煤矿井下巷道掘进顶板支护技术
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术
发表时间：2018-05-21T16:08:44.490Z 来源：《基层建设》2018年第5期作者：赵猛[导读] 摘要：随着中国经济的发展和科学技术水平的进步，煤矿井下开采业也处于蓬勃发展中，井下巷道掘进技术作为关系到煤矿安全生产和经济效益的重要技术，受到相关部门的关注和重视。
枣庄王晁煤矿有限责任公司山东滕州 277500 摘要：随着中国经济的发展和科学技术水平的进步，煤矿井下开采业也处于蓬勃发展中，井下巷道掘进技术作为关系到煤矿安全生产和经济效益的重要技术，受到相关部门的关注和重视。井下巷道掘进技术是一项较为复杂的技术，它需要技术人员选择合理科学的施工工艺和施工设备，并根据实际井下情况调整进度并安排最合适的掘进速度。要以井下掘进巷道支护形式为基础，进一步研究其管理和控制技
术，分析有特点的具体案例，这对整个煤矿事业的发展有着重要的意义。
关键词：煤矿井下巷道；掘进顶板；支护技术引言
煤矿井下巷道掘进作业中，如果顶板支护不到位会造成巷道周边围岩出现一些问题，产生出不必要的质量和安全问题，严重影响煤矿井下巷道掘进作业进度。因此，专业化人员需要利用高质量顶板支护方式，有效准备各种支护材料、小型机械设备，合理安排施工作业人员，提升煤矿井下巷道掘进顶板支护技术应用水平。 1煤层巷道施工特点 15年来，采矿业和支援体系发生重大变化。屋顶吊顶已被采用为主要的支撑系统。多年来，我国的主要煤矿支援系统是钢框架或拱形支架。然而，自20世纪90年代初推出摇杆系统以来，它已成为煤矿的主要支撑系统，煤矿开采事故减少。这种改变最初归因于引入了一个实践守则，该守则引入了系统监测，然后介绍了简单易用的网状网架系统。该系统已被证明是非常成功的，已经被引入到由方钢组合支撑的煤矿中。目前，一个工作组正在审查大型道路支撑，由钢拱支撑支撑，以设计这种类型的网状网架系统。（1）煤层巷道需沿煤层或岩层进行掘进，在掘进过程中，极有可能受到瓦斯突出威胁，故而在巷道掘进工作中，需采取瓦斯突出预防措施，并进行超前探水，消除巷道掘进的积水隐患。（2）一般采用掘进机进行巷道掘进，考虑到岩层和煤层强度，为确保巷道顶板稳定性以及消除采场动压带来的影响，需进行顶板支护，在选择支护工艺时，还需考虑到地压以及支护设备的实际服务年限。（3）由于煤层褶皱起伏以及断层的存在，在巷道掘进前，需根据矿山生产要求，准确确定巷道走向及掘进速度。 2巷道掘进与支护影响因素分析 2.1施工工艺
在煤矿巷道开挖过程中，传统的巷道掘进施工主要以钻爆法为主，配合锚喷支护技术来实现巷道支护。这种传统的施工工艺不仅掘进速度不够快，而且施工质量一般。此外，当采用钻爆法进行巷道掘进施工过程中，经常会出现由于装药量及炮眼位置控制不当，导致锚网喷支护效果不佳或者失效。同时，在一些巷道密集区域作业过程中，会破坏原有应力分布，致使两个掘进面相互影响，进一步加大了顶板支护的难度。
2.2地质构造
随着煤矿开采深度的不断增大，煤矿井下的地质构造也变得愈加复杂。在煤矿井下巷道的掘进施工过程中，巷道顶板在进行支护作业时，经常受到煤矿层理、节理发育、褶曲构造、煤岩硬度以及底板稳定性等多个方面因素影响。当遇到地质条件相对较好的地段时，可实现快速掘进。当遇到复杂地质结构地段时，比如褶曲断层其煤岩层的厚度往往变化较大，稳定性也较差，极容易发生顶板冒顶及垮落事故，严重影响了煤矿巷道的掘进速度及施工质量。 3煤矿井下巷道掘进顶板支护技术 3.1煤矿巷道掘进施工技术
煤矿巷道掘进施工要根据煤矿岩层的地质构造特征来选择合适施工工艺。高河煤矿井田地质相对较软，因此，在掏槽技术上主要采取单相掏槽方式。在施工过程中如遇到炮眼相对较深的岩层断面，可有针对性地采用复合式掏槽方式进行作业，当遇到软煤夹层时，各施工人员在布置掏槽时应该将倾斜角度控制在60°~90°的范围以内，也可以结合煤矿巷道的具体情况省略辅助眼的设置。同时，高河煤矿在巷道掘进施工中，主要采用了掘进机，形成了掘进机与运煤机械设备相结合的一体化掘进施工流程，极大地提高了煤矿巷道的掘进速度和施工质量。目前，高河煤矿又引进了连续采煤机，实现了煤矿巷道掘进过程的采、装、运一体化，不仅提高了煤矿巷道掘进速度，而且还节约了施工成本。
3.2锚杆支护
在目前的煤矿巷道顶板支护工作中，最常见的就是锚杆支护。锚杆支护法可以在整体上来保证巷道的安全。锚杆是一种长的锚栓，用于稳定岩石开挖，可用于隧道或岩石切割。它将负载从不稳定的外部转移到岩体内部（和更强）的内部。19世纪90年代，岩石螺栓首次用于采矿，系统使用于20世纪20年代在美国的圣约瑟夫铅矿记录下来。从20世纪40年代末开始，美国和澳大利亚的公路隧道支援应用了岩石螺栓。澳大利亚的工程师们在1947年开始使用和进一步开发岩石螺栓，这些工程师在开展雪山计划的同时，开始试验4 m长的膨胀锚栓。锚杆与锚索支护的原理基本相同，锚杆支护技术最初主要是阻止破碎岩块掉落并且有效抑制浅部围岩发生扩容和离层，然而随着时间的不断推移和采动的影响，加大了巷道围岩的破坏范围，因此需要应用锚杆打人深部稳定岩层来将破坏岩层与稳定岩层相连接，以防止破坏岩层发生垮落。锚索支护主要是将锚杆形成的次生承载层与围岩关键承载层相连接，可提高次生承载层的稳定性，锚杆和锚索的联合支护能够进一步增加围岩的整体性和稳定性。
3.3矿用支护型钢
一般来说，矿用支护型钢主要用到的有 U型钢和工字钢两种类型。在煤矿巷道中，因为矿用支护型钢形状特殊，力学机械性能和其他钢种相比又较好，经常被用在巷道中椭圆拱形、半圆形或圆形的地方。所以，选择巷道矿用型钢时，应该选择一些抗压性较好的类型。此外，在实际应用巷道的过程中巷道会在两个方向上发生很大的位移，这是由于矿层地质构造与掘进切面两方面产生了变化而造成的。因此，这需要支架本身就具备较好的承载力。
3.4可缩性支架
煤矿巷道支护技术现状及发展趋势分析
