空预器技术资料

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安装换热元件
2.安装换热元件时要使用专用吊索，慢慢 放入隔仓，严禁让其自由坠落 3.为维持转子平衡，要从中心筒逐渐往外 对角安装换热元件，每次一圈
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安装换热元件
4.换热元件若出现卡涩，不得强行将换 热元件装入，应对变形的隔仓板进行校 正后再安装； 5.全部换热元件装入转子后复查底梁挠 度
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空预器性能试验
空预器性能试验分为168小时后与一 年后两次试验
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谢谢！
轴向 密封片
外部 保温
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顶部环向密封的安装
4.点焊环向密封支撑板 5.复查间隙合格后满焊顶部环向密封板与顶部外壳 注意3处hadox的焊接 6.满焊完成后再次复查环向密封尺寸
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安装底部外环密封
1.找出底部角钢最低点 2.调整底部外环密封片使与最低点间隙达到图 纸要求
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安装转子顶底内环密封
1. 选取内缘环向密封条(每套密封条分四 段)安装在环形支撑板上，用螺栓和垫 圈(平垫和弹簧垫圈)固定。此步骤在安 装径向密封片之前完成
2. 按照图纸要求调整密封条 工具：套筒扳手（M12螺栓）
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安装顶、底部径向密封片
1.准备【16以上槽钢，焊接在转子外壳与 顶底结构上
2.根据扇形板变形情况，按照图纸要求调 整一个标准片
2对称安装
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安装转子隔仓
3.八个大隔仓安装就位后，用专用 工具调节间距相同
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安装转子隔仓
4.安装15°隔仓或散板
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空预器转子焊接 1.检查径向轴向跳动；±3 2.检查转子下垂度；±3
3.点焊及焊接程序见图001007， 001008 4转子焊接时有效接地
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安装转子分隔板
1.修裁分隔板； 2.用模拟换热元件检查内环空间 3.校正焊接变形隔舱板
2每根铰链侧柱各自带有在装配之后起临时固定作用的固定板。 空预器 安装好调整密封之前必须将其割除。
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安装空气侧转子外壳及三分仓弧形板
1.拼装空气侧转子外壳 2.安装三分仓弧形板
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安装一二次风之间扇形板
注意对接焊口采取措施防止焊接 时变型
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安装转子隔仓
1先吊装30°或37.5°格仓（注意检查转子的标识号，对号安装 ）
3.按照标准片设定标准杆 4.所有其余密封片按照标准杆安装到位 5.检查所有密封片 6.安装径向补隙板
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安装轴向密封片
1.准备【16以上槽钢，焊接在转子外壳上 2.根据弧形板变形情况，按照图纸要求调整一个标准 片 3.按照标准片设定标准杆 4.所有其余密封片按照标准杆安装到位 5.检查所有密封片
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扇型板的调整
1.测量24主径向隔板径向轴向 跳动值 2.将密封片放在径向隔板平均 值处，距离径向隔板40mm 3.在标准片上做好调整标记
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扇型板的调整
4.敲掉扇形板临时固定快 5.按照图纸要求将扇形板调整到位 6.扇形板分段对称焊接
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弧形板调整
1.将人孔门处换热元件吊出 2.将轴向密封片放在人孔门处 注意平均值与之差距 3.在轴向密封片做好调整标记
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空预器辅机安装
4.消防水喷头 5.火灾探头 6.变频柜
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空预器冷态运行条件
1.所有空预器所需电缆线已经铺设完成 2.空预器密封调节完毕，内部已经清理
干净，人孔门已经封闭 3.确认空预器主辅电机旋向一致
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空预器热态运行条件
1.空预器外保温已经按照图纸174001保温完 毕 2.空预器的周围有足够热态膨胀间隙 3.吹灰器管道已经连接完毕，并且可以投入 使用 4.所有保护均已投入使用
树状的扇区 • 另一种设计是一个中心筒、 8个 37.5º扇区及一些散装的隔板
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静态部件
•底粱及凳板 •底部结构 •端柱铰链及端柱 •顶部结构 •三分仓扇形板 •转子外壳 •顶、底部过渡烟风道 •附属的平台爬梯等
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用户钢梁安装前的检查
