压力机基础知识及操作培训

1、储气罐
8、压紧压力(闭 锁)活塞组成
2013-7-21 21/61
压力机操作培训—设备组
现状调查
2
“纯气式”
0° 270° 180° 90°
这是压力机进行拉伸 工序时拉伸垫作工情况 (示意图)
2013-7-21
22/61
压力机操作培训—设备组
现状调查
2
“纯气式”
0° 270° 180° 90°
机，按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KB2542）、双点（如：30线JE36400）、四点压力机（如：51线JB39-800）。 基本原理：由电动机提供的动力储能于飞轮，通过离合器、制动器控制的
传动系统实现曲柄滑块机构的上下直线往复运动。 对拉延工艺的影响：零件的拉深工艺都需要有压边装置。压边装置可用装
另外不同双动压力机外滑块补偿器压力比的不同，所以压边力也不尽相同。
2013-7-21
31/61
压力机操作培训—设备组
10、为什么同一模具在同一吨位的单动设备上会出现压力不足的问题？
对于相同吨位单动压力机，只有在滑块液压保护装置调整不当的情况下， 才能出现所述现象。
2013-7-21
32/61
0MPa
2013-7-21
12/61
压力机操作培训—设备组
3、四角压力调节装置的基本原理及调整方法？
基本原理：外滑块每个点的液压垫连接一个增压器装置（其具有压力补偿与 过载保护的双重作用）。增压器内部分为上下腔，上下腔面积成一定比例。 上腔（油腔）与液压垫腔相连，并且阀芯有一定的行程；下腔通入压缩空气。 外滑块的液压保护装置在工作时将液压油同时打入增压器的上腔（油腔）， 并使其及液压垫产生一定的预压。
的背压，此时压力机正常工作。
当压力机超载时，液压垫中的油压升高，其压力大于卸荷阀（或平衡阀） 的背压，迫使卸荷阀（或平衡阀）的阀芯移动，液压垫中的液压油排回油箱， 压力机迅速卸载，连杆座相对于滑块移动一段距离，这样在保护压力机的同时， 也避免了因过载对零件造成损坏。
2013-7-21
5/61
压力机操作培训—设备组 液压保护装置实物照片
2013-7-21
17/61
压力机操作培训—设备组
5、光电保护的基本原理？
光电保护装置是由发光元件、反光元件、接收元件、信号放大处理元件等组 成
当没有物挡住光束时，光电保护装置给压力机发送一个信号，压力机正常行
程。反之；当有物挡住光束时，光电保护装置不给压力机发送信号，压力机就 不能正常行程（检测角度一般在90-180度）。
这是压力机进行拉伸 工序时拉伸垫作工情况 (示意图)
2013-7-21
23/61
压力机操作培训—设备组
现状调查
2
“纯气式”
0° 270° 180° 90°
这是压力机进行拉伸 工序时拉伸垫作工情况 (示意图)
2013-7-21
24/61
压力机操作培训—设备组
现状调查
2
“纯气式”
0° 270° 180° 90°
在模具中的弹簧完成，也可以用装在单动压力机中的拉深垫来完成。 对于拉深工艺，拉深垫的作用是压边、防止起皱。 拉深垫顶起托板的平行度、压边力的稳定性对拉延制件有直接的影响。
2013-7-21 2/61
压力机操作培训—设备组
1、单动压床基本原理（续）
ω
R：偏心半径
L：连杆长度
O
α
B0′：滑块上死点位置
压力机操作培训—设备组
11、压力机的额定压力是什么？实际压力和额定压力一致吗？
准确的说应该是指压力机的公称压力——滑块离下死点前某一特定距离（此特定距 离称公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（称公称压力角）时， 滑块所允许承受的最大作用力（KN）。1T(吨)≈10KN(千牛) 不一定；实际工作作用力是根据合格冲压制件或产品设计而定(反作用力)。
4、什么是设备的干涉距离，对安装模具的影响？
干涉距离是双动压力机特有的参数，指内、外滑块最小装模高度差。 其控制形式为：在内、外滑块壁之间设置行程开关来控制。 对安装模具没有什么影响。一般干涉距离为150-300 ㎜。
我车间双动压力机干涉距离的参数为：
123-129为150mm 123-075为200mm 123-081为200mm 123-085为280mm
