框架结构工程事故案例分析

框架结构工程事故案例分析

1.引言

由于房屋倒塌事故在建筑工程中时有发生，不仅带来人员的伤亡，给工程本身也带来巨大的经济损失。尽管建设部为此采取了一系列预防措施，但房屋倒塌事故仍然时有发生，而且事故的性质有越来越严重的趋势，主要表现在：从局部倒塌发展成整体倒塌；施工中倒塌演变成使用中倒塌；从农房、乡镇倒塌扩展到城市房屋倒塌；倒塌的面积不断扩大，伤亡人员大幅度增加。由于现今房屋多为现浇框架结构，在此通过一个实例以揭示现浇框架倒塌的常见原因和预防措施。

2.案例分析

广西藤县某信用综合楼为7层现浇框架结构工程，建筑面积2400m 。1995年8月开工，1996年5月完成主题结构，1996年6月28日7时发现底层一根中柱出现裂缝，位置在设计高层0．2～0．5m，15时左右该柱钢筋已外露，并向柱边弯曲。虽然采取了用杉圆木、槽钢等临时支撑加固。但是没能阻止房屋的倒塌，当天21时整楼分两次倒塌，所幸人员及时撤离而无伤亡。

事后经过分析和调查，该综合楼倒塌的主要原因有以下几方面：

(1)结构布置不合理，见图1。这是框架破坏首先出现在③～⑩两轴线相交的柱的重要原因。

(2)设计计算错误。主要有：没有考虑风荷载，有些荷载值取得偏小；底层框架柱的计算高度取值偏小；柱截面尺寸过小，如底层柱高8m，柱截面仅为

350mm~600mm；框架配筋不足，例如③轴线上的3根柱，实际配筋比计算值少24．1％～54．9％，③轴线的框架梁配筋少52％～67％。

(3)钢筋大部分为不合格品。倒塌后取样检查钢筋实际直径比钢印直径小，差值较大，力学性能试验有64％不合格。钢筋既无出厂合格证，又无送检试验报告。

(4)混凝土质量低劣。水泥无合格证，混凝土不做配合比试验，施工现场不留试块，无法控制混凝土质量。从倒塌现场看，混凝土内石多砂少，砂细且含泥量高，个别处还发现混凝土内有大片石260mmx250mm，混凝土中有的碎石与水泥没粘结。混凝土与钢筋无粘结力。为检查混凝土的实际强度，钻芯取样时，承台混凝土取不出芯样，在柱、梁取芯17个，龄期超过45d，实际强度6．1～10．2N／mm(设计为C20)，底层为6．6N／mm2。

(5)桩基混凝土厚度严重不足，造成承台冲击破坏。该现场实测承台厚度9处，不足设计值一半的有3处。在④轴线与②轴线相交的基坑内已找不到承台混凝土。

(6)现浇楼板超厚。该现场实测板厚为100ram～120mm，比设计的80mm厚的超重25％～50％，不仅加大了板的自重，而且梁、柱与基础的负荷也大幅度增加。

(7)钢筋保护层不均匀，大多超厚。倒塌后实测有6根柱一侧的混凝土保护层为40mm。板的负弯矩区的主筋保护层最大的达70mm。一般均大于40mm．承载能力大幅度下降。

(8)乱改设计。未经设计同意，施工时擅自取消了高程一0．3m处的一道圈梁，造成底层框架柱的计算高度加大和承载力下降。

(9)违反基建程序。不办理报建和质量监督手续，对施工质量听之任之，无人过问，质量完全失控。

3.总结

怎样预防倒塌事故的发生是一项刻不容缓的工作，因为倒塌事故带来的不仅是经济上的损失．而且往往造成人员伤亡的后果。怎样杜绝倒塌事故的发生，消除事故隐患呢?笔者认为应该做好下面这些关键工作：

(1)制止违反基本建设程序的工程开工。

(2)禁止素质低下或不符合规定的设计、施工、监理单位承接工程任务。

(3)严格贯彻执行强制性的技术标准规范。

(4)认真把好设计质量关。

(5)坚持按图施工，不准擅自修改设计。

(6)重视施工中结构强度和稳定性计算，及时采取必要的措施。

(7)严格按照合理的顺序施工。

(8)控制施工荷载，防止在结构上超载堆放材料、构件，控制楼面操作荷载。

(9)杜绝任意代用材料及构配件。

(10)严禁施工机械违章作业。

(11)发现工程质量问题或缺陷应及时认真分析、处理，并作出明确的结论。

(12)把好工程验收关。坚持按标准规范的规定和设计要求进行工程验收。