脱水蔬菜生产设备操作规程

生产设备操作规程

1、目的: 为了保证生产作业人员能够正确操作生产设备，并熟悉生产设备的性能，保证生产过程的正常运行。

2、适用范围：本公司人员对其使用的生产设备操作。

3 切菜机操作

3.1 使用前，先检查机器外表，内腔是否清洁干净，各部件连接是否正常，电器开关是否正常。

3.2 将漂洗、清洗后的蔬菜放到切菜机的下料口上。

3.3 填料速度应保持均匀，使机器能正常运转，避免过快或过慢。

3.4 随时观察蔬菜切削后的形状均匀，符合要求，如果颗粒大小不一，必须立即停电调整或维修。

3.5 如机器内蔬菜物料过多，使刀具不能正常运转，必须停电清理或维修。

3.6 使用切菜机必须注意安全，严谨带电清理、调整或维修。

4 强力磁铁安全操作规程

4.1 操作中严禁敲击永磁体。

4.2 设备周围禁止放置电工仪表等易被磁化的物体。

4.3 经常清理被永磁体表面吸附的磁性杂质。

4.4 使用过程中若发现磁性明显下降，应及时充磁或更换磁块。

4.5 当永磁体顶罩、磁极板磨损严重时应及时更换。

4.6 保持设备清洁，无积灰，无死角。

5 斗式提升机安全操作规程

5.1 开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负载启动。

5.2 开车后先空转一段时间后加载，加载时流量应控制在额定范围内。

5.3 正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。

5.4 运行中发现畚斗带跑偏，擦边时，应及时调节张紧装置解决。

5.5 设备堵料时，应停机排料，严禁用手伸入机座内扒取，而且有专人监护。

5.6 定期检查畚斗及紧固件，发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更换。

5.7 设备在紧带，换畚斗时，必须切断电源挂牌作业，专人监护。

5.8 定期检查轴承有无松动，润滑是否正常，发现问题，及时解决。

5.9 保持设备清洁，无积灰，无死角

6 螺旋输送机安全操作规程

6.1 启动前应检查设备部分是否完好，一切正常后再启动。

6.2 设备盖板必须盖严，严禁在盖板上踩踏或行走。

6.3 应保持均匀给料，不应急剧加料或过载运行。

6.4 定期停机清理粘在叶片、机壳内壁、吊瓦处的异物。

6.5 经常检查两端轴承，倾听运行声响，发现异常，及时解决。

6.6 设备严重堵料时，应将机内物料清净，点动启车，以免烧毁电机。

6.7 设备维修时，必须切断电源，挂牌作业，专人监护。

6.8 保持设备清洁，无积灰，无死角。

7 复式磨粉机安全操作规程

7.1 经常检查磨辊轴承部位，发现轴承过热或声音异常应及时处理。

7.2 检查齿楔带使用情况，发现过紧或过松，应及时进行调整。

7.3 经常检查磨辊轧距调节机构，确保偏心机构活动灵活。

7.4 定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。

7.5 拆装磨辊时，要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱开，以免损坏部件。

7.6 严禁设备运行时进行修理。

7.7 检查物料时，手与磨辊保持一定距离。

7.8 操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。

7.9 设备维修时，应切断电源，挂牌，专人监护，谁挂牌，谁摘牌。

7.10 发觉异常响声时，立即停机检查。

7.11 磨粉机维修前后要对工具进行检查核对，以免遗留在设备内发生事故

7.12 保持设备清洁，无积灰，无死角。

8 高方筛安全操作规程

8.1 必须在完全静止状态下启动。

8.2 轴承要定期加注润滑油，每年必须要更换一次。

8.3 筛格内密封材料要胶牢，装卸筛格时应注意保护好密封材料。

8.4 发生异常声响时必须立即停机检查、修理。

8.5 严禁设备在运行时修理或打扫卫生。

8.6 经常检查固定甩坨螺旋及安全罩。

8.7 设备维修时，要先挂牌，设有专人监护，做到谁挂牌谁摘牌。

8.8 严禁金属等杂物进入筛体内，以免造成筛网，筛框损坏。

8.9 保持设备清洁，无积灰，无死角。

9 破碎机机安全操作规程

9.1 开机前必须认真检查各连接部件，不能有松动现象，在确保人、机安全的情况下，方可启动。

9.2 设备空运转2~3 分钟后，而且吸风系统必须处于正常工作状态下才能进料。

9.3 检查主轴转动是否灵活，不能有碰撞、摩擦等声响，保证电机在额定负荷下工作，经常检查粒度，发现异常，应及时解决。

9.4 如在运行中，发现设备强烈振动，应立即停车检查，找出原因，消除故障。

9.5 转子部分（不包括销轴及锤片）拆开更换另件重新装配后，应进行动平衡校验。

9.6 确保进料导向板与主轴旋转方向匹配。

9.7 设备维修时，应先切断电源，挂牌作业，专人监护，谁挂牌谁摘牌。

9.8 保持设备清洁，无积灰，无死角。

10 真空包装机操作规程

10.1 操作程序：

10.1.1 开机前，先做好设备工作平台上的清洁卫生工作。开启总电源，将钥匙开关旋至01V 档，进行试机运行。根据包装物实际要求，调整适当的抽气时间和封口时间。注意观察试包装情况及机器各部分运行情况。如无异常，方可进行生产。

10.1.2 工作时，操作人员应在其中一个生产工作平台的两边整齐排放被包装物。用松紧带

固定好，整平包装口，使其没有折皱。然后掀起箱盖放向有包装物的工作平台，人为的加压数秒后放手，（到真空表指针开始向左转为止）待机器完成抽气，封口，排气后，提起箱盖转放到另一个已放置包装物的工作平台上，进行轮番工作。

10.1.3 操作中如出现包装物粘在封口条上，应及时清除封口条上的残留物，或调整封口时间。工作平台上出现破袋泄露，应及时清理泄漏物，保持工作平台的清洁和干燥。10.1.4机器要完成一个循环工作后方可进行停机。生产结束时，先将钥匙开关OFF档，切断总电源，做好设备的清洁卫生工作。

10.2 注意事项

10.2.1 机器在工作中，不能人为地任意改变设定的封口时间和抽气时间，要等一次循环工作后方可进行调整，