应星有书《天工开物》所著:中国古代将铜和铁一起入炉加热,经锻打制造刀、斧;用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上,分段煅焊大型船锚,这就是最好的记载。 古代使用焊接技术时长期停留在铸焊、锻焊和铆焊,使用炉火为热源,他的局限性是热量能量不集中,也就只能用与制作简单的工器具和武器,无法焊接长焊缝、大截面或者比较精密的工件。随着工业革命,19世纪初到20世纪,焊接技术在欧洲及英美等国出现了飞速的发展。 在这段时期,电阻焊、气焊、电弧焊等焊接方式相继出现,成为焊接机械化、自动化的开端,是一个里程碑式的开端。 今天,又出现了焊接机器手,他的广泛应用更加推进了焊接工艺的发展,提升了人员和机械的使用效率。至今研究人员仍在深入研究焊接的本质和发展方向,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量和效率。 2.3焊接的分类 焊接按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。 熔焊,也可以称之为熔化焊,在焊接施工中最为常见,广泛用于工业施工之中。是指焊接的时候,不需要对工件施加任何压力,焊接技术人员只需要对焊处

焊接毕业论文

焊接毕业论文 随着工业制造的发展和技术的进步,焊接作为一种常用的加工工艺,在许多行业中都有广泛的应用。焊接技术的发展不仅推动了制造业的 进步,也对社会经济发展起到重要作用。本篇毕业论文将对焊接技术 进行深入探讨,分析其发展趋势和应用领域,从而展望未来的发展方向。 一、焊接技术概述 焊接是将金属或非金属材料通过加热或压力等作用力,使其在相互 接触的位置产生冷凝或化学反应,从而形成一个稳固的连接。焊接技 术以其简便、高效、可靠的特点,广泛应用于汽车、航空、船舶、建 筑等领域。随着科学技术的进步,焊接技术也在不断发展。 二、焊接技术的分类 基于不同的焊接原理和工艺特点,焊接技术可分为以下几类: 1. 电弧焊接:利用电弧的高温和熔融作用将焊接材料连接在一起。 电弧焊接在制造业中得到广泛应用,具有成本低、操作简单等优点。 2. 气体保护焊接:在焊接过程中利用惰性气体或活性气体来保护焊 接熔池,防止其与空气中的氧气发生反应造成氧化。 3. 熔化焊接:利用火焰、激光或电子束等热源熔化工件表面,形成 焊缝。

4. 压力焊接:利用外力对工件进行压力加工,使其形成连接。常见 的压力焊接方法包括冷焊接、热压焊接和摩擦焊接等。 三、焊接技术的应用领域 焊接技术在许多领域起到了关键作用: 1. 汽车制造业:焊接是汽车生产线上的重要环节,如车身焊接、零 部件焊接等。在汽车制造过程中,焊接技术能够提高车身强度和刚性,提升汽车的质量和安全性。 2. 航空航天业:航空器的制造需要高强度和轻质的材料,焊接技术 可以实现这一需求。例如,飞机的机翼、气动外壳等部件都需要通过 焊接工艺连接在一起。 3. 建筑行业:焊接技术在建筑行业中广泛应用于钢结构的制作和安装,具有高强度、适应性强等特点。 4. 钢铁冶金业:焊接技术在钢铁冶金加工中扮演着重要角色,如钢 管的制造、管道的连接等。 四、焊接技术的发展趋势 随着科技的不断进步,焊接技术也在不断演进和改进: 1. 自动化和智能化:随着机器人技术的发展,自动化焊接已成为现 代制造业的趋势。自动化焊接系统可以提高生产效率,降低人力成本。

2021年焊接论文3000字三篇

【论文写作】 纸是一个汉字,拼音是Lù新建&EN在古典文学中,“论文”一词经常用来指谈话或思想交流。如今,论文常常被用来指在各个学术领域开展研究、描述学术研究成果的文章。以下是为大家整理的关于焊接论文3000字的文章3篇 ,欢迎品鉴! 第1篇: 焊接论文3000字 学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了周的实习。 实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是 ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 ⑤在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