煤矿巷道支护技术现状及发展趋势分析 引言：煤矿巷道的安全性关系着整个煤矿开采工程的安全，随着煤矿开采深度的不断加深，也就对煤矿巷道支护技术所起到的安全作用提出了更高的要求。因此，要分析现在应用的煤矿巷道支护技术，解决当前煤矿巷道支护存在的问题，探究煤矿巷道支护技术今后的发展。 1.煤矿巷道支护技术应用分析 1.1煤矿巷道棚式支护技术 棚式支护技术曾经得到过很广泛地应用，按其使用的材质主要分为木结构，混凝土和金属材料等几种形式。现在应用的主要是金属材料的支架支护。在支架使用过程中，金属材质的支架的长，宽，高等要符合一定的比例，才能达到理想的支护作用。但是这种棚式支护技术的缺点是岩石表层和支架之间不能很好地进行连接且金属支架的成本比较高，而且在地质环境比较复杂的地方还不能起到很好的支护作用，所以目前这种支护技术并没有得到广泛地应用，已经逐渐被比较先进的支护技术所取代。 1.2煤矿巷道砌碴支护技术 在如今的煤矿巷道支护技术中，砌碴技术属于比较早应用到煤矿巷道支护中去的。这种支护技术应用起来方便简单，在一些大巷中加固作用比较好。砌碴支护技术大致可以分为现浇混凝土，混凝土砌块等方式。使用煤矿巷道砌碴支护技术成本比较高，如果要岩层发生改变，砌碴技术能发挥的作用就会比较小，不能起到很好的支护作用。所以在一些岩层比较固定的特殊的煤矿巷道中可以采用这一支护技术，对于其他情况，使用这种支护技术就会用很多限制，不适合大规模广泛地使用。 1.3U型钢支架支护技术 U型支架支护技术的承载能力比较好，一般会在比较深的矿井中使用，能发挥比较好的支护作用。在使用这种支护技术时，要对卡缆进行合理的调质和处理，岩石的支护壁要填充好，这样才能更好地发挥U型钢支架的支护作用。注意如果出现岩土巷道破碎和剥落的现象，最好不要单独使用这种支护作用，可以采取锚喷和U型钢联合支护技术，可以弥补单独使用U型钢支架支护的缺陷。由于承载能力比较好，适用范围比较广，是一种典型的巷道支护技术。 1.4锚杆支护技术 锚杆支护技术是利用锚杆的支护增强煤矿巷道的支护强度，可以很好有效地控制煤矿巷道岩层的变形，提高巷道的稳定性。在应用锚杆支护技术时要根据煤矿巷道的实际情况，建立起完善的锚杆支护体系。使得设计出来的锚杆支护体系能够有效地发挥支护作用，提高煤矿巷道的稳定性，针对一些特殊的情况，需要设计出良好的强有力的锚杆支护，防止煤矿巷道的岩层的变形。锚杆支护技术是现在使用最广泛的巷道支护技术。 1.5联合支护技术 除上述的对煤矿巷道单独支护的技术外，还可以对煤矿巷道进行联合支护，与单独支护相比，联合支护如果运用得当可以取得更好的效果。经常使用的联合技术是锚杆锚索的联合支护技术。在联合支护技术中，锚杆支护主要是利用锚杆等构件对围岩进行一定程度上的支撑，来提高对围岩应力等的承受能力，即起到了支护作用。而锚索的作用则是将围岩本身主要的承载层与由锚杆支护所衍生出的承载层相连接，借此增大了承受应力的岩体面积，使得支护效果更加明显。此为锚杆锚索联合支护技术的工作原理。 该技术主要起到加固和互补的作用。因锚杆锚索和岩体紧密相连，提高了岩体整体的承载力，且由于承载面积的增大导致应力的分布状态也发生改变，岩体抗变形的能力明显加强。当锚杆锚索到达稳定层岩时，锚杆在切向和径向出现约束力，避免了破坏的岩层肆意流动影
煤矿顶板管理会议纪要
煤矿顶板管理工作会议纪要 时间：2014年10月12日下午 地点：矿调度室 记录人： 参加人员：矿长、安全副矿长、各专业副总、各工区、科室负责人。 首先由技术科科长介绍了采煤工作面顶板的特点，加强采面 顶板管理的具体做法和要求，以及今后工作应注意的事项进行了阐述。其他人员发言如下： 安全科： 1、增强采煤工顶板管理意识，在安全的前提下完成各道工序做法、措施。确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业，严禁空顶作业。 2、工作面上、下班时，班组长必须负责进行现场交接班，把本 班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。 3、进入采煤工作面前，班组长必须对工作面支护情况先作检查 并安排处理好存在的问题。采煤工作面支柱应在放炮前加固，工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。放炮崩倒、崩坏的支柱必须立即恢复或更换。严格执行工作面敲邦问顶
工作，发现存在不安全隐患，必须立即组织排除，待隐患排除清楚后，方可进行正常生产。 安全副总： 1、采煤工作面必须备有足量的备用支护材料、处理顶板工具；采煤工作面作业前，必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法，自上往下进行回采工作。 2、钻眼过程中，必须严格按规程规定的循环进度进行操作，作业过程中，顶板管理员必须经常观察顶板来压等情况，发现不安全隐患时，必须立即停止作业，撤出所有的作业人员及机具，待隐患排除清楚后，方可继续作业。 3、放炮通风结束后重新进入工作面时，班组长应负责由外往里对支护进行认真检查加固，并严格执行敲邦问顶工作，检查工作面前后安全质量情况，确认安全后方可进入工作面。 安全矿长： 1、出煤时，班组长应指挥支柱工，做好边出煤边支护工作，禁止任何人进入空顶区域，保证支护符合要求，严禁空邦空顶作业。 2、支柱工在上班时必须掌握上一个班的支护质量情况及安全生产状况，特别是整个工作面的支护情况，按照《作业规程》要求对工作面进行支护，支护前必须做好检查工作面和敲邦问顶工作。对工作面的安全上下出口、薄弱地点等认真观察，一旦发现断梁折柱、卸荷柱必须及时加强支护，防止工作面煤壁片邦，保证安全出口畅通。
井工矿井顶板管理工作规定(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井工矿井顶板管理工作规定(新 编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
井工矿井顶板管理工作规定(新编版) 1、一般规定 1.1煤矿企业要高度重视顶板管理工作，杜绝重大顶板事故的发生，按照《矿山安全法》、《矿山安全法实施条例》、《煤矿安全规程》等有关规定，结合我公司实际情况，制定本规定。 1.2凡是属于XXXXXXXXX公司管辖矿井的采掘工程必须遵守本规定。 1.3各矿行政正职是本单位安全生产第一责任者，各级行政副职对分管业务的安全工作负责；各职能部门要配备足够的专业技术人员，健全完善有关规章制度，明确岗位责任，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，严格考核奖惩，确保各项制度落到实处。 1.4各矿要加强矿井地质勘探和地质资料的分析研究，加强矿压观测工作，掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性、煤层物理