设备的压力比，才能调节好补偿器的背压，生产出稳定的产品又使设备不被损坏。
2013-7-21
15/61
压力机操作培训—设备组
3、四角压力调节的基本方法？（续）
2. 压力表针波动范围: 苏2050t(100-237㎏)、小松1000t(140-278㎏)、小松 1300t(150-325㎏) 。 3. 压力比: 苏2050t(1:68)、小松1000t(1:62)、小松1300t(1:72)。 4. 压边力调节范围: 苏2050t压边力每点为(75-200t)、小松1000t压边力每点为 (20-100t)、小松1300t压边力每点为(61-125t)。
压力机操作培训—设备组
曲柄压力机主要构造及使用操作
2013-7-21
1/61
压力机操作培训—设备组
1、单动、双动压床基本原理 单动压力机：单动压力机属于通用压力机的类别，可用于落料、冲裁、弯曲、
拉深及翻边等，只有1个工作滑块。 单动压力机按其机身的型式可分为开式（如：70线JA23-80）和闭式压力
这是压力机进行拉伸 工序时拉伸垫作工情况 (示意图)
2013-7-21
25/61
压力机操作培训—设备组
当滑块行至到175°
0° 270° 180° 90°
这是压力机进行拉伸 工序时拉伸垫作工情况 (使用气垫闭锁时示意图)
电磁换向阀得电
2013-7-21
26/61
压力机操作培训—设备组
当滑块行至到220°
B(β)：压力机产生公称压力点(角度)
A
R
B' 0
L
B0：滑块下死点位置
S：滑块行程距离
β
S：压力机公称压力行程 (在11题中详细介绍)
B B0
2013-7-21 3/61
压力机操作培训—设备组
1、单动、双动压床基本原理（续）
双动压力机：双动压力机属于拉深压力机，用于复杂零件的拉深。 双动压力机有两个滑块，内滑块用来拉深零件，外滑块用来压紧板料边缘。 双动压力机按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KA5538）、双点（如：40 线D2-600-400）、四点压力机（如：10线K7041）、多连杆压力机(如：大众的 70线阿尔伏特2000t)。 现代压力机多采用单动多连杆配液压拉伸垫的结构(模具必须设计成反拉伸)。 基本原理：内滑块为一般的曲柄滑块机构；内滑块的曲柄同时铰接另一连杆， 形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、摇杆、角杠杆等串接的三组四连 杆机构完成外滑块的往复近似间歇运动。
电磁换向阀失电
这时拉伸垫才升起
闭锁缸返回
2013-7-21 28/61
压力机操作培训—设备组
7、设备四角压力不稳定的原因是什么？
压力补偿系统故障； 背压的不稳定。
2013-7-21
29/61
压力机操作培训—设备组
8、设备精度-导轨精度，滑块平行度对模具的影响是什么？
压力机精度不好，易发生模具“啃”导柱、导板、凹模、断冲头、等的现象。
外滑块在压边时，滑块液压垫油压升高，同时使增压器阀芯克服下腔的压缩
空气压力而向下移动。当内滑块在做拉延时，使床身再次弹性变形拉伸导致 外滑块闭合高度增加，压边力降低，此时增压器下腔在压缩空气的压力作用
下，推回增压器阀芯，从而使上腔仍保持稳定的油压，已保证压边力的稳定。
2013-7-21
13/61
2013-7-21
34/61
压力机操作培训—设备组
13、双动压力机的内外滑块行程曲线是什么？
双动压力机的内滑块的行程曲线为近似的正弦曲线； 外滑块为在内滑块曲线约110度—230度时近似于停顿的曲线。
2013-7-21
35/61
压力机操作培训—设备组
2050t双动压力机的内滑块的行程曲线
2013-7-21
30/61
压力机操作培训—设备组
9、为什么同一模具在不同的双动拉延设备上会出现起皱， 开裂等不稳定问题？
不同压力机滑块的平行度虽然都在允差范围内，但某一个点的位置都不尽相同； 如果某台压力机某一点是允差范围的上极限，而另一台压力机同一点则是允差范围
的下极限，那么它俩点之间的误差肯定超出允差范围值。
2013-7-21
18/61
压力机操作培训—设备组
6、下气垫闭锁的基本原理？