焊接毕业论文

焊接毕业论文LT

Abstract Oil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facilities, an important component of the system. As the vertical cylindrical storage tanks need to site construction, which in appearance and structure design to achieve economical and pay attention to the natural environment of the storage tank storage tank suffered the impact of the design process to be enhanced, to reach wind, snow, earthquake, etc. role. This tank wall structure using ladder-type tank wall, tank bottom edge of plate with circular tank bottom set, tank top with dome structure. Storage medium according to the requirements of the selection of vertical cylindrical tanks, the media in this article for the kerosene tank, tank with Q235A steel. According to the construction site environmental requirements and tank steel, body thickness and other parameters can select the appropriate welding methods and welding materials, this paper combined with submerged arc welding and manual arc welding method, the method used to achieve fast and easy and durable. Finally, the iterative experiments on the overall

电焊工技师论文

电焊工技师论文 电焊工技师论文 焊接接头缺陷分析及预防的探讨 控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接过程中,由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接头缺陷分析1.1外部缺陷 焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到,主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。1.2内部缺陷焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。 结晶裂纹是最常见的热裂纹,在金属凝固过程中出现,主要出现在焊缝中,少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节,在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时间间,可能出现各种l1态的延迟裂纹。有的出现在接头表面,有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现,是由以下3种因素共同作用的结果。第一,母材淬硬现象:母材的碳当量越高其淬硬倾向越大,延迟裂纹敏感性就越大。另外,接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响,随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加,从而使延迟裂纹敏感性增大。

第二,扩散氢的含量:焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时,便出现延迟裂纹。 第三,焊接残余应力:焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。板厚度越大,约束越强,残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。 2焊接接头缺陷预防 焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此,要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量,就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。2.1焊接前的质量控制 首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品,检查钢厂提供的材料质量检验单,内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等,同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全,并且按照国家标准进行取样,送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材料的真实性,取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材,应该由质量监督部门通知建设单位进行拆除和清场,坚决杜绝使用不合格钢材。另外,按照规定,建设方对工程质量负有法律责任,不能把一切责任推给施工方了事,必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理,不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验,以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否

机器人焊接技术论文(2)

机器人焊接技术论文(2) 机器人焊接技术论文篇二 智能化机器人焊接技术研究进展 摘要:随着先进制造技术的发展,焊接技术的自动化、智能化得到了显著提升,无论是焊接精度、效率都得到了快速发展与提高,可以说未来智能化机器人焊接技术的发展是大势所趋,必然会在大部分的制造业中取代传统的手工焊接。本文通过对现代智能化机器人焊接技术研究进展,由此进一步探讨和研究未来的智能化焊接技术发展趋势。 关键词:智能化;机器人焊接技术;发展趋势;制造业 引言 现代科学技术的发展,传统焊接技术也已经发生了天翻地覆的变化,已经从过去单纯的手工式的焊接转变而智能化的操作,并且随着先进制造技术的发展,焊接技术的自动化、智能化得到了显著提升,无论是焊接精度、效率都得到了快速发展与提高,可以说未来智能化机器人焊接技术的发展是大势所趋,必然会在大部分的制造业中取代传统的手工焊接。从上世纪六十年代至今,焊接机器人控制与发展主要经历了三个阶段,包括示教再现阶段、离线编程阶段和自主编程阶段。而现代计算机控制技术以及智能化微处理技术的发展,也进一步提升了智能化机器人焊接技术的发展速率,未来的智能化机器人不仅仅是能够按照预先的编程进行运行和焊接,同时也能够实现多项命令下的同时操作以及良好的应变能力,由此更加智能化、柔性化的进行加工和生产。 1.人焊接智能化技术的主要构成 现代焊接技术具有典型多学科交叉融合的特点,将现代智能技术引入到传统焊接应用中国,通过微处理技术和计算机技术,将预先程序事先植入到焊接机器人中,从而实现了其行为的自主性,由此使得其能够执行一系列复杂的动作,并且由于计算机的操控可以对其行为以及环境进行实时监控,从而保证了行为的有效性以及故障的可追溯