力学参数和矿压显现规律，抓好采区地质情况的预测预报工作，为顶板管理提供基础资料。 1.5各矿在编制矿井重大灾害预防和处理计划（包括事故处理预案）时，必须包括顶板管理的内容，并制定有针对性的安全技术措施。 1.6矿井的每个单项工程、单位工程要按照《煤矿安全规程》和行业技术规范，根据所采煤层的可靠地质及水文地质资料、矿压资料、施工装备和施工工艺等进行工程设计；煤巷锚杆支护设计按照公司颁发的《煤巷锚杆支护技术规范（修订）执行，确定相应的支护方式和支护参数；条件发生变化时，要及时调整。 1.7矿井生产必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范以及《采掘安全技术操作规程》等顶板管理规定。 1.8每个采掘工作面、巷道维修工程都要制定作业规程和安全技术措施，临时工程在施工前必须编制施工安全技术措施。当工作面地质条件发生变化时，应及时对规程进行修改和补充，特别是遇有过老巷、煤柱、地质构造破碎带及压力大地段等特殊情况时，要及
煤矿巷道支护类型
0引言 作为传统能源，煤炭一直在我国的国民经济里占有很大的比重。而随着现代化矿井的建设，在应对井下各种地质环境时保障巷道的安全畅通，则是安全问题的一大重点。煤矿中有各种各样的巷道，名目众多，如大巷、回风巷、运输平巷、副巷等。其中，大巷主要作用为通风和运输用；回风巷作为掘进，开拓，采煤工作面的回风用；运输平巷作为运输用的平巷；副巷作为采区的辅助用的巷道。这些巷道保障井下工作的正常运行。因此如何使用不同的支护来对巷道进行保护是确保矿井安全生产的第一要务。 1破坏巷道的原因分析 1．1岩石的原始应力状态 开采以前，岩层都处于原始应力状态。垂直方向上由于上覆岩层的作用形成垂直应力，在垂直应力作用下，岩块要沿三个相互垂直的方向产生变形，而受到相邻岩体对岩块侧向变形的约束面产生侧向应力；一般认为水平方向上的条件是一致的而且都是由于垂直应力所引起的。需要指出的是，岩层中的原始应力除重力应力外，还有可能存在的构造应力、温度应力和膨胀应力等。采动前存在于岩层的原始应力是采动后矿山压力的来源。 1．2巷道囤岩的应力分布 采动后围岩的原始平衡状态遭到破坏，各部分应力将重新分布，应力重新分布的结果是顶板的两端出现应力集中区。其中顶板各岩层将因失去支撑面，在自重的作用下，弯曲下沉。结果在其底部出现拉应力，当拉应力超过限度，顶板岩层遭到破坏，围岩应力的重新分布促使岩层产生新的运动。 1．3自然平衡拱的形成及破坏 当开掘井下巷道或采出煤炭后，顶板被暴露出来，好像一根梁一样承受着上下岩石的压力。如果不及时进行支护，经过一段时间，梁将向下弯曲，靠近巷道顶板的岩石产生拉应力，当拉应力超过岩石所能承受的极限时，岩石将产生裂隙；并随着裂隙不断增加；岩石开始破碎、脱落下来，其冒落范围不断向上发展，最后形成一个岩拱就不再冒落了，这种拱叫自然平衡拱。巷道形成自然平衡拱后，巷道两帮将承受集中的压力，该压力超过两帮岩石强度时，就要产生裂隙，并向巷道内塌落或片帮，巷道两帮塌落使巷道宽度增大，自然平衡拱也随之扩大；直到形成新的自然平衡拱。这时，巷道支架柱腿承受两帮岩石垮落所产生水平推力，这个力就是巷道的侧压。巷道产生的侧压达到新的平衡后，顶板岩石的压力仍然通过两帮传给底板。当底板岩石较软时，底板受压后，巷道的下底部分将鼓起，称为底压。没有足够的力维护侧压、底压，巷道将遭到破坏。 综上所述，掘进巷道时就做好支护工作，防止顶板冒落、片帮和底鼓。因此，在掘进巷道过程中，针对巷道围岩的岩性情况适当选择恰当的支护类型是十分重要的。 2巷道的支护类型及其适用条件 2．1巷道的支护类型 根据井下开采的需要，巷道的位置和用途可分为三类即：开拓巷道、准备巷道和回采巷道。三类巷道的支护根据其围岩特性、位置、服务年限又有所不同，常见的巷道支护有木支护，钢筋混凝土支护，料石混凝土砌碹，金属支架和锚喷支护，其中锚喷支护目前应用最为广泛。2．2支护类型的适用条件 支护的作用在于改善围岩稳定状况和控制围岩运动发展速度，以维护安全的工作空间。支护方式的选择，决定围岩的稳定状况，对受工作面采动影响小的巷道，可采用沉缩量小的刚性支护，如井下运输大巷井底事场一些开拓巷道。对受采动影响大的不稳定巷道，应选用可缩性支护，如采区的准备巷道和回采巷道。 2．2．1木支架 这种支护形式在煤矿掘进生产中比较常见，而且历史很悠久，主要结构是梯形棚子，常见有亲口棚子和鸭嘴棚子两种。亲嘴棚子顶梁与立柱的连接为相互咬合的亲口接合形式，这种方法最简单。它可以在各种地压条件下使用。木棚子的架设质量要求较严格，有一点架设不好，将影响棚子支护效果，因此架设时要认真仔细作业，不能马虎，以免留有后患。木支护的优点是重量轻，容易加工架设，具有一定的强度和可缩性，其缺点是易燃易腐回收复用率低，维护费用高。为了节约木材尽量少用或不用木材支护。 2．2．2金属支架 金属支架具有坚固耐用、防火、架设方便、可回收复用等优点，可做永久支护和临时支护。金属支架所用的钢材有槽钢，废旧钢轨，矿用工字钢和“U”型钢等。采用金属支架支护时，可根据巷道的服务年限，选用钢筋混凝土背板或木背板。在地压较大，尤其是动压较大的巷道中，使用金属拱形支架比较理想，它的缺点是重量较大，搬运和修理不方便，初期投资大。目前金属支架大部分用于煤巷，尤其是综合机械化采煤的大断面顺槽更适宜拱形金属支架。 2．2．3石材支护 石材支护是指用料石（砖、混凝土或钢筋混凝土等）砌筑的拱形支架，由基础、墙和拱顶三部分组成。在地压较大或不均匀地区，拱顶或墙上会出现拉应力，而料石及混凝土等均为脆性材料，它们的抗拉强度都很小（较比抗压强度），为使碹体不被拉坏，在这些地区应采取针对性措施，如钢筋混凝土砌碹等。料石砌碹能抵抗较大的静压力，具有防火隔水，防止围岩风化和通风阻力小等优点。但它施工工艺复杂，属隐蔽工程，管理困难，速度慢，劳动强度大，常有局部空顶作业的情况，易出现顶板人身事故，成本较高。一般只在井筒附近才使用这种支护。2．2．4锚喷支护 A：支护原理。锚杆支护是新兴的一种支护形式。锚杆支护与一般支架不同，已不是消极地承受巷道的围岩压力，而是把围岩锚固起来，形成支架与围岩共同作用的受力整体，从而减少围岩变形防止围岩冒落。在层状岩层中，锚杆可把薄层的岩石锚合起，形成组合梁，锚杆还可以把松软围岩牢固悬吊在坚固稳定的岩层上，在非层状岩层中，锚杆可将巷道周围的岩块彼此拉紧使其形成一个拱。 B：锚杆的种类。a）木锚杆结构简单，容易制造、成本低，但锚固力小（10kN左右）使用期限短，一般用于围岩压力不大，服务年限不长（1s左右）的巷道，如果经过防腐处理，可服务2~3a。b）压缩木锚杆锚固力比普通木锚杆大，如果进行防腐处理，使用期限可达5a以上。c）金属楔缝式锚杆的优点是结构简单工作可靠。缺点是使用后一般不能回收，岩层较软时不能使用。d）金属倒楔式锚杆的锚固力一般可达40kN以上，适用于服务年限3a以上的巷道，如果服务年限很长，钻眼孔口中最好注入水泥砂浆。