认识浪费专题讲座PPT

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提早用掉了材料费、人工费，挤占了其他产品的生产时间
把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在 积压在制品，使生产周期不知不觉变长，而且会使现场工 作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。
产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
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在企业的经营中，我们只能掌控我们的生产成本，而 不能掌控产品的价格。
利润=成本-浪费
浪费掉的是企业的净利润
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大纲
❖ 浪费的定义 ❖ 浪费的分类 ❖ 浪费的危害 ❖ 生产管理中的7大浪费 ❖ 浪费产生的原因和对策
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浪费的含义
❖ 对人力、财物、时间等用得不当或没有节制。 ❖ 在工业化生产中，凡是不能直接创造出价值
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❖ 搬运的浪费
搬运是一种无效的动作 ，搬运是必须的动作 ？ 输送带可以解决搬运问题？
包含放置、堆积、移动、整理等动作的 浪费。
搬运的浪费是怎样产生的？
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解决或避免方法：
1）整合生产线或车间，将原来在别处加工的零部件变成在生 产线旁边进行，尽量减少搬运。 2）消除不必要的中间存储 3）将配套设备置于附近 4）尽可能减少储存量 5）在不能减少搬运的情况下，重新调整生产布局，缩短搬运 距离
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❖ 加工浪费
与工程进度及加工精度无关的不必要的加工
◆是否可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
解决或避免方法：
1）选择合理的工艺 2）制定合理的质量要求 3）选择重组、合并等方法
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❖ 库存的浪费
“库存是万恶之源”
产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费； 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低，变成呆滞品 占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 设备能力及人员需求的误判 没有管理的紧张感，阻碍改进：
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❖ 动作浪费
要达到同样作业的目的，会有不同的动作 ，都是必须的？
◆两手空闲 ◆单手空闲
◆不连贯停顿
◆幅度太大 ◆左右手交换
◆步 行 多
◆转身角度大 ◆移动中变换状态 ◆不明技巧
◆伸背动作 ◆弯腰动作
◆重复不必要动作
科学管理中有一门学科 ：动作研究
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解决或避免方法：
1）做动作分析，剔除非增值的动作 2）物料存放整齐有序 3）缩短距离，易取放 4）运用正确的工具 5）改善操作文件 6）不断沟通，保持信息流动
认识浪费
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前言
在全球竞争惨烈的情况下，任何一个行业都无法保持 高价格的垄断，任何高科技最终都将走向消费化。大 家应该清醒的认识到，产品价格是由消费者决定的， 不是由公司决定的，消费者会自己选择价格，这种现 象终将导致价格的下滑趋势，而这种趋势也符合一家 优秀公司的利益，一家优秀公司就是要以更低的价格 提供给消费者最优质的产品，而不是长期让消费者付 高价。
库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来， 因而也不会产生对策。
由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解 决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了， 于是乎本部门的工作成绩就出来了。
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❖ 企业库存产生的根源
管理人员怕物料不能准时供应 计划人员怕品质不良影响交付 不合理的最小订购量 技术更改的配套使用 不合理的计划分配
的一切活动，均视为浪费。 ❖ 凡是超过生产产品所需的最少资源者 ❖ 凡是客户不愿意付出金钱的行为或服务
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❖浪费的起点：集体无意识
浪费首先是从“对浪费没有感觉”开始的。 对存在浪费的现象熟视无睹 对浪费现象没有人感到心疼
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浪费的分类
❖ 隐性浪费
1.等待 等指示、等汇报、等反馈、等生产现场联系 2.协调不力 工作进程协调不力、领导指示贯彻不力、信息流程不利 3.闲置的浪费 资产闲置、职能闲置、流程复杂形成的闲置、人员信息闲置 4.无序 职责不清，流程紊乱，有章不循 ，业务不熟悉 5.失职 日常管理松懈，工作不认真，应付检查 6.低效 工作低效或无效，推诿扯皮，人浮于事 7.管理成本 工作无计划；公司的目标、指标下达后却不知道怎么分解 ；做事 不到位，需要花时间修补和核对
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❖ 品质不良产生的浪费
产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机 器、人工等的浪费 任何修补都是额外的成本支出。
第一把事情做对
1：10：100的质量成本损失
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解决或避免方法：
1.严格按文件操作 2.认真执行首件检查制度 3.推行“零返修率”，提高一次良率。 4.在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序， 追求零废品率 5.认真维护和正确使用设备，认真维护生产环境
中外企业的差别是：
hwk.baidu.com
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零库存
是指把库存“尽量减到最少的必要程度”。
改善的方向是“零库存”，需要各部门人员 的通力合作才能达成。
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❖ 制造过多（早）的浪费
在提倡价值导向的前提下，过多过早生产是一种浪费 价值导向强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做 出必要数量的东西，此外都属于浪费。 而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的 数量与时间 认识误区：多做能提高效率
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❖ 显性浪费
等待； 搬运； 不良； 动作； 加工； 库存； 制造过多（早）
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浪费的危害
❖ 企业竞争力低下 ❖ 企业效益下降 ❖ 企业资金周转不灵 ❖ 部门人员臃肿，人浮于事 ❖ 工作推诿扯皮，人际关系紧张 ❖ 安全事故频发，产品质量失控
贪污和浪费是最大的犯罪------毛泽东
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生产管理中的7大浪费
❖ 等待的浪费
等待就是闲着，不产生任何价值还要 付薪水
等待产生的原因：
◆工作量少时，便无所事事 ◆时常缺料，设备闲置 ◆上工序延误，下游无事可做 ◆设备发生故障
◆生产线工序不平衡 ◆有劳逸不均的现象
◆制造通知或设计图未送达 ◆ 生产换线、调机
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解决或避免方法：
1) 平衡生产过程的能力 a.合理地布置设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的 生产线制 b.专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零 部件或产成品 c.制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范 d. 各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动 e.最小的生产设定时间，减少停滞时间 2）工作流程同步化 3）合理配置产线员工