手工焊接技术论文

手工焊接技术论文 焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节,广泛的应用在各类工业部门,下面是由店铺整理的手工焊接技术论文,谢谢你的阅读。 手工焊接技术论文篇一 手工焊接的技术要领 摘要:文章简述了手工焊接的基本概念和相关术语,同时对操作中常见的问题和注意事项进行了讨论 关键词:焊接;设备;安全 前言 焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节,广泛的应用在各类工业部门,从尖端领域的航天工程的人造卫星,运载火箭的民用领域,到导弹、舰艇等种常规军事领域,从核工业、大型热电厂及水轮发电机组到各类民用设备,从船舶工业、陆路运输、航空运输等运输工具;从各类石油化工生产机械,重型起重机械、开矿设备、农业设备、电气设备、电子元器件。建筑安装工业等都离不开焊接这种工艺技术。在一些工业领域,焊接都属于关键技术环节,金属设备、工件与电子元器件的安装与维修中焊接工艺也是意义重大。 一、焊接的常用术语与分类 焊接的定义是指金属之间,用局部快速加热和加压等措施,激发金属内部的原子结合能量,让金属连接成一个刚体的一类热加工技术。具体可分为溶解焊接、高压焊接、钎焊三个类别。 溶解焊接是指把焊接的金属结合部分快速加温到熔化程度,同时加入填充金属物质,使其凝固后彼此链接在一起成刚体。常用的有电子弧焊、燃气焊等。高压焊是施加特定的压力,让两个结合面充分接触并产生较大的塑性形变,从而让两焊接件结合在一起。接触电焊、摩擦电焊等都属于高压焊接技术。钎焊是只对焊接工件的填充金属用的钎料实施适当加温,中间没有焊件金属熔化的过程,而熔点比较与焊件金属低的钎料熔化会大量填充在焊件间的缝隙处,使焊件紧密的

链接起来。 二、电弧焊设备简介 手动电弧焊的特点是操作简单,对设备要求不高,是可以在各种环境中顺利的完成各类金属材料在各个位置的不同接头型式的焊接工艺,在实际生产中应用很广泛。手动电弧焊装备施工中需要满足一下条件,引弧过程简单,通常用直流焊机的空载40-90V,交流焊机需要50-90v。同时电焊机的短路电流要注意避免过大,焊接电流可以灵活调节。电焊机的结构要求简单可靠、重量轻同时容易维修。 交流电焊机一类能满足焊接要求的特种降压装置,又称焊接变压装备。电焊机主的有以下几部分组成,固定铁芯、可动铁芯、一级线弧圈与二级线弧圈等构成。电源外特性依靠二级线圈数量的变动实施粗调节。接线板上有两种接线方式,接法包括全部的线圈,导致焊接电流较小,空载状态电压高较高。第二种接法包括部分和全部线圈,焊接状态电流很大,同时空载电压较低。细调节是用手柄移动活动铁芯完成调节。 直流电焊机可以分为焊接发电装置与焊接整流装置两类。焊接发电装置是由交流电动部分与直流电焊部分构成,空载的电流的可调节范围为40-320A。焊接整流装置让交流电模式转化成直流电模式。同时此类装置没有旋转部分,一般由交流降压变压装置、磁饱与电抗器和整流装置几部分构成。整流装置的通途是使交流电变转化成直流电。使用直流电焊机的过程中,工件接入正极,焊条接如负极时成为正接法,反之成为反接法。正接法焊件的温度很高,熔化效果明显,反接法焊件温度较低,熔化比较缓慢。电焊条由焊丝与焊接皮组成。焊丝的主要作用是充焊缝金属与稳定电流的作用,它的化学构成间接影响焊缝的质量。药皮的主要功能是确保焊缝金属有合乎标准的化学构成与机械能力等,同时保证焊条有优秀的焊接工艺能力。电焊条的号码和指标加数字表示含义。首先表示电焊条的大分类,几个数字的中前几位数字表示各大分类中的若干小类别,第三位的字码表示药类型与电源类型。例如结420,表示钢结构专用焊条,42代表抗拉伸不小于42OMPa,第三个数字2代表药皮是钦硅胶,电源种类是交直双待。