e）药卷锚杆的锚固力比倒楔式还要大，可达50kN以上，因此它被广泛地应用于各类巷道支扩中。唯一的缺点是药卷的浸泡程度不好掌握，初期锚固力低。f）钢丝绳砂浆锚杆结构简单制造容易，成本低，可利用废旧钢丝绳做原料，锚固力大。缺点是不能立即产生实锚力。如果将钢丝绳砂浆锚杆配合喷浆使用，可用在服务年限（下转第485页） 煤矿巷道支护类型的选择 刘睿 （淮沪煤电有限公司丁集煤矿修护二区，安徽淮南232001） 【摘要】巷道支护是矿井建设和生产中的关键技术问题之一,多年来一直受到岩石力学和采矿工程界的高度重视。现代煤矿开采，随着开采深度的不断加大，巷道支护问题十分突出。本文分析了破坏巷道的原因，针对不同的井下环境提出了不同支护方式。 【关键词】巷道；支护技术；安全 【Abstract】The tunnel supports and protections is one of in the mine pit construction and of production key technologies questions,for many years continuously has received the rock mechanics and the mining engineering takes highly.Modern colliery exploit,along with unceasing enlargement of mining depth,the tunnel supports and protections issue is very conspicuous.This article analyzed destroyed the reason of tunnel,proposed the different supports and protections way in view of the different mine shaft environment. 【Key words】Tunnel;Support;Safe 435
煤矿顶板管理专项技术措施【最新版】
煤矿顶板管理专项技术措施 一、矿山压力显现基本因素分析 (一)煤层顶底板 本矿井田内含煤地层为西山窑组下段，岩性由河流相、湖泊相、泥炭沼泽相形成的砂砾岩、粉砂岩、炭质泥岩和煤层组成。 地质报告重点对B5、B7煤层顶底板岩石物理力学性质进行采样测试，分述如下。 1)B5煤层顶板 该煤层直接顶板以中-细砂岩为主，厚度一般在25m左右。干燥情况下岩石较坚硬，力学强度较高，据测试煤层直接顶板在饱和状态下单向抗压强度为0.2-0.23MPa,干燥状态下单向抗压强度为72.1-73.5MPa,天然状态下单向抗压强度为22.2-24.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为 2.4-2.3MPa,天然状态下直剪切强度为 4.5-4.7MPa,软化系数为0.00,属易软化的岩石。
2)B5煤层底板 该煤层直接底板为粉砂岩，厚度3.5m左右，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为 1.4-1.5MPa,干燥状态下单向抗压强度为22.9-23.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为8.4-8.6MPa,软化系数为0.06-0.05,属软弱岩石 3)B7煤层顶板. 该煤层顶板为粉砂岩，岩石破碎，稳定性差，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为 5.8MPa,干燥状态下单向抗压强度为27.5MPa,天然状态下单向抗压强度为11.2MPa,天然状态下直剪切强度为 10.3MPa,软化系数为0.21,属软弱强度的岩石。 二、顶板事故防治及装备 1、根据井田煤层赋存条件，顶底板岩性情况和所选用的采煤法的开采特点及地面地形地物情况，确定工作面顶板管理方式为全部垮落法，工作面支护配备
ZJH1200/14/30(X-1TY)型悬移顶梁液压支架，端头支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱用二、四排支护;工作面超前支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱支护。 2、工作面在回采过程中必须在上下顺槽距工作面20m 范围内进行超前支护，强化工作面端头及上下顺槽的支护强度。 3、本矿井煤层及顶底板稳定性一般，顶板岩石多为软弱岩石，主要开拓准备巷道(井筒、石门)锚喷支护，对煤层巷道挂金属网，硐室支护用料石碹支护。 4、采掘工作面敲帮问顶，掘进工作面遇到松软岩层要进行支护。掘进工作面在放炮后支护之前采用木支柱进行临时支护。 三、强制放顶 本矿井采用全部垮落法管理顶板，当顶板较硬不易垮落时，避免工作面受到初次来压及周期来压时大面积来压的严重威胁，采用循环浅孔，步距深孔爆破放落顶板的方法。原理是工作面推进时每循环采
煤矿顶板管理制度
顶板管理办法 一、总则 安全生产是煤矿生产的一项基本方针，搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节。随着我公司各项矿建工程进度的加快，顶板管理工作的难度也越来越大。为了进一步加强顶板管理，防止顶板事故，保障正常生产，特制定本管理办法。 二、管理机构及职责 组织机构 公司成立顶板管理领导组，负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作。 组长：董事长 副组长：生产矿长、总工程师、各副总工程师 成员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长 领导组下设顶板管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理日常工作。 主任：生产技术科科长 成员：生产科、调度室、通风科、安监科、机电科分管顶板的负责人 生产技术科下设矿压观测组，负责矿压观测的日常工作。 组长：生产技术科技术主管 成员：采掘工程技术人员及矿压组成员 职责分工 1、生产技术科 （1）负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核。 （2）负责组织井巷工程的验收与移交。 （3）负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的 1
