化工过程安全-第二章
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故障假设/检查表 (“What If”/ Checklist） 失效模式和影响分析 (FMEA) 危险和可操作性研究(HAZOP) 故障树分析（FTA） 事件树分析（ETA）
风险控制措施层次
个体保护 降低危险 消除危险
个体保护
制度管理控制 通过工程控制将 危险与人员隔离 改为使用危害性低的物质 停止使用该物质，或以无害物代之
备和机器。同样员工必须体格健全、头脑灵活和有良好的判断力，只 有这样才能完全地遵照规定工作
即使所有其他的工艺安全管理要素都执行到位，但如果没有经过适当 培训的和有能力执行工作的员工，安全操作的机会将大打折扣
培训和状态表现
要点
初始培训
– 员工在从事新的工艺岗位前，必须接受整体工艺概念的培训， 以及安全和健康、操作程序（包括紧急操作和关闭）、安全惯 例的详细培训
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
承包商安全管理 六步法
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
应以及来自社会的适当的帮助，能够减轻对人、环境和设施的影响。
应急准备和响应
要点
开展训练活动包括本地紧急反应组织共同参与的定期演习 确定负责执行和协调该计划的人员和职位
应急计划和响应
充分熟练的紧急计划将
1. 减轻影响
2. 终止释放和紧急情况的立即控制
3. 符合法律法规
系统审核
原则 审核为衡量实际工作情况是否符合已建立的工艺安全管理体系提供一
启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保
所有适当的工艺安全要素的处理都符合要求，并且设备可以安 全操作
启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成
确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
PSSR检查表主要包括
重复培训
– 按适当的周期进行复习培训，频率不超过三年
技能与培训需求矩阵
依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技 能需求
承包商管理
原则 所有的任务都必须完全地按照制定的程序和/或安全工作规则来完成，并
与工艺安全管理的原则相一致，无论该工作是由工厂员工还是承包商的 员工来完成
设备供应商调试人员使用非标工 具。现场管理人员认为这是供应 商的事，没有将其纳入作业区的 管理范围
能量锁定隔离：上锁、挂签、测试
工艺技术变更管理
原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，
所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核
工艺技术变更管理
要点
将授权变更记录在案
目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权
对风险处理，需发生一定的费用。若所发生的费用超过出 于风险事故所造成的损失，这样的处理措施就不值得采取。
风险评估
是指风险辨识、风险分析和风险评价的全过程。
风险应对
包括：规避风险；消除风险源；改变风险的可能性；改变 后果的严重程度；风险共享，如与另外一方或多方分担风 险；以正视的形式保留风险；为了利益增大风险。
工艺安全管理的概念
通过管理控制（计划、程序/标准、审核、评 估），识别、理解和控制工艺危害，消除与 工艺有关的人员伤亡和事故
适用于高危险性工艺、低危险性操作 适用于经理、生产/维护/技术主管、工艺工
程师、安全监督、安全工程师和承包商管理 人员
工艺安全管理的关键要素
工艺技术管理
工艺安全信息
构造材料 减压系统设计、设计基础和计算 管道和仪表图（P&ID） 保护安全系统（例如，电气联锁简图/设定、探测和抑制系统） 通风系统设计 设计规范和标准的使用
设计、采购、构造、安装、操作、检查、维护
工艺安全分析
原则 工艺安全分析（PHA）用于系统地识别、
评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整 的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给 受影响的人员
一般综合安全 设备安全 电气安全 报警与连锁 职业健康 人体工力学 防火
变更管理 工艺危险分析 质量保证 机械完整性 操作程序 人员培训 应急反应 承包商管理
人员管理
系统审核 应急准备和响应
43
培训和状态表现
原则 只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能安全的操作工艺设
（2）风险分析
风险分析是指在风险识别的基础上，通过对所收集的大量 资料加以分析，理解风险本性和确定风险等级的过程。
风险准则
是评价风险重要性的参照依据，常用后果的严重程度及其 发生的可能性这两个因素的组合来表示风险等级。
（3）风险评价
风险评价是用某一尺度衡量风险的程度，以便确定风险是 否需要处理和处理的程序。
PHA的应用
• 新改扩建装置 — 项目PHA • 现有装置 — 定期进行PHA • 封存工艺装置 • 拆除工艺装置 • 变更管理 • 事故调查
工艺危害分析（续）
要点（续） 包括
危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理
工艺危害评审方法
化工过程安全
班级：**** 任课教师：****
第二章 风险管理与过程安全管 理
风险管理的基本程序是风险识别、风险估测、 风险评价、选择风险管理技术和风险管理效 果评价的循环过程。
（1）风险识别 风险识别是风险管理的第一步，是指对所
面临的以及潜在的风险加以判断、分类和鉴 定风险性质的过程。对风险的识别一方面可 以通过感性认识和经验进行判断，另一方面， 也是更重要的，则必须依靠对各种客观的会 计、统计资料进行分析、归纳和整理，发现 各种风险的损害情况。