焊接安全论文

焊接安全论文 引言 焊接是一种常见且广泛应用的金属加工方法,但由于焊接过程中产生的高温、 强光和有害气体等因素,焊接作业存在一定的安全风险。为了确保焊工的生命安全和身体健康,保证工作环境的安全和稳定,本论文将围绕焊接安全问题展开讨论,并提出相应的解决措施。 1. 焊接安全风险与危害 焊接作业过程中,存在多种安全风险与危害,主要包括以下几个方面: 1.1. 高温与火焰 焊接作业中产生的高温与火焰对人体造成的危害主要有以下几点: •火焰会导致皮肤灼伤和烧伤; •高温会引起热应力,导致物体膨胀和破裂; •高温还可能引发火灾和爆炸。 1.2. 有害气体 焊接作业产生的有害气体对工人的健康造成威胁,其中最常见的有害气体包括:•一氧化碳(CO):对中枢神经系统有毒,可导致中毒甚至死亡; •氮氧化物(NOx):对眼睛和呼吸系统有刺激作用; •臭氧(O3):可以引发呼吸道炎症。 1.3. 光弧与紫外线 焊接过程中产生的光弧和紫外线会对人眼造成损伤,长期暴露会导致眼睛疾病,如白内障等。 2. 焊接安全措施和防护装备 为了降低焊接作业中的安全风险和危害,采取适当的安全措施和防护装备十分 关键。 2.1. 工作环境准备 •确保焊接作业区域通风良好,及时排除有害气体; •组织好周围设施,防止火灾和爆炸的发生; •清理作业区域的杂物,保持工作环境整洁。

2.2. 人身防护措施 •焊工应佩戴防护眼镜或面罩,以防止光弧和紫外线对眼睛的损伤; •使用防护手套、工作服等来保护皮肤不受高温和火焰的伤害; •正确佩戴防尘口罩或呼吸器,防止有害气体的吸入。 2.3. 安全操作规范 •焊工应经过专业培训,掌握焊接技能和操作规范; •严格遵守焊接操作规程,确保焊接过程的安全性; •禁止在无焊接防护措施的情况下进行焊接作业。 3. 焊接安全管理措施 除了个人防护和操作规范外,焊接作业还需要进行全面的安全管理。 3.1. 管理体系建立 •建立焊接安全管理体系,明确各层级的责任与义务; •制定相关安全管理制度和流程,明确焊接作业的规范和程序。 3.2. 安全培训和教育 •对焊工进行定期的安全培训和教育,提高其安全意识和技能; •开展焊接安全知识宣传,提升全员的安全意识。 3.3. 安全检查与监督 •定期进行焊接作业场所的安全检查,及时发现和解决安全隐患; •对焊接作业进行监督和管理,确保操作规范和安全措施的有效执行。 结论 焊接作业中的安全风险和危害严重影响着焊工的身体健康和生命安全。通过采 取适当的安全措施和防护装备,建立健全的安全管理措施以及加强安全培训与教育,可以有效降低焊接作业的安全风险,保障焊工的生命安全和身体健康。同时,焊接企业应重视焊接安全问题,建立完善的安全管理体系,确保焊接作业的安全性和可持续发展。

二氧化碳焊接技术论文

二氧化碳焊接技术论文 二氧化碳焊接技术属于熔化焊的一种,具有成本低、生产率高、应用广泛、容易操作等优势,店铺为大家整理的二氧化碳焊接技术论文,希望你们喜欢。 二氧化碳焊接技术论文篇一 二氧化碳气体保护电弧焊接的技术要点分析 摘要:CO2气体保护电弧焊接属于熔化焊的一种,具有成本低、生产率高、应用广泛、容易操作等优势,如今已经成为我国主要的焊接技术,在汽车、船舶、机械等制造领域运用十分广泛。本文便从CO2气体电弧焊接的优势为研究基点,研究CO2气体保护电弧焊接过程中出现的气孔与解决技术,分析其焊丝规格与相关技术,最后论述减少CO2气体保护电弧焊接金属飞溅的主要技术。 关键词:CO2气体;电弧焊接;技术要点 前言:CO2气体保护电弧焊接技术最早诞生于上个世纪五十年代,我国在1964年正式推广该技术,并生产了大量CO2焊机,在该技术的运用初期,由于经验与技术都不是非常成熟,在实际运用过程中,存在飞溅较大、气孔较多、缝形不好、表面粗糙等问题,因此未能得到社会的广泛认同。但随着技术的不断成熟,CO2气体保护电弧焊接技术也有了很大进步,在各个制造领域中的发展前景也越来越广阔。 一、CO2气体电弧焊接的优势 随着CO2气体保护电弧焊接技术的日益成熟,该技术已经改善了传统的技术劣势,在实际运用过程中,具备以下几方面优点:第一,生产效率较高。该技术在操作过程中的穿透力较强、熔深相对较大、焊丝也具有很高的融化率,因此,其熔敷很快,与传统的手工焊接相比,该技术的生产效率能够提升1―3倍。 第二,成本较低。改技术所运用的CO2气体一般情况下来源于化工厂或酿造厂产品生产时所产生的副产品,其焊接成本只有手工焊等焊接技术的一半左右。与其他焊接技术相比,CO2气体保护电弧焊接技术还能够节省40%―70%的电能[1]。