审批和复查。 （4）负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理。 （5）负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理，负责各类顶板问题的落实与考核。 （6）负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用。 （7）负责顶板管理调度指挥工作。 （8）负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改。 2、生产技术科矿压观测组 （1）贯彻落实集团公司及鹿台山煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定，并对执行过程中存在的问题及时分析总结，向顶板管理领导组提出增补和修改意见。 （2）建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度，矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度，并参与支护设计，相关规程和措施的审批。 （3）负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析。 （4）负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理。 3、井下采掘队组 （1）负责本队所属巷道及工作面的顶板管理 （2）负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的验收把关 （3）负责本队在掘巷道的工程质量检查验收，并做好记录。 （4）负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改。 4、机电科： （1）负责井下机电队组施工地点的顶板管理。 （2）负责井下各机电硐室的顶板管理。 2
巷道支护方法
巷道支护方法 一、围岩分类稳固程度岩性主要特征 （1）1类a：极差断层破碎，稳定性极差。 （2）1类b：局部冒顿，破坏形式多为冒顿、破碎及松散。 （3）2类：岩性泥化程度较轻，岩石裂隙发育层理发育完整，夹层强度较低，破坏形式多为局部片帮或冒落。 （4）3类：岩体较完整，节理及裂隙发育不完整。 （5）4类:岩石较完整，自身强度较高，构造影响较小。 二、针对四类围岩的支护方式 （1）1类a围岩支护。由于该层次支护的岩体多破碎，且整体稳固性较差，破坏形式多为冒顿，可采用锚索及锚喷网的支护方法。并在掘进时可采用锚喷的支护方式，支护段的距离面长度小于 2 m。所采用的混凝土型号为C20，喷浆厚度为100 mm，锚杆间距为900 mm×1 000 mm，长度为2 000 mm，网格型号为100 mm×100 mm。 （2）1类b围岩支护。该阶段围岩的整体稳固性较差，且裂隙发育，以碎块状的结构为主，节理面泥化，多为冒落、片帮等破坏形式。因此，可采用锚喷网联合支护的方法，且在局部加上钢筋梯子梁及锚索。支护参数设置为：锚杆间排距为900 mm×1 000 mm;顶锚杆为φ20 mm，长度为2 000 mm;帮锚杆φ18 mm，长度为2 000 mm。金属网的规格为1.1 m×1.2 m，网格100 mm×100 mm，
钢筋直径也为4 mm ～6mm。对于巷道淋水较大的位置，应将1个导水孔安好与直径相匹配的胶管，并进行注浆加固，封住淋水; （3）2类围岩支护。该围岩稳定性较差，且多出现片帮、冒落。鉴于此种情况，可采用锚喷支护，并对其进行局部加网，提高围岩的自撑能力，最终确保巷道的安全性。所采用的混凝土型号为C20，锚杆间的距离为900 mm×1 000 mm，下盘运输巷道顶部锚杆直接可取20 mm，其他巷道顶部的锚杆可取18 mm，喷浆厚度为950 mm。对于特殊位置可采用锚喷网联合支护方法，其金属网的规格为1.1 m×1.2 m，网格100 mm×100 mm，钢筋直径为4 mm ～6mm; （4）3类围岩支护。该阶段的围岩稳定性相对处于稳定状态，其岩石种类大多与角闪斜长片麻岩有着密切关系，且是矿山的主要岩石，分布范围较广，且拥有较好的稳定性。然而，伴随着时间的不断延长，也存在一定的风化问题，特别是遇到淋水现象时，极易泥化，最终影响整体的稳定性。因此，可采用喷射混凝土支护的方法。所使用的混凝土型号为C20，厚度根据围岩实际情况而定，其范围在85mm～95 mm左右，封闭围岩及淋水，并杜绝岩体风化现象的发生。为提高施工速度及质量，可在矿山巷道断面初次喷射45 mm,在1个月内对其进行复喷，并重新计算其厚度。若围岩在某个别位置有风化现象，可采用单根或多根螺纹钢锚杆布置，锚杆间距950 mm，锚杆直径约为50 mm; （5）4类围岩支护。由于该阶段围岩的稳定性较好，且岩性是完整
煤矿巷道支护的发展前景
浅谈煤矿巷道支护的发展 摘要：推行巷道支护改革，对于降低原煤生产成本，提高经济效益，有着巨大的促进作用，本文就煤矿巷道支护问题进行了探讨。 近几年来，随着我国煤矿开采深度的不断增加，煤矿井巷支护经历了由单一型支护技术到联合支护型技术的发展历程。煤矿早期开采阶段几乎全部是以木材作为巷道及采煤工作面的支护材料，随着新型材料的出现，开始采用混凝土或钢筋混凝土砌碹等支护形式，这些被动式支护耗费大量材料且受深度和岩性影响。随着井巷支护技术的发展演变，可将其归纳为被动式支护方式、主动式支护方式。 1.被动式支护方式 被动式支护技术是源于古典压力理论和坍落理论，认为巷道开挖后围压主要由围岩局部坍塌导致而成，而巷道的稳定主要靠围岩坍塌致使硐室形状改变后自行获得。被动式支护把围岩坍塌岩与支护分开来考虑，把围岩视作荷载，支护看作承载结构，二者之间形成“荷载—结构”体系，认为支护是为了承受由围岩所产生的荷载，无法控制围岩变形破坏的发生，只能起被动抵抗的作用。 1.1木支护方式 木支护技术主要是采用木材作为支护材料，典型的支护方式有“亲口”棚、鸭嘴棚、戴帽点柱、木垛等。木支护耗费大量木材而且受采深和岩性影响严重，因此只适用于浅部围岩，而且支护断面
