液态硅胶模具讲解
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使用侧料口，潜水口， 在输料管会发生一定 的材料浪费
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2.喷嘴的种类 ②开放式喷嘴（No.3） 始终通过冷却水冷却喷嘴 喷嘴不为常开状态 喷嘴直径 φ0.15～φ2.0 （以上为PRC的贩卖实绩尺寸）
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固化时间
・a）模具温度180℃以上： 3-4 SEC/mm ・ｂ）模具温度170℃以上：5-6 SEC/mm
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3.模温调节 ②加热器容量的计算
公式 加热器容量
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3.模温调节 ②加热器容量的计算（例题）
20cmX20cmX10cm 的模具，0.5小时升温至200℃、模具材料：STAVAX
W1(kg)：加热部总重量 ＝31(kg)
C(kcal/m.h.℃)：比热
＝0.11(kcal/m.h.℃)
T1(℃)：模具温度
＝200℃
T2(℃)：室温
＝20℃
860：1kwh
＝860
h(Hour)：升温时间
＝0.5(Hour)
ε：效率
＝0.3(PRC社内経験値)
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另外，为减低气泡不良，模腔内会使用真空
泵进行减压。
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4.分型面&排气道&抽真空 ①分型面的加工
一般LIMS材料 ・分型面精度： ・分型面粗糙度：
低粘度材料
・分型面精度： ・分型面粗糙度：
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4.分型面&排气道&抽真空 ①排气道的加工
５.模具材质・表面状态＆表面处理 ①模具材质 ②模具表面状态 ③模具表面处理
６.隔热板
７.脱模方法
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1.LIMS 模 具 概 要 No.1
用于LIMS材料注射成形的模具，一般在模腔， 模芯处会用加热杆进行加热。
用LIMS材料生产制品，固化速度为1mm/数 秒。它比压缩成型以及固体成型的成型周期 要短。
通过研磨机或设备进行加工
【一般LIMS材料】 排气道深度：
【低粘度材料】 排气道深度：
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4.分型面&排气道&抽真空 ①抽真空
为减低气泡不良，在模具的分型面设置填料 用真空泵使模腔内成为减压状态后喷出
真 空 泵 规 格：
量：15m³/h以上
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以容易的完成出料 （适用于大尺寸物品成
型）
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2.喷嘴的种类 ①热流道方式（No.2）
在供料缺管点会发生少量的材料浪费
（由于LIMS受热固化，不可重新利用）
供料管本体较大，容易出现气泡
由于不可少量喷出，不适用与生产小型制 品 （安装防止过量喷嘴，可以做到少量喷出。 但使用该喷嘴也会造成一定的材料浪费）
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液体硅胶模具教材
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１.ＬＩＭＳ模具概要 ２.喷嘴的种类
①热流道方式 ②开放式喷嘴 ③针阀式喷嘴 ３.模温调节 ①模温调节概要 ①模温调节概要 ②加热器容量的计算
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４.分型面＆排气道＆抽真空
①分型面的加工 ②排气道加工 ③抽真空
■排气 ■真空
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4.分型面&排气道&抽真空 ①抽真空（成形机的动作）
①型合模閉
②型閉中間停止 模具于抽真空位置停止
※于模具分型面打开0.5mm的状态下 停止。
③真抽真空空引き
※经过（1sec~5sec），又或者抽真空按 钮ON时，合模
④高合模圧型締
⑤射喷出出
※喷出延迟时间（1sec～5sec）
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3.模温调节 ②加热器容量的计算（计算式）
加热器总容量
使用8支加热杆：
每支加热杆的总容量= 600（W）
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4.分型面&排气道&抽真空
ＬＩＭＳ材料喷出时，由于粘度低流动性高， 为了不发生毛刺现象，对分型面的精度会比 较高。
相对来说，分型面精度提高后，空气的排除 会变得困难，在动模侧需要加装排气道。
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1.LIMS 模 具 概 要 No.2
材料是用小罐装或大桶装供给，成型时为全 密封状态，不会混入杂物。
固化是不会产生有害气体，作业环境良好。
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2.喷嘴的种类
①热流道方式（No.1）
优点
构造简单，价格低廉 模具制作期间短 使用ARBURG设备可
短所
构造复杂，价格较 高
需要一定的技术进 行维修
需要成形机的信号 ＜通常＞ 开始注射→保压结束
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2.喷嘴的种类 ②针阀式喷嘴（No.3）
喷嘴分解状态
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喷嘴组装状态
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源自文库
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2.喷嘴的种类 ②针阀式喷嘴（No.4） 始终通过冷却水冷却喷嘴 喷嘴根据成形机信号打开 除喷出工位以外，喷嘴为常闭状态 喷嘴直径 φ0.3～φ2.5
2.喷嘴的种类 ②针阀式喷嘴（No.1）
优点
可以从产品表面直接进胶，不会发生喷注痕迹。 （而且不会浪费材料）
可以定量和少量喷出，适用于极小制品的成形 可通过控制面板对喷嘴的开闭时间作调整，进
料口平衡可调至均匀出料状态
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2.喷嘴的种类
②针阀式喷嘴（No.2）
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2.喷嘴的种类 ②开放式喷嘴（No.1）
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喷嘴的分解状态
喷嘴的组装状态
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2.喷嘴的种类
②开放式喷嘴（No.2）
优点
缺点
构造较为简单，维修 容易
喷嘴本体直径小，可 以制作精细制品
（但进料口平衡的调整 较为困难）
使用直料口会造成进 料口未固化痕迹。
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3.模温调节 ①模温调节概要 一般使用加热杆进行模温调节，为了使热分