关于焊接的毕业论文

目录 1 绪论 (3) 2 摘要 (3) 3 材料介绍 (7) 4 激光焊接技术 (7) 4.1 同种镁合金的激光焊接 (7) 4.2 镁合金与铝合金的激光焊接 (7) 5 等离子弧焊技术 (8) 5.1 同种镁合金的变极性等离子弧焊 (8) 5.2 镁合金的变极性等离子弧缝焊 (8) 6 低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术 (9) 6.1 同种镁合金板材的焊接 (9) 6.2 同种镁合金薄板的焊接 (9) 6.3 异种镁合金板材的焊接 (10) 6.4 镁合金与钢异种金属的焊接 (10) 7活性焊接技术 (11) 7.1镁合金活性焊接 (11) 7.2镁合金活性焊丝填丝焊接 (11) 8 熔化胶接焊焊接技术 (12) 8.1镁合金等离子弧胶接焊 (12) 8.2镁合金与铝合金的激光胶接焊 (13)

9 镁合金与铝合金的扩散焊接技术 (13) 10 镁合金焊接接头电弧喷涂防护技术 (14) 11 镁合金焊接技术的应用及展望 (15) 12 结论 (17) 13 致谢 (18) 14参考文献 (19)

绪论 近10年来,由于受到能源节约以及环境保护的巨大推动,镁合金及其焊接技术的发展比任何时期都快,从焊接方法、焊接材料到焊接设备等方面都不断有新的突破,为镁合金焊接生产向优质、高效、低成本的方向发展提供了前所未有的良好条件,并大大促进了镁合金的产业化进程。 镁合金由于其自身的物理化学特点,导致其焊接有很大困难,满意的焊接质量不易获得。镁合金的结晶温度区大,易于产生热裂纹;镁的沸点低,温度进一步升高后,其蒸气压比在相同温度下的铝合金要高4-5倍,因而焊接时温度一旦过高,镁会气化,产生爆炸形成飞溅;镁对氧的亲和力大,其氧化物密度较大,而容易形成夹杂;镁在接近熔化温度时,能与空气中的氮强烈化合生成脆性的镁的氮化物,显著降低接头力学性能;因此,实现镁合金优质焊接是比较困难的,在焊接时容易产生裂纹、气孔、飞溅等缺陷。但是由于工业的迫切需要,许多科学工作者做出了很大的努力,并取得了一些重要成果。 摘要 随着工业技术的发展,对汽车、摩托车、飞机的性能要求越来越高,降低结构重量成为提高性能的重要措施。镁及其镁合金具有比重轻,比强度高,重复利用性强等优点被誉为二十一世纪最有发展潜力的基础材料之一。 我国镁资源储备位居世界第一,同时也是界上最大的镁生产国和出口国。日前我国已占全球镁生产能力的3/4,产量的1/2。但镁合金应用开发严重滞后,80%以上作为初级原料低价出口,造成我国镁资源的极大浪费。随着我国加入世贸组织以及国际产业结构的调整,发展镁合金产业正面临重大的历史机遇与挑战。加快镁合金应用与产品制备核心技术的开发,将成为我国制造并抢占相关领域技术制高点,形成具有国际竞争力的新产业群体,并起到至关重要的作用。材料的发展,离不开连接问题。良好的连接是简化产品设计、降低产品成本的有效措施之一,连结技术的发展程度将直接影响镁合金的广泛应用。镁合金焊接方向,国内外的研究主要集中在氩弧焊、激光束。由于镁合金具有熔点低,导热率高,线膨胀系数高,表向张力小等特点,氩弧焊等传统的焊接技术在高技术制造领域所占的比重日趋减少。而激光焊接具有速度高,接头质量好等优点,得到了实际应用,但激光焊接设备投资和维护的本高,能量利用率低(尤其对铝、镁等具有高反射率的材料),焊接时对被焊工件的组对间隙及位置精度要求很高,广泛应用受到了很大的限制。 根据现有焊接工艺存在的优缺点,大连理工大学首次提出采用激光一电弧复合热源焊接镁合金工艺。实验发现,新工艺不仅综合了氩弧焊和激光焊两种焊接工艺的优点,克服两者存在的不足,还能显著增大焊接熔深、提高焊接质量,是一种很有发展前途的焊接工艺。 本文对比分析镁合金氩弧焊、激光焊及激光一氩弧复合热源焊焊缝成犁、接头组织和力学性能,探索高效、优质的镁合金焊接工艺,为镁合金的广泛应用提供技术支撑。 关键词:镁合金铝合金激光焊等离子弧焊