形状必须与围岩曲线一致，以充分发挥围岩和支护结构抗压强度大的优势，从而硬性抵抗岩体的变形压力。 1.2石材支护方式 石材支护分片石、料石两种支护方式，优点是具有抗压性好、一次成巷好、安全系数大、抗灾能力强、支架变形小和质量易保证等特点，不足之处在于初期投资高，只适用于矿井服务年限长的巷道。 1.3金属支架支护方式 金属支架支护技术主要分刚性支架支护与可缩性支架支护，其中刚性支架允许压缩变形量小，工作阻力随变形量增大而减小，直至破坏而失去工作阻力；可缩性支架允许压缩变形量大，在结构设计压缩范围内，工作阻力随压缩量大而增大，或者恒阻。金属支架支护视支架为支护体，围岩为荷载，其破坏是由于支架上弯曲力矩达到屈服极限的破坏应力所致，同时，由于支架承受侧压力和荷载的不均匀常使支架失去稳定性或可缩性而减弱或失去竖向承载能力。特别是u型钢支架支护由多段弧形构件相互叠置搭接而成，大多支护面呈拱形或环形，主要使用于松软围岩、地压大、底臌严重和两帮位移量大的开拓和采区巷道 1.4装配式钢筋混凝土支架支护方式 装配式钢筋混凝土支架支护施工技术，可以在地面工厂化预制，质量有保证且利于批量化生产和井下机械化安装，不足之处在于不能有效抵抗上覆岩层整体移动而产生的底板沉降及巷帮测压，受扭
煤矿顶板管理制度(2017)
XX煤矿顶板管理制度 顶板管理是矿井安全生产管理中的重要工作。为加强我矿顶板管理的安全基础工作，杜绝重大伤亡事故的发生，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际情况，特制定本制度。 第一章组织机构及职责范围 一、顶板管理领导组织 组长： 副组长： 成员：生产技术部安监站锚网喷组地质科 质标办监理公司 二、职责 （1）、领导机构职责 1、组长负责全矿井的顶板支护施工管理工作。 2、副组长负责深入现场监督检查，及时解决施工过程中遇到的技术难题，科学的组织施工；负责定期组织工程质量检查和验收工作，保证施工质量符合规定标准，落实井下带班职责。 3、领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产技术部，负责顶板管理的具体事宜。 三、顶板支护管理制度 （一）一般规定
1、生产技术部负责顶板支护日常管理及矿压的监督管理工作，负责协调解决顶板支护过程中的技术问题。 2、地质科负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性鉴定工作。 3、安监站协同各职能部门每旬进行一次对井下所有巷道、掘进工作面顶板管理、工程质量的安全大检查。由安监站负责对各部门查出的隐患问题进行汇总，并在当日之内组织各职能部门、各施工项目部、监理公司进行“三定”整改。各相关部门按照“三定”要求对问题进行复查，执行不到位者依据《北辛窑顶板管理考核办法》进行处罚。 4、所有进场支护材料都必须具备检验报告和合格证等有效证件，生产技术部和监理单位负责按批次进行检查。 5、严禁擅自更改支护形式和支护材料。各施工项目部必须严格按照工程设计、作业规程及相关标准要求施工，严格工艺工序，确保锚杆锚索等支护材料的质量、数量达到规定要求。 6、各施工队组必须有锚杆锚索等支护材料检查记录台账，对当班施工的支护材料进行质量检查，并做好记录。当质量检查不合格时，必须采取补救措施。 7、各施工单位对存在顶板安全隐患的地点进行分析，制定预防顶板事故发生的专项安全技术措施,并报生产技术部进行审批。 8、各施工队在施工过程中遇断层、陷落柱等地质构造或需加强支护时，必须按要求编制安全技术措施，并按规定上报审批。
煤矿井下掘进工作面顶板支护管理研究
煤矿井下掘进工作面顶板支护管理研究 发表时间：2019-05-07T15:11:04.233Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年1期作者：邹玉财[导读] 本文主要分析煤矿井下掘进工作面顶板支护管理。 黑龙江省龙煤集团双鸭山分公司新安煤矿安监处 155138 摘要：目前，加强井下掘进工作面顶板结构支护管理的力度，可以很好的保障在掘进施工过程之中的安全稳定性。但是我国煤矿安全的事故屡屡发生，且诸多安全事故都是因为支护工作做得不够，所以要加强煤矿掘进工作顶板支护管理的力度，从根本之上来进一步的保障掘进工作施工的安全可靠性，最终在最大限度盒子上来确保井下工作人员的人身财产安全。鉴于此，本文主要分析煤矿井下掘进工作面 顶板支护管理。 关键词：煤矿井下掘进工作面；顶板支护；管理； 1、概述 在针对煤矿井下巷道进行掘进开采的阶段之中，生产应力则会重新实施分配，假使顶板支护发生问题，就会使得巷道围岩受到损毁、位移和变形，所以，为了确保井下巷道掘进尽然有序的实施，将顶板支护技术的有效性充分的重视起来，集中分析巷道掘进工艺、速度、地质构造以及施工设备等等因素，按照井下的具体情况，来选择适宜的支护技术，相应的来加大井下巷道掘进的安全可靠性，确保煤矿生产井然有序的予以实施。 2、煤矿井下掘进工作面顶板支护方式 2.1、预留煤柱支护方式 该支护技术是传统的巷道顶板支护方式，应用时一般多在巷道上区段和下区段之中。优点明显，操作简单，备用煤柱技术可以充分提高道路的排水能力和通风能力。与此同时，缺点也很明显，成本相对较高，而煤炭项目资金将是一个艰难的考验。此外，一旦用作屋顶支撑的煤柱损坏，道路就变得不安全并且风险增加。 2.2、矿用支护型钢方式 作为钢材四大品种之一，型钢是一种具有特定尺寸和横截面形状的钢带。对于井下道路援助，已广泛用于各种类型的钢，它们可以被分类由钢部分，椭圆形钢，半圆拱钢和圆钢的横截面的形状分类的。近年来煤矿企业高度重视矿山环境的改善，但关注的是，一些在中国的地下环境的小煤矿没有优化，得出结论，条件非常苛刻，难以你可以。考虑到这一点，矿山必须在使用支撑钢进行采矿时控制采购质量。地下煤矿环境相对复杂，对钢的抗压强度，抗拉强度和抗剪切性有很高的要求。因此，检查所述支撑材料钢时，必须仔细严格检查验收人员有关的工作，则钢的耐压力，拉伸强度和剪切阻力是否满足道路的要求对准焦点。 2.3、可缩性支架支护方式 除了上述两种巷道掘进顶板支护技术之外，更常用的路面支撑技术还具有可折叠的支架，具有双向收缩特性，最常见的是目前在III级道路支持工作中。研究表明，可收缩支架具有很强的耐压性和承载性，从这个角度来看，可以有效地提高道路施工的安全性。 3、煤矿井下掘进工作面顶板支护管理 3.1、强化稳定煤层顶板管理工作 在掘进工作之中对于一些稳定煤层进行掘进施工时，还需要根据屋顶支持管理中的相关标准规则来实施屋顶支撑操作和管理屋顶支撑操作，以确保有效管理屋顶支撑质量是必需的。在执行屋顶支撑管理的过程中，最重要的内容是屋顶支撑操作的定期维护和检修，以及屋顶支撑操作的质量验证。验证屋顶支撑质量的过程证实屋顶支撑结构具有极好的稳定性和完整性，确认屋顶和支撑结构可以紧密接触，并且还特别注意提前支撑工作将验证顶级支持工作和最终支持工作的质量。 