660MW机组风烟系统介绍

名称 型式 型号 调节方式 风量（TB 工况，35℃） 全压升（TB 工况，35℃） 全压升效率 风机电耗 第一临界转速 动叶调节全过程时间 旋转方向（从电机侧看） 叶轮级数 每级叶片数量 叶片调节范围 电机额定功率 电机额定电压 电机额定电流 额定转速
单位 / / / m /s Pa % KW r/min S / 级 片 度 KW KV A r/min
风机的启动
• • • • • • • • • • • • • • • • • 以汽动引风机启动允许条件为例： 汽动引风机轴承温度不高(＜90℃)； 汽动引风机任一冷却风机运行； 任一空预器运行； 热二次风挡板1、2均开； 空预器入口烟气挡板1、2均开； 汽动引风机静叶开度在最小； 汽动引风机入口挡板关闭； 汽动引风机出口挡板打开； 汽动引风机油站正常且无小机润滑油压低报警； 汽动引风机小机定位推力瓦温度不高； 汽动引风机小机轴承温度不高； 汽动引风机小机齿轮箱低速轴轴承温度不高； 汽动引风机小机齿轮箱高速轴轴承温度不高； 汽动引风机小机齿轮箱推力轴承温度不高； 汽动引风机无跳闸条件； 无FGD故障MFT条件。
• • •
汽动引风机的停运
• 检查机组负荷小于45%BMCR； • 将待停引风机小机转速“自动”切至“手动”； • 缓慢降低停运引风机小机转速，注意对炉膛负压 的影响； • 引风机小机降速至2950r/min后，逐渐关小引风机 入口静叶，直至完全关闭，注意保持炉膛负压稳 定； • 手动脱扣停运的引风机小机，检查小机速关阀、 调阀均关闭严密，转速下降； • 转子停转后，破坏小机真空，随着真空的下降逐 渐退出引风机小机轴封系统； • 缸温度低于120℃时根据情况停运小机润滑油系统；
汽动引风机的启动（二 ）
• 引风机静叶投自动，设定值－100Pa，检查静叶自 动跟踪正常，炉膛负压稳定； • 随锅炉风量增加逐渐开大，导叶开度至80%后，投 入引风机小机转速自动调整炉膛负压，设定值100Pa，保持导叶开度在80%； • 第二台引风机小机升速至3000r/min，调整引风机 导叶开度与第一台平衡后投入自动，设定两台引风 机入口导叶开度偏置为0；调整小机转速平衡后投 入引风机小机转速自动调整炉膛负压，设定两台引 风机转速偏置为0； • 机组负荷大于45%BMCR时，逐步将小机汽源由辅汽 切至四抽。注意切换过程保证汽源稳定性，不造成 小机转速及炉膛压力波动。
汽动引风机的并列操作
• 机组负荷维持在300MW左右保持机组负荷稳定，投入A层 小油枪稳燃； • 待并列引风机升转速至3000r/min时，检查引风机入口挡 板正常开启，然后开启引风机入口静叶至70%； • 将待并列引风机升速至3700r/min； • 将原运行引风机入口导叶关闭至70%，降低引风机转速至 4000r/min，维持炉膛压力在400～800Pa之间； • 逐渐降低原运行引风机转速，当两台引风机转速接近，待 并列引风机带上出力时，调整两台引风机入口静叶和转速， 尽快使炉膛压力恢复-100Pa； • 在引风机并列操作过程中注意操作幅度不要过大，保持炉 膛压力稳定。
单位 / / / S m3 /s Pa % kW ℃ r/min mm 度 r/min / / /
规范 HA46048-2F 静叶可调轴流式 A462T 45～60 450 9780 87 4723 128.0 1065 3150 -75～+30 1295 逆时针旋转 脂润滑 风冷
汽 动 引 风 机 介 绍
风机的事故处理（四）
喘振
• • • • • • • DCS上有“风机喘振”报警信号。 炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。 喘振风机电流大幅度晃动，就地检查异音严重。 原因 受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系 统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量、烟气量 不相适应，使风机进入喘振区。 动叶调节时幅度过大使风机进入喘振区。 动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风” 或自动控制失灵使其中一台风机进入喘振区。
第一台引风机启动还应满足以下条件：
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烟气调温挡板打开； 二次风挡板开度≥30%； A/B送风机动叶打开且出口挡板打开(开度大于 95%)； 另两台引风机静叶关闭且入口挡板、出口挡板 均在关闭位置。
