锦纶产品的工艺流程

锦纶产品的工艺流程

1、前纺工艺流程（纺丝工艺）

民用锦纶长丝的纺丝工艺是将干燥过的低粘度锦纶切片加热到其熔点以上30-50℃左右，由固态变为熔融态，再经过高压纺丝制为丝条；丝条经冷却固化后进行冷牵伸、热定型，最终成为锦纶长丝。

纺丝工艺流程的关键步骤简述如下：

A.螺杆熔融挤压

将低粘度切片加热到其熔点以上30-50℃左右，对切片进行高温挤压熔融成为高粘态纺丝熔体。

B.熔体纺丝

熔体被输送入纺丝箱体后，被加热到合适的纺丝温度，经过箱体内的熔体分配管均匀到达各纺丝位，再经过纺丝计量泵的精确计量后到达各纺丝组件，经过组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流。熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下，冷却固化成一定细度的丝条。

C.冷牵伸、热定型

将经纺丝形成的初生纤维进行低倍牵伸和高温热定型，形成物理机械性能稳定的民用锦纶长丝。

2、后纺工艺流程（加弹工艺）

民用锦纶长丝的加弹工艺是将前纺生产的POY 原丝进行拉伸、加热和加捻扭转，使其发生拉伸变形、热定型等变化，从而使纤维呈卷曲状，形成具备蓬松性和弹性的DTY 锦纶长丝。

加弹工艺流程的关键步骤简述如下：

A.预加热

将丝条升温至工艺温度，消除丝条内应力，稳定丝条卷曲率，提

高丝条卷曲稳定性，为拉伸变形做准备。

B.牵伸

通过第一罗拉和第二罗拉的速度差，给予丝条适当张力，使纤维大分子取向度提高，断裂伸长率降至20-30 %左右，提高丝条强度。

C.假捻变形

利用摩擦锭组（加弹工艺过程中产生假捻变形的一种部件）对丝条进行扭曲变形后再恢复，使其具有蓬松性和弹性。

D.上油

在丝的表面均匀涂抹弹力丝油剂，使丝具有较好的集束抱合性（即在织造时不易产生毛丝、断头），一定的抗静电性和平滑性, 以稳定卷绕张力，赋予纤维良好的加工使用性能。