3.2、强化对厚煤层顶板结构的支护管理工作 在掘进工作面施工的过程中，当遇到局部厚煤层结构时，相应矿井的压力在停止区域增加，导致不同矿层之间的分离层。由于各种因素，例如煤壁结构的高压和稳定性以及顶板和底板的沉降速度，屋顶结构变得更不稳定。因此，针对这种情况，有必要在进行支撑工作的过程中进一步加强支撑结构的稳定性，并且需要采用具有更好支撑性能的支撑装置，例如，液压支撑方法来确保屋顶结构的稳定性。在支撑方法的选择过程中还应充分考虑屋顶结构情况的差异，并应采用更合适的支撑技术，以确保屋顶结构更好的稳定性。 3.3、做好顶板结构支护的监测以及管理工作 开展掘进工作面的支护作业时，要求作业人员要对支护结构的整体情况实时、全面的监测运营商总体状态管理的支撑结构，有必要获得的监测数据要可靠地记录。在实际的监督和监测工作，如果不正常或出现问题时，及时报告实时监控的情况，有关负责人，应当报经有关部门。发现的问题可以得到有效解决。与此同时，钻井和支持工作，为不同的运营商相应的责任区，设备和严格的监控和观察区的装备的实际操作中，有必要确保了设备的维护。此外，为了确保屋顶支持工作的效率，负责不同的部分人员全面检查的路上，每隔一定时间设置检查站点，严格监控大部分道路及设备的状态是必需的。 3.4、加强支架强度协调释压和让压 煤矿井下巷道掘进工作完成后，在这种情况下，必须采用在隧道初期具有柔韧性和刚性的支撑方法，以避免变形和位移现象，并确保整个地下道路的稳定性和稳健性。同时确保了周围岩石压力和压力释放的调整，进一步增强了支架强度，提高了支撑结构的支撑能力，周围岩石通过变形释放压力来确保围岩可以升级，提高支持效果。 3.5、加强监督管理工作 煤矿开采的第一原则就是安全生产，煤炭企业不应该加强对煤矿井下驾驶支持的建设监督和管理，超出最终利润。首先，在详细了解了煤矿区的地质条件和人员素质后，根据情况选择合理的屋面支护技术。其次，明确屋面支护工作的规范，制定相应的质量监督检查制度。三是加强煤矿工人培训和安全生产教育等工作管理，提高安全意识和技术水平，确保煤矿道路屋面支护工作的安全。 3.6、选择新技术和新工艺
煤矿顶板管理制度
发祥煤业顶板管理制度 为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板管理规定： 一、组织机构： 1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。 组长：王西印 成员：张允华、孙玉鹏、王金杰、周永贵、张清 刘齐、张俊旗、朱田邦、邰彦申、王峰领导小组下设办公室，办公室设在工程部，由王峰负责顶板管理的具体事宜。 2、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。 二、管理制度 1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，每天以顶板安全预评表的形式将结果递交安检部，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改者隐患者按每条隐患50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按日100元罚款并限期整改。
2、顶板小组每月召开2次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。所有小组成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向顶板小组组长请假并说明原因，且必须安排副职参加。无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元。 3、实行顶板质量风险抵押金制度，正职押金500元，副职押金400元，其他成员押金300元。押金管理由顶板小组办公室负责。风险抵押金实行月度兑现。顶板小组办公室每月对各区队进行考核，对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的区队，押金100%兑现；对不能按要求进行整改但没有顶板事故的，顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现；对出现顶板事故的区队，当月押金不予兑现，且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金，直到扣完为止。扣除部分必须及时补交。 4、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。 5、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。 三、采掘工程顶板管理规定 （一）技术管理规定 1、在设计采掘工作程前，工程部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工
煤矿巷道锚杆支护全参数设计
巷道锚杆支护参数设计 一、锚杆支护理论研究 （一）锚杆支护综述 1、锚杆支护技术的发展 锚杆支护作为一种有效的、技术经济优越的采准巷道支护方式，自美国1912年在aberschlesin（阿伯施莱辛）的Friedens（弗里登斯）煤矿首次使用锚杆支护顶板至今已有90多年的历史。 1945~1950年，机械式锚杆研究与应用； 1950~1960年，采矿业广泛采用机械式锚杆，并开始对锚杆支护进行系统研究； 1960~1970年，树脂锚杆推出并在矿山得到了应用； 1970~1980年，发明管缝式锚杆、胀管式锚杆并得到了应用，同时研究新的设计方法，长锚索产生； 1980~1990年，混合锚头锚杆、组合锚杆、特种锚杆等得到了应用，树脂锚固材料得到改进。 美国、澳大利亚、加拿大等国由于煤层埋藏条件好，加之锚杆支护技术不断发展和日益成熟，因而锚杆支护使用很普遍，在煤矿巷道的支护中的比重几乎达到了100%。 澳大利亚锚杆支护技术已经形成比较完整的体系，处于国际领先水平。澳大利亚的煤矿巷道几乎全部采用W型钢带树脂全长锚固组合锚杆支护技术，尽管其巷道断面比较大，但支护效果非常好。对于复合顶板、破碎顶板及其巷道交叉点、大跨度硐室等难维护的地方，采用锚索注浆进行补强加固，控制了围岩的强烈变形。美国一直采用锚杆支护巷道，锚杆消耗量很大。锚杆种类也较多，有胀壳式、