布均匀，会使用媒介（油） 模具温度一般为１５０℃～２００℃ ＬＩＭＳ的硫化时间由模具温度与制品厚度
决定
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3.模温调节 ①模温调节概要（固化时间）
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2.喷嘴的种类 ②开放式喷嘴（No.3） 始终通过冷却水冷却喷嘴 喷嘴不为常开状态 喷嘴直径 φ0.15～φ2.0 （以上为PRC的贩卖实绩尺寸）
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固化时间
・a）模具温度180℃以上： 3-4 SEC/mm ・ｂ）模具温度170℃以上：5-6 SEC/mm
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3.模温调节 ②加热器容量的计算
公式 加热器容量
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3.模温调节 ②加热器容量的计算（例题）
20cmX20cmX10cm 的模具，0.5小时升温至200℃、模具材料：STAVAX
W1(kg)：加热部总重量 ＝31(kg)
C(kcal/m.h.℃)：比热
＝0.11(kcal/m.h.℃)
T1(℃)：模具温度
＝200℃
T2(℃)：室温
＝20℃
860：1kwh
＝860
h(Hour)：升温时间
＝0.5(Hour)
ε：效率
＝0.3(PRC社内経験値)
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另外，为减低气泡不良，模腔内会使用真空
泵进行减压。
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4.分型面&排气道&抽真空 ①分型面的加工
一般LIMS材料 ・分型面精度： ・分型面粗糙度：
低粘度材料
・分型面精度： ・分型面粗糙度：
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4.分型面&排气道&抽真空 ①排气道的加工
５.模具材质・表面状态＆表面处理 ①模具材质 ②模具表面状态 ③模具表面处理
６.隔热板
７.脱模方法
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1.LIMS 模 具 概 要 No.1
用于LIMS材料注射成形的模具，一般在模腔， 模芯处会用加热杆进行加热。
用LIMS材料生产制品，固化速度为1mm/数 秒。它比压缩成型以及固体成型的成型周期 要短。
通过研磨机或设备进行加工
【一般LIMS材料】 排气道深度：
【低粘度材料】 排气道深度：
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4.分型面&排气道&抽真空 ①抽真空
为减低气泡不良，在模具的分型面设置填料 用真空泵使模腔内成为减压状态后喷出
真 空 泵 规 格：
量：15m³/h以上
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以容易的完成出料 （适用于大尺寸物品成
型）
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2.喷嘴的种类 ①热流道方式（No.2）
在供料缺管点会发生少量的材料浪费
（由于LIMS受热固化，不可重新利用）
供料管本体较大，容易出现气泡
由于不可少量喷出，不适用与生产小型制 品 （安装防止过量喷嘴，可以做到少量喷出。 但使用该喷嘴也会造成一定的材料浪费）
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１.ＬＩＭＳ模具概要 ２.喷嘴的种类
①热流道方式 ②开放式喷嘴 ③针阀式喷嘴 ３.模温调节 ①模温调节概要 ①模温调节概要 ②加热器容量的计算
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４.分型面＆排气道＆抽真空
①分型面的加工 ②排气道加工 ③抽真空
■排气 ■真空
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4.分型面&排气道&抽真空 ①抽真空（成形机的动作）
①型合模閉
②型閉中間停止 模具于抽真空位置停止
※于模具分型面打开0.5mm的状态下 停止。
③真抽真空空引き
※经过（1sec~5sec），又或者抽真空按 钮ON时，合模
④高合模圧型締
⑤射喷出出
※喷出延迟时间（1sec～5sec）
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3.模温调节 ②加热器容量的计算（计算式）
加热器总容量
使用8支加热杆：
每支加热杆的总容量= 600（W）
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4.分型面&排气道&抽真空
ＬＩＭＳ材料喷出时，由于粘度低流动性高， 为了不发生毛刺现象，对分型面的精度会比 较高。
相对来说，分型面精度提高后，空气的排除 会变得困难，在动模侧需要加装排气道。
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1.LIMS 模 具 概 要 No.2
材料是用小罐装或大桶装供给，成型时为全 密封状态，不会混入杂物。
固化是不会产生有害气体，作业环境良好。
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2.喷嘴的种类
①热流道方式（No.1）
优点
构造简单，价格低廉 模具制作期间短 使用ARBURG设备可
短所
构造复杂，价格较 高
需要一定的技术进 行维修
需要成形机的信号 ＜通常＞ 开始注射→保压结束
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喷嘴分解状态
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喷嘴组装状态
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2.喷嘴的种类 ②针阀式喷嘴（No.4） 始终通过冷却水冷却喷嘴 喷嘴根据成形机信号打开 除喷出工位以外，喷嘴为常闭状态 喷嘴直径 φ0.3～φ2.5
2.喷嘴的种类 ②针阀式喷嘴（No.1）
优点
可以从产品表面直接进胶，不会发生喷注痕迹。 （而且不会浪费材料）
可以定量和少量喷出，适用于极小制品的成形 可通过控制面板对喷嘴的开闭时间作调整，进
料口平衡可调至均匀出料状态
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2.喷嘴的种类
②针阀式喷嘴（No.2）
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2.喷嘴的种类 ②开放式喷嘴（No.1）
8
喷嘴的分解状态
喷嘴的组装状态
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2.喷嘴的种类
②开放式喷嘴（No.2）
优点
缺点
构造较为简单，维修 容易
喷嘴本体直径小，可 以制作精细制品
（但进料口平衡的调整 较为困难）
使用直料口会造成进 料口未固化痕迹。
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3.模温调节 ①模温调节概要 一般使用加热杆进行模温调节，为了使热分
布均匀，会使用媒介（油） 模具温度一般为１５０℃～２００℃ ＬＩＭＳ的硫化时间由模具温度与制品厚度
决定
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3.模温调节 ①模温调节概要（固化时间）