1.用户基础划线 2.保证任意两点间的相对标高在 10mm以内。 3.在用户钢梁上安装40mm垫板， 并通过调整垫片将调节点相对标 高控制在2mm以内 4.现场工作准备：经纬仪/卷尺
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密封调整前准备
4.检查转子相对于转子外壳位置 是否正确，否则用液压千斤顶顶 起转子，在轴承下加减垫片调整 转子高度
已安装好的 换热元件
中间位置的 径向隔板
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转子 外壳
图 23 转 子 定 位
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转子水平调整
1.调节顶部轴承支臂顶丝，使 转子水平达到±1.5mm 2.焊接顶底轴承固定螺栓垫片 工具：玻璃管水平仪/钢板尺
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转子角钢安装
1.调整一块外环角钢与扇形板尺寸达到图 纸要求 2.根据已经调好角钢设定标尺 3.按照设定标尺安装其余角钢 4.检查所有角钢与扇形板间距 5.分段焊接角钢与转子
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转子角钢安装
1.根据角钢与弧形板安全距离给角钢划线 2.将割把固定对角钢切割 3.打磨角钢使角钢圆度小于3mm
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环向密封安装准备
端柱铰链加垫12mm或16mm垫片； 端柱铰链水平检测；±1mm
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端部铰链的安装
参看图纸144001； 端柱铰链相对千斤顶板的尺寸；
（测量值应比设计值≤10mm）
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安装底部结构
1.底部结构相对空预器中心线的对
中；±1mm
2.底部结构中心孔相对于底部轴承
中心的对中；±1mm
二分仓注意烟气侧负压管
2.将驱动短轴缓慢落在主轴上； 3.安装特种螺栓，并且按照图纸力矩要求
拧紧；
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安装顶部导向轴承
4.在轴承支臂下添加垫片，使0刻度线与轴承箱平齐 5.安装轴承支臂固定螺栓，注意中间与两边长度不同 6.安装固定轴承支臂顶丝； 7.顶底轴承箱加油;
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安装铰链侧柱
1安装侧柱铰链，为了保证侧柱的标高和相对水平度，在每根侧柱下面 加适当垫片以补偿底梁弯曲。
1.将转子外壳角部密封板焊接 2.裁剪并焊接轴向补隙板
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顶部环向密封的安装
1.找出顶部角钢最远点 2.将合适的圆钢焊接固定在转子人孔 门处角钢上 注意最远点与焊接点差值 3.缓慢盘车将顶部环向密封板点焊在 转子外壳上
顶部外缘环 向密封片
底部外缘 环向密封 图 30 转子外缘环向密封详图
转子 外壳
四.辅机的安装及调试 驱动装置/停车报警/火灾探头/消 防喷头/吹灰器/变频柜
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空预器服务过程
五.性能试验 漏风率/排烟温度/压降
6
空气预热器在系统中的布置
SCR
7
转子的构造
• 转子由中心筒及向周围延伸的扇形仓组成 • 现在的设计有两种，一种是一个中心筒、8个 30º 扇区及 8个 15º 圣诞
3
空预器服务过程
三. 密封调整 1.主要内容： 密封准备/顶底扇形板焊接/弧形 板焊接/角钢调整/顶部外环密封 调整/底部外环密封调/顶底内环 密封调整/顶底径向密封设定/轴 向密封设定/顶底轴密封设定 2.安装时间：300MW 30~40天 600MW 50~60天 100MW 70~80天
4
空预器服务过程
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安装烟气侧转子外壳
安装转子外壳，测量至少8个点转子外壳的水 平；±2mm 工具： 经纬仪或水平管
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安装顶底过渡烟风道
1.根据现场情况底部烟风过渡段是否 提wenku.baidu.com预存 2.烟风道过渡段应与转子外壳错开 20mm 3焊接hadox板材时需要专用焊条
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安装换热元件
1. 换热元件吊装之前将底部扇形板支板 与底梁之间定位板及定位角钢上的螺 栓稍微松开，以避免底梁的挠曲变形 影响到底部结构
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驱动装置安装
1.清理轴及轴套； 2.测量轴套内径； 3.测量驱动轴外径； 工具：内径千分尺/外径千分尺
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驱动装置安装
1.驱动轴涂抗咬合剂； 2.缓慢将驱动装置安装就位； 3.安装缩紧盘，按照图纸136001要求安 装(缩紧盘锥面及螺栓应涂二硫化钼） 工具：至少两个手拉葫芦/大于500NM 力矩扳手
空预器安装技术交底
1
空预器服务过程
一.技术交底： 1.时间1~2天 2.内容：现场安全、安装过 程关键点 3.参加人员：业主，监理公 司，安装公司技术员及班组 人员
2
空预器服务过程
二.现场安装 底梁/底部轴承/底部结构/端柱/中心筒/顶 部结构/顶部轴承/转子外壳/三分仓扇形板/ 转子过渡烟风道/换热元件/管撑/辅机
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驱动装置安装
1.安装扭矩臂支座及支撑梁； 注意涂抹抗磨剂 2.满焊扭矩臂与支撑梁； 3.安装停车报警盘