汽动引风机的启动（一 ）
• 检查引风机及小机保护已投入； • 开启引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板及入 口静叶； • 检查引风机小机真空已建立，入口蒸汽管道疏水 充分； • 引风机小机挂闸，目标转速600rpm，小机冲转； • 引风机小机转速至600rpm时暖机40分钟； • 设定引风机小机目标转速3000rpm/min，继续升速； • 引风机小机转速升至3000r/min，确认引风机入口 挡板联开正常，引风机小机切至锅炉遥控；
风机的事故处理（一）
风机轴承振动大
• • • • • • • 原因 地脚螺丝松动或混凝土基础损坏； 轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损； 联轴器松动或中心偏差大； 叶片磨损或积灰； 叶片损坏或叶片与外壳碰磨； 风道损坏。
风机的事故处理（一）
处理
• 根据风机振动情况，加强对风机振动值、轴承温 度、风量等参数的监视； • 适当降低风机负荷，当风机振动达到跳闸值时， 应自动跳闸，若没有自动跳闸，则手动停止风机 运行； • 尽快查出振源，必要时联系检修人员处理。
烟气流程
烟气系统的功能是抽出炉膛中的烟气，将经过尾部受热面、 空气预热器、静电除尘器的烟气送往烟气脱硫系统，或直 接送往烟囱向大气排放。
在烟气系统中设置了两台50％容量的静叶可调轴流式风机。 为使一台吸风机故障停用时，除尘器不退出运行，在两台 除尘器出口烟道上设有联络管和电动隔离门。正常运行时， 联络管起平衡吸风机进口烟气压力的作用。
风机起动前检查
• • 风机油站的检查 检查油站、动叶调节装置无检修工作或检修工 作结束。 检查油站管道连接完整，油系统设备 外观无缺陷。 检查油箱油位在1/2～2/3，各压力表和压力开 关的阀门开启，就地表计指示正确，热控电源 正常。 检查冷却水系统已经恢复运行，各阀门位置正 确，压力、温度正常，系统无泄漏。
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风机的事故处理（三）
单侧风机跳闸
• 现象 • DCS上有“引风机A（或B）跳闸”，协调控制方式 下“RUN BACK”报警灯亮。 • 同侧送风机跳闸； • 炉膛负压大幅度波动； • 负荷快速降低。
风机的事故处理（三）
• 处理
• 确认机组在协调方式，否则将汽机控制切至TF方式； • 确认锅炉负荷需求自动减至50%，如果自动失灵或速率太 慢，应及时切手动减至50%； • 确认运行引风机转速自动增加，否则应手动增加，但要防 止小机超速； • 确认炉膛负压控制在自动状态，否则调整后重投自动； • 确认运行送风机动叶开度自动增加，风量、氧量正常； • 在减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，及时调整减温 水量，保持汽温的稳定； • 因负荷剧降，要注意除氧器水位。
风机的事故处理（二）
风机轴承温度高
• • • • • • 原因 轴承磨损； 轴承冷却风机故障，备用冷却风机不联启； 轴承润滑油脂过少，没有及时加油； 引风机刚加过油脂或油脂过多； 引风机过负荷。
风机的事故处理（二）
处理
• • • 严密监视轴承温度上升情况，同时加强监视引 风机风量、振动等参数； 检查轴承冷却风机运行正常，必要时启动第二 台轴承冷却风机； 检查轴承润滑油脂加注记录，及时加入润滑油 脂； 视温度上升情况，及时降低引风机负荷； 属于机械方面故障，运行中无法处理时，停该 引风机运行联系检修人员处理。
二次风系统流程
二次风系统主要是向炉膛供应煤粉燃烧所需要的空气， 同时在炉膛中扰动燃烧的煤粉气流，强化燃烧 在系统中安装了两台各50％容量动叶可调轴流式送风 机，与一次风机一样，在进口设置了滤网和消音器。从 大气吸风，升压后将二次风送往空气预热器加热，加热 后的热二次风直接送往各旋流燃烧器，进入炉膛使煤粉 完全燃烧。 为防止冬季大气温度较低时空气预热器冷端发生腐蚀， 设置热风再循环，将空气预热器出口的一部分热二次风 返回到一次风机、送风机进口，提高空气预热器一次风、 二次风进风温度
