激光焊接注意事项

顶 盖 低 于 壳 体
焊接效果示意图
Thursday, August 02, 2018
人为操作失误，加强员工培训，提高员工操作能力
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2. 焊接不良原因分析
芯包入壳时，顶盖高于壳体。焊接不良
顶盖高于壳体
焊接效果图
Thursday, Biblioteka Baiduugust 02, 2018
严格对产品进行检验，并定期对样品进行抽检
3. 不良原因统计
对50EA顶盖激光焊接不良电芯统计如下
异常类型 功率过大 虚焊 热熔拉丝 预焊不良 焊接爆点 顶盖和壳体不平
数量EA 1 7 3 6 20 13
占比% 2% 14% 6% 12% 40% 26%
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4. 结论和改善措施
激光焊接不良 • 焊接功率过高， • 预焊不合格，缝隙过大 • 热熔温度过高，PET膜拉丝未处理干净 • 入壳后顶盖与壳体不平 • 焊接设备不稳定 • 5S不合格，焊接区域沾有异物 解决方案 品质严格把关每一道工序，严格按照工艺操作
激光焊接顶盖不良原因分析
夏占鳌
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目录
1. 实验目的 2. 焊接不良原因分析 3. 不良原因统计 4. 结论和改善措施
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1.实验目的
改 善 前
改 善 后
正常生产电芯 激光焊接顶盖后出 现不良原因分析
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加强员工培训，定期 维护仪器设备做好各 个工序的5S工作
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2. 焊接不良原因分析
激光焊接时，氮气没有连通
焊接效果图
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2. 焊接不良原因分析
热熔时芯包保护膜（PET膜）产生拉丝，芯包入壳时处在拉丝处在壳体和顶盖之间或者存 在其它的异物，影响激光焊接焊接
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2. 焊接不良原因分析
芯包壳体焊接时预焊不良
壳体和顶盖缝隙过大
焊接效果图
加强员工技能培训，定期对仪器设备 进行维护，提高电芯定位的一致性
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2. 焊接不良原因分析
正常焊接时的电芯爆点
爆点区
优化设备激光焊接功率，做好设备的5S工作
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PET 膜 拉 丝
PET膜拉丝要清洁干净 焊接效果示意图
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2. 焊接不良原因分析
激光焊接时产生焊接不良，壳体和顶盖之间存在着异物，终焊时给壳体做好清洁，优 化设备焊接参数
焊接不良区
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2. 焊接不良原因分析
运输或操作过程中对顶盖和壳体受重力挤压或者撞击，顶盖和壳体产生形变，芯包 入壳后，顶盖和壳体缝隙过大
壳体损坏
①：选择良好的铝壳和顶盖。 ②：入壳时不要芯包跌落或者撞击壳体。
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2. 焊接不良原因分析
芯包入壳时，敲击顶盖时操作失误，把顶盖敲入壳体内部
严格对产品进行检验，一定做好首件，定期对样
品进行抽检 各个工序必须做好5S，避免工作环境带来的失误。 每个员工必须劳记“5S是电芯的生命线” 优化激光焊接程序。
• 人为操作上的失误
加强员工的培训，提高员工的操作能力
定期对仪器设备做好维护
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