树脂式、复合锚杆等。组合件有钢带。具体应用时，根据岩层条件选择不同的支护方式和参数。 锚杆支护发展最快的是英国。在1987年以前，英国煤矿巷道支护90%以上采用金属支架，而且主要是矿用工字钢拱型刚性支架。由于回采工作面单产低、效率低、巷道支护成本高，因而亏损严重。为了摆脱煤炭行业的这种困境，在巷道支护方面积极发展锚杆支护，到1987年，英国从澳大利亚引进了成套的锚杆支护技术，从而扭转了过去的被动局面，煤巷锚杆支护得到迅速发展，经过近10年实验的基础上，又进行了改进和提高，到1994年在巷道支护中所占的比重己达到80%以上。锚杆支护技术的广泛采用给英国煤矿带来巨大的活力和经济效益。 德国是U型钢支架使用最早、技术上最为成熟的国家，自1932年发明U型钢支架以来，U型钢支架发展迅速，支护比重很快达到了90%以上，从井底车场一直到采煤工作面两巷均采用U型钢可缩性支架。但是自20世纪80年代以来，随着矿井开采深度日益增加，维护日益困难。面临这种困境，德用不断增加金属支架的型钢质量，逐步减小棚距的做法，这不仅使巷道支护费用增高，而且施工、运输更加困难和复杂。即便如此，巷道维护困难的状况仍然难以改观，于是寻求成本低，运输和施工简单方便、控制围岩变形效果好的锚杆支护变得尤为重要。到20世纪80年代初期，锚杆支护在鲁尔矿区实验成功后获得推广，现己应用到千米的深井巷道中，取得了许多成功的经验。 法国煤巷锚杆支护的发展也很迅速，到1986年其比重己达50%。在采区巷道支护中同时发展金属支架、锚杆支护、混凝土支架。 俄罗斯锚杆支护的发展也引人瞩目。他们研制了多种类型的锚杆，在俄罗斯第一大矿区——库兹巴斯矿区锚杆支护巷道所占比重己达50%。 我国在煤矿岩巷中使用锚杆支护也已有近50余年的历史。从1956年起在煤矿岩巷中使用锚杆支护，20世纪60年代锚杆支护开始进入采区，但由于煤层巷道围岩松软，受采动影响后围岩变形量很大，对支护技术要求很高，加之锚杆支护理论、设计方法，锚杆材料、施工机具、检测手段等还不够完善，因而发展缓慢。“八五”期间，原煤炭工业部把煤巷锚杆支护技术作为重点项目进行攻关，在“九五”期间，原煤炭工业部将“锚杆支护”列为煤炭工业科技发展的五个项目之一，
煤矿顶板管理专项治理方案实用版
YF-ED-J1369 可按资料类型定义编号 煤矿顶板管理专项治理方 案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿顶板管理专项治理方案实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为搞好我矿顶板管理，防止顶板事故的发 生，特制定《八字庄煤矿顶板专项治理方 案》。 第一节组织管理 成立顶板治理工作领导小组，负责顶板的 防治、方案实施所需的人、财、物，严格按本 措施的规定搞好矿井顶板管理工作。 组长：张生权 副组长：欧修平陈正明 成员：靳智培张国祥王祖成王道
立邹正祥马畔超邹从高谭世宝第二节具体管理办法： 1、每月召开顶板管理会议，研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。 2、跟班人员每日对所辖区域的巷道进行全面检查维护，发现危岩及时撬下，一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。 3、跟班负责人在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板情况及支护质量，发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工，现场无工作人员时要想办法独自处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明注意事项。 4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时，要注意观察顶板情况和工作面支护情况，发现安全隐患及时处理。
煤矿顶板管理制度
煤矿顶板管理制度 一、管理制度 1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，每天以顶板安全预评表的形式将结果递交安检部，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改者隐患者按每条隐患50 元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按日100元罚款并限期整改。 2、顶板小组每月召开 2 次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。所有小组成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向顶板小组组长请假并说明原因，且必须安排副职参加。无故不参加者罚款100 元，迟到者罚款50 元。 3、实行顶板质量风险抵押金制度，正职押金500 元，副职押金400 元，其他成员押金300 元。押金管理由顶板小组办公室负责。风险抵押金实行月度兑现。顶板小组办公室每月对各区队进行考核，对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的区队，押金100%兑现；对不能按要求进行整改但没有顶板事故的，顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现；对出现
顶板事故的区队，当月押金不予兑现，且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金，直到扣完为止。扣除部分必须及时补交。 4、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。 5 、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。 二、采掘工程顶板管理规定 （一）技术管理规定 1、在设计采掘工作程前，工程部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。 3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。 4、工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。 5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。 6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准