工艺技术变更管理
要点（续）
将试验结果记录在案
▪ 授权范围内的结果和建议 ▪ 如何变更PSI(工艺技术) ▪ 操作程序的变更 ▪ 由相应PHA引出的未完成建议的状态
建立后续跟进机制以确保结束
机械完整性
原则 在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系
统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性系统是有必要的
原则 工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它
提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全 管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成： 物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据
工艺安全信息（续）
要点
物质的危险性
列出物料的化学及物理数据 原材料、中间体、废品、成品都需登记
在册
人员变动管理
原则 确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验
和知识的最低水平，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的 基础。
人员变动管理
要点
评估新员工在接受培训之后的熟练程度 如果有经验知识的员工的流失失去控制，就需提供额外的措施
应急准备和响应
原则 需要拥有深入的计划来处理潜在的紧急事件；这样，现场的有效响
安全工作惯例
原则
安全惯例提供精心规划的程序制度，并/或准许在 进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查 和核准。
为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。 Βιβλιοθήκη Baidu时适用于工厂员工和承包商员工 包含针对以下操作的工作许可证/授权条款
安全惯例
安全工作许可证
受限空间 高处作业 吊装作业 临时用电 动火作业 挖掘作业 管线打开
工艺安全信息（续）
要点 (续) 工艺设计依据
方块流程图或简易工艺流程图 描述工艺化学原理（还包括副反应和失控反应） 描述安全操作的标准条件（SOC） 包括工艺步骤和限值 包括偏离极限值的后果
工艺安全信息（续）
要点 (续) 设备设计依据
确定与工艺安全相关的至关重要的设备 描述至关重要的设备的设计参数
4. 各单位行动计划
5. 跟踪报告
PSM推行的计划
安全信息
工艺危害 和风险分析
质量保证和 设备完好性
操作程序
设施变更管理
事故调查
启动前安全 检查
审核 应急反应 培训
审核 技术变更管理 审核 承包商安全
人员变更 管理
审核
完整的
PSM 审核
操作程序
原则 操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中
还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明 了用以纠正或避免偏差的步骤
操作程序（续）
要点
制定每一个工艺的操作程序并形成文件 符合PSI 包括全面的安全、职业健康与环境控制 记载所有的工艺步骤和阶段 列明每一步骤的标准操作条件 列明原材料及其它关乎工艺安全的材料
们将会再次发生。持续不断地改进安全表现，彻底地和坚持地调查 所有严重的和严重的潜在事故是必要的
事故的定义？
可能导致或已经导致以下一件或多件后果的事件：
员工受伤或疾病 重大的环境影响 对公众不利的影响 重大的财产损失 业务中断 未遂事件
为何进行事故调查？
避免再次发生 分享事故经验 确定相关问题 确定安全系统的弱点 引导标准的制定
承包商管理（续）
要点（续）
承包商将
确保每个承包商员工具有必要的技能和资格来安全地从事合同规定的工作 确保每个承包商员工都已获悉有关工艺的危害 确保每个承包商员工都已接受培训并理解工厂的安全惯例、紧急响应程序和安全
工作的方法
事故调查
原则 除非严重事故和严重潜在事故的关键原因已被确定和纠正，否则它
种手段，现场观察的信息用来比较其相对已建立的标准的表现。
审核流程
1. 审核前 ： •确定审核原则 •选择审核组长 •成立审核小组和分配职责 •确定审核范围和时间（沟通） •收集审核前资料 •召开审核前会议，落实细节
3. 审核后
完成审核报告 发给被审核单位核对
2. 审核过程 •首次会议 •现场察看 •现场审核 •核实发现问题 •问题分析分级 •末次会议 •审核评估
风险控制措施层次
个体保护 降低危险 消除危险
个体保护
制度管理控制 通过工程控制将 危险与人员隔离 改为使用危害性低的物质 停止使用该物质，或以无害物代之
备和机器。同样员工必须体格健全、头脑灵活和有良好的判断力，只 有这样才能完全地遵照规定工作
即使所有其他的工艺安全管理要素都执行到位，但如果没有经过适当 培训的和有能力执行工作的员工，安全操作的机会将大打折扣
培训和状态表现
要点
初始培训
– 员工在从事新的工艺岗位前，必须接受整体工艺概念的培训， 以及安全和健康、操作程序（包括紧急操作和关闭）、安全惯 例的详细培训
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
承包商安全管理 六步法
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
应以及来自社会的适当的帮助，能够减轻对人、环境和设施的影响。
应急准备和响应
要点
开展训练活动包括本地紧急反应组织共同参与的定期演习 确定负责执行和协调该计划的人员和职位
应急计划和响应
充分熟练的紧急计划将
1. 减轻影响
2. 终止释放和紧急情况的立即控制
3. 符合法律法规
系统审核
原则 审核为衡量实际工作情况是否符合已建立的工艺安全管理体系提供一