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密封调整步骤
1.顶部扇形板调整； 2.底部扇形板调整; 3.弧形板调整； 4.顶部角钢调整； 5.底部角钢调整； 6.顶部外环密封调整； 7.底部外环密封调整； 8.顶部内环密封调整； 9.底部内环密封调整； 10.顶部径向密封片安装； 11.底部径向密封片安装； 12.轴向密封片安装； 13.顶部轴密封设定； 14.底部轴密封设定； 人员准备：8个钳工2个焊工 工具准备：大扳手4把/对讲机2对/手电2把/12伏行灯2个/手工电 弧焊2套/氧气乙炔气2套/2T手拉葫芦2个
K1
侧柱
K2
H2 端柱
H1
H4 端柱
H3
K3
侧柱
K4
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空预器底梁安装
1.整体发货 2.两根底梁分别发货现场组装 后吊装（注意配对标识）通 过调整底梁下部调整垫片保 证底梁四角水平±1mm
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底梁的安装
1.底梁的中心找正；±1mm 2.底梁端部水平；±1mm 3.底梁的挠度检查；L/1000mm 4.底梁凳板的平面度；±1mm 工具：经纬仪或水平皮带管
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安装底部结构
调节底部结构连接办，使扇形支板上 表面与端柱铰链平齐；（500mm+扇 形支板厚度）
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安装端柱
端柱角钢的方向性；
端柱垂直度检查；±1.5mm
端柱之间间距尺寸；
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转子中心筒安装
安装前的准备： 1.安装盘根压盖/盘根座/密封垫
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转子中心筒就位
1.将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的中心 孔中。降下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹 槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙 2.在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂直度， 并临时固定
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安装转子中心筒密封
1.安装中心筒的迷宫密封片、压板，确保密封片与中心轴贴实 2.安装中心筒格兰德密封座，与轴间隙均匀（差值小于0.5mm） 3.安装三层专用盘根，每层盘根接口方向需与转子旋转方向相同；并且每
层的盘根接口需错开 4.安装盘根压盖，并用螺拴轻微均匀拧紧
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空预器辅机安装
1.驱动装置 2.停车报警探头 3.吹灰器
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底部平台就位
底部平台可以地面与底梁组装完成后整体吊装
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底部轴承安装
参看图纸144001 轴承箱清理/轴承就位（底部垫片，轴承下圈，轴承上圈及滚珠，顶部 垫片，轴承盖板，千斤顶板）；
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底部轴承安装
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底部轴承箱安装
底部轴承箱加20mm垫板； 轴承箱相对于底梁的对中；±1mm
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端柱铰链的安装
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弧形板调整
4.将弧形板调到图纸要求尺寸 5.焊接弧形板 弧形板与转子外壳：对称分段跳焊 弧形板与扇形板：分段跳焊 专用焊条hadox
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扇形板弧形板调整
弧形板扇形板焊接完成后，复查各测量点 尺寸，焊接后扇形板相对变形量小于2mm， 弧形板小于3mm，将调节螺杆，底部密封 检查孔，顶底中心筒密封板焊接
安装支撑管及加强筋板
1.空预器支撑管一定要在换热 元件就位后安装；
2.现场修剪管撑；
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密封调整前应具备条件
1.空预器本体所有焊口焊接完 毕；
2.空预器进出口膨胀节焊接安 装完毕；
3.空预器进出口烟风道连接完 毕，支吊架处于受力状态
具备以上条件后通知我公司进 行密封设定
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密封调整前准备
1.检查所有应该完成的焊缝 底梁连接板/底部凳板/转子外壳/烟 风道过渡段/端柱底板 2.割除端柱铰链及侧柱铰链 3.松开所有膨胀节螺栓
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安装顶部结构
1.将顶部结构如图吊装至端柱上， 用连接角钢将顶部结构与端柱连 接； 2.在三分仓布置中注意其三角形 扇形板的位置，避免两台预热器 装反；
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安装顶部结构
3.顶部结构相对于空预器中心的对中，并且 确保顶部结构的中心孔与转子轴同心
4.安装顶部结构拉伸板
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安装顶部导向轴承
1.用专用吊环进行吊装，禁止吊装轴承箱 支臂