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风机本体检查： 检查风机无检修工作或检修工作已结束。 检查风机风道、空气预热器内无人工作，烟风 道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关 闭严密，各挡板位置正确，炉底密封正常。 风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和 电缆的接地线接地良好，电机冷却风道畅通。 风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩连接牢固 周围整洁无杂物，照明充足。 测量风机电机绝缘合格，风机电机开关柜状态 正常，CRD上各状态参数显示正常。各实验合格 正常。各保护均投入正常。
3
参数 动叶可调轴流式 FAF26.6－14－1 动叶调节 275.3（TB 工况，35℃） 4660（TB 工况，35℃） 88.06/88.28（BMCR/THA） 1072/854（BMCR/THA） 1287 30～45 逆时针 1 14 -30～+18 1600 6 195.3 990
送 风 机 介 绍
密封风系统
从冷一次风母管上另外引出一路经过密封风机升压后作 为磨煤机、磨煤机出口门、磨煤机冷热风隔离门、给煤 机的密封风。由于锅炉采用正压直吹式，密封风设计的 目的主要就是防止煤粉或热一次风从磨煤机的磨碗、磨 辊、给煤机、一次风门挡板等不严密处泄漏出来，并且 使磨煤机、给煤机转动部件不被煤粉损坏。 每炉设置两台密封风机，从一次风机出口冷一次风道上 吸风，密封风机由磨煤机制造厂配套供应。
一次风系统流程
一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料 挥发份燃烧所需要的空气。 一次风系统设置了两台50％容量的动叶可调轴流式风机， 一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机 增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作为热 一次风，另一路作为冷一次风。冷、热一次风经过位于 磨煤机进口的冷、热风调节挡板的调节，以一定的流量 和温度进入磨煤机，干燥和输送磨煤机内的煤粉，使其 以稳定的温度和速度进入炉膛燃烧。为保护一次风机免 受杂物损害，在风机进口安装了滤网，同时安装了消音 器，减少风机运行发出的噪音。
鹤淇发电
660MW超超临界锅炉风
• • • • • • • 设备规范 风烟系统流程 风机启动前检查 风机启动 风机运行调整 风机停运 风机事故处理
风烟系统设备
1) 两台动叶可调轴流式一次风机 2) 两台动叶可调轴流式送风机 3) 两台静叶可调轴流式引风机（一台 电动引风机） 4) 两台三分仓回转式空气预热器 5) 两台静电除尘器 6) 两台火检冷却风机 7) 两台密封风机
风机电耗 第一临界转速 动叶调节全过程时间 旋转方向 （从电机侧看） 叶轮级数 每级叶片数量 叶片调节范围 电机额定功率 电机额定电压 电机额定电流 额定转速
名称 型号 型式 风机调节装置型号 静叶调节全过程动作时间 风量 风机全压升 风机全压升效率 风机轴功率 风机出口烟气温度 风机转速 叶轮直径 叶片调节范围 风机的第一临界转速 风机旋转方向（从驱动侧 看） 轴承润滑方式 轴承冷却方式
引风机运行监视调整
• • 负荷在50％THA以下转速定速，利用入口静叶调节；当 负荷超过50％THA时入口静叶调节至0°，保持静叶开度 不变，利用转速进行调节； 引风机运行中轴承温度60～70℃，当发现轴承温度超过 正常温度，经油系统检查和调整未消除异常应及早停止 风机进行检查处理，当风机轴承温度超过90℃，应手动 停止风机运行； 引风机运行中轴承无异音，振动在0.10mm以下，当振动 超过12mm应立即停止风机运行。 引风机轴承冷却风机运行中无异音，内部无碰磨，冷却 风管道不漏风，冷却风机运行中无振动，电机外壳温度 不超过80℃； 电动引风机运行时入口静叶调节档板开度在＋30°～75°（对应开度反馈指示0～100%）范围，DCS和就地开 度指示一致，电机铁芯、线圈温度正常，电机不过载。
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参数 动叶可调轴流式 PAF18.5－13.3－2 动叶调节 99 17806 88.00 1544 1937 30～45 逆时针 2 24 -30～+18 2600 6 303 1490
一 次 风 机 介 绍
名称 型式 型号 调节方式 风量 全压升 全压升效率
单位 / / / m /s Pa % KW r/min S / 级 片 度 KW KV A r/min