设置闭锁功能的目的：在模具装有上压料杆时，滑块回程气垫如果随即升 起，在压料杆的作用下使零件产生变形，为了避免这种情况发生，气垫设计 了具有滞后升起并保持锁紧的装置。（根据工艺需要：有的压机气垫装闭锁， 有的装压紧压力，还有纯气式）
滞后升起的目的。
当滑块回程距离等于或大于零件高度时，闭锁阀打开，解除闭锁，闭锁活 塞下降，使气罐和拉伸垫相通，气垫上升把制件顶出。
2013-7-21
20/61
压力机操作培训—设备组
这是气垫及部分零 部件的组成情况 (示意图) 5、气垫活 塞缸 6、液压油 2、托杆
4、凸模 3、凹模
7、电磁 换向阀
20MPa 10MPa
2013-7-21
9/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
2013-7-21
10/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置工作过载时示意图
20MPa
0MPa
2013-7-21
11/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置工作过载时示意图
20MPa
2013-7-21
19/61
压力机操作培训—设备组
6、下气垫闭锁的基本原理？（续）
基本原理：气垫缸的的下端安装一闭锁缸，其活塞与气垫活塞为同一活塞杆， 闭锁缸通过活塞分为上下两腔（下腔—充液腔、上腔—锁紧腔）。上下腔通 过充油通道连接闭锁阀。当气垫向下运动时，闭锁缸下腔的液压油通过单向 阀进入闭锁缸上腔。在滑块到达下死点时，闭锁阀工作（凸轮控制），使得 内的液压油被封住（因油是不可压缩的），至使气垫不能向上升起从而达到
※ 增压器气压调节范围: 苏2050t为:(1.5-4㎏)、小松1000t为:(2.0-4.92㎏)、小
松1300t为:(2.2-4.5㎏)。注意千万不能超出这个范围 ※ 调节增压器下腔的气压便可获得每个点不同的压边力。记住压边力的大小是调出
来的！
2013-7-21
16/61
压力机操作培训—设备组
4、卸荷阀 1、液压垫
5、气动泵
3、油箱
2、油管
2013-7-21
6/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
2013-7-21
7/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
2013-7-21
8/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
Leabharlann Baidu
压力机操作培训—设备组
压力补偿装置原理图
2013-7-21
14/61
压力机操作培训—设备组
3、四角压力调节的基本方法？（续）
正确的调节是在模具装好后一定将外滑块闭合高度再向下(小)调整0.3-0.5mm，
使外滑块四块压力表针(预压力)有向上的波动，这时补偿器才起作力。为了正确
使用补偿器下面介绍几个补偿器的重要参数： 1. 压力补偿器的压力比：是压力补偿器的一个重要参数。只有真正了解和记住每台
2013-7-21
4/61
压力机操作培训—设备组
2、液压保护原理是什么？
滑块的过载保护是压力机的附属装置，其中液压保护是比较常见的一种形式。 工作原理：油泵打出的高压油经卸荷阀（或平衡阀）进入滑块连杆座下的液压 垫，将连杆座抬起（一定行程）。 当压力机在公称压力下工作时，液压垫内的油压小于卸荷阀（或平衡阀）
2013-7-21
33/61
压力机操作培训—设备组
12、什么是寸动？连动？微调的基本原理是什么？
压力机的操作中寸动、单次、连车是压力机的电气系统对压力机离合器的一种控制 形式，具体详见压力机操作讲解。 微调的基本原理：是压力机的附属装置之一，称为低速传动装置或微传动装置，在 模具安装、调整、零件试冲时使用，其形式为：通过另外一套电机减速装置带动压 力机传动系统。
0° 270° 180° 90°
当滑块回程时，拉伸垫 在闭锁缸的作用下，拉伸 垫出现滞后现象
这时拉伸垫 不升起
由于闭锁 缸将拉伸 缸封死
2013-7-21 27/61
压力机操作培训—设备组
当滑块继续行程至270°
这是压力机进行拉伸 工序时拉伸垫作工情况 (使用气垫闭锁时示意图) 0° 270° 180° 90°