某建筑公司基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案

基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案

1.概况

（1）本工程基础底板南北向长127.5米，东西向长87.0m。板底标高－13.9m，－14.6m，大面积板厚为1500mm、局部板厚800mm。面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，总计415.7m延长米。

（2）底板混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为1.2Mpa的自防水抗渗混凝土，内掺HEA复合膨胀剂。这种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。

（3）基础底板施工期间，以本工程留设的底板后浇带将整个底板结构分为五块，具体划分见附图：

（1）基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。

（2）本工程后浇带较多，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点。

（3）因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。

（1）提前做好混凝土微膨胀剂等外加剂的复试检验。

（2）根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。

（3）提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。

（4）针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线、暂停洗车地点及泵车的布置。

（5）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。

由于本工程基础厚1.5m及0.8m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。

（1）材料的选用

1）水泥

水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。

2）骨料

粗骨料采用5-40碎石含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；

细骨料采用中粗砂，细度模数应大于 2.3，含泥量小于3%，其它指标符合GJ32-92要求。

3）掺合料

采用二级粉煤灰；

4）外加剂

掺加高效碱水剂和掺加复合膨胀剂（膨胀剂种类采用HEA），减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。

（2）优选配合比

为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。

1）本工程试配工作由我公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。

3）本工程基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%～50%。

4）考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在16±2cm，入模温度控制在25℃以下。

（1）机械安排

1）工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采用HBJ-50型地泵（共3台，其中1台备用）泵送混凝土入模，并用塔吊配合，对底板外墙水平施工缝部分进行浇筑。

2）固定混凝土泵输送管的支撑架采用φ48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。输送管的支撑架搭设示意见下图（钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m）：

（2）人员组织

1）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。

2）施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。

3）施工时现场工长应保证混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。

（3）流水段划分