焊接技术专业毕业论文

毕业论文铸铁件焊缝设计 系(部):机械工程系 专业:焊接技术及自动化

目录 毕业论文开题报告 (2) 毕业论文任务书 (3) 摘要 (4) 引言 (5) 第一章焊接的发展史 (6) 焊接的发展史 (6) 焊接的发展前景 (7) 国内外概况 (7) 产品情况 (8) 第二章灰口铸铁的焊缝设计 (9) 铸铁焊接存在的问题 (9) 焊后产生白口组织 (9) 焊接接头出现裂纹 (9) 灰口铸铁的化学成分及力学性能 (10) 灰口铸铁的化学成分 (10) 灰口铸铁的力学性能 (10) 常用铸铁件的焊接方法 (10) 热焊法 (11) 冷焊法 (11) 加热减应焊法 (12) 接头形式的选择及坡口的选择 (13) 焊缝的布置工艺设计原则 (13) 接头形式的选择 (15) 坡口的选择 (16) 第三章焊后检验 (18) 焊缝外观及尺寸的检验 (18) 致密性检验 (18) 无损探伤 (18) 磁粉探伤的基本原理 (18) 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度 (19) 磁粉探伤的一般程序 (19) 磁愤探伤的验收标准 (20) 结论 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)

【摘要】:灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁,全部或大部分碳以片状石墨形态存在,断口呈灰暗色,因此得名,它包括一般灰口铸铁(简称灰铸铁)、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。 灰铸铁有一定的强度,但塑性和韧性很低,这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。在焊接过程中,由于焊件厚度,结构形状以及对质量要求的不同,其接头型式,焊接检验方法也不同。接头形式应根据结构形状,强度要求,工件厚度,焊后变形大小,焊条消耗量,坡口加工难易程度,焊接方法等因素综合考虑决定。 【关键词】: 灰口铸铁焊缝设计焊接检验 引言 近年来,随着国民经济的飞速发展,我国重型机械金属结构制造业取得了令人瞩目的成就。我国不仅是世界钢材消耗大国,也是世界机械制造业大国。据国际钢铁协会(IISI)统计,2004年世界钢产量首次达到亿t,用钢量为9.35亿t。我国2004年钢产量为亿t,约占全球钢产量的26%,全年用钢量为亿t,占全球钢产量的33%,其中亿t应用于焊接结构,约占用钢量的51%左右。 根据有关调查,在亿t焊接结构用钢中,机械制造业金属结构用钢量约占用钢量的45%,钢铁工业的快速发展,给我国焊接行业,尤其是重型机械金属结构行业焊接技术的可持续发展创造了很大的发展空间。进入21世纪,我国重型机械行业面临新的挑战和机遇,应彻底改善耗能大、耗材高、效率低、工作环境差和自动化程度低的传统焊接产业,促进焊接技术与产业向着优质、高效、节能、低成本、环境友好方面和自动化方向发展,努力将相对人力资源优势转化为科技竞争优势,促进企业进步和产业升级。 第一章焊接的发展史

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