启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保
所有适当的工艺安全要素的处理都符合要求，并且设备可以安 全操作
启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成
确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
PSSR检查表主要包括
重复培训
– 按适当的周期进行复习培训，频率不超过三年
技能与培训需求矩阵
依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技 能需求
承包商管理
原则 所有的任务都必须完全地按照制定的程序和/或安全工作规则来完成，并
与工艺安全管理的原则相一致，无论该工作是由工厂员工还是承包商的 员工来完成
设备供应商调试人员使用非标工 具。现场管理人员认为这是供应 商的事，没有将其纳入作业区的 管理范围
能量锁定隔离：上锁、挂签、测试
工艺技术变更管理
原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，
所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核
工艺技术变更管理
要点
将授权变更记录在案
目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权
对风险处理，需发生一定的费用。若所发生的费用超过出 于风险事故所造成的损失，这样的处理措施就不值得采取。
风险评估
是指风险辨识、风险分析和风险评价的全过程。
风险应对
包括：规避风险；消除风险源；改变风险的可能性；改变 后果的严重程度；风险共享，如与另外一方或多方分担风 险；以正视的形式保留风险；为了利益增大风险。
工艺安全管理的概念
通过管理控制（计划、程序/标准、审核、评 估），识别、理解和控制工艺危害，消除与 工艺有关的人员伤亡和事故
适用于高危险性工艺、低危险性操作 适用于经理、生产/维护/技术主管、工艺工
程师、安全监督、安全工程师和承包商管理 人员
工艺安全管理的关键要素
工艺技术管理
工艺安全信息
构造材料 减压系统设计、设计基础和计算 管道和仪表图（P&ID） 保护安全系统（例如，电气联锁简图/设定、探测和抑制系统） 通风系统设计 设计规范和标准的使用
设计、采购、构造、安装、操作、检查、维护
工艺安全分析
原则 工艺安全分析（PHA）用于系统地识别、
评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整 的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给 受影响的人员
一般综合安全 设备安全 电气安全 报警与连锁 职业健康 人体工力学 防火
变更管理 工艺危险分析 质量保证 机械完整性 操作程序 人员培训 应急反应 承包商管理
人员管理
系统审核 应急准备和响应
43
培训和状态表现
原则 只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能安全的操作工艺设
（2）风险分析
风险分析是指在风险识别的基础上，通过对所收集的大量 资料加以分析，理解风险本性和确定风险等级的过程。
风险准则
是评价风险重要性的参照依据，常用后果的严重程度及其 发生的可能性这两个因素的组合来表示风险等级。
（3）风险评价
风险评价是用某一尺度衡量风险的程度，以便确定风险是 否需要处理和处理的程序。
PHA的应用
• 新改扩建装置 — 项目PHA • 现有装置 — 定期进行PHA • 封存工艺装置 • 拆除工艺装置 • 变更管理 • 事故调查
工艺危害分析（续）
要点（续） 包括
危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理
工艺危害评审方法
化工过程安全
班级：**** 任课教师：****
第二章 风险管理与过程安全管 理
风险管理的基本程序是风险识别、风险估测、 风险评价、选择风险管理技术和风险管理效 果评价的循环过程。
（1）风险识别 风险识别是风险管理的第一步，是指对所
面临的以及潜在的风险加以判断、分类和鉴 定风险性质的过程。对风险的识别一方面可 以通过感性认识和经验进行判断，另一方面， 也是更重要的，则必须依靠对各种客观的会 计、统计资料进行分析、归纳和整理，发现 各种风险的损害情况。
工艺技术变更管理
要点（续）
将试验结果记录在案
▪ 授权范围内的结果和建议 ▪ 如何变更PSI(工艺技术) ▪ 操作程序的变更 ▪ 由相应PHA引出的未完成建议的状态
建立后续跟进机制以确保结束
机械完整性
原则 在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系
统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性系统是有必要的
原则 工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它
提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全 管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成： 物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据
工艺安全信息（续）
要点
物质的危险性
列出物料的化学及物理数据 原材料、中间体、废品、成品都需登记
在册
人员变动管理
原则 确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验
和知识的最低水平，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的 基础。
人员变动管理
要点
评估新员工在接受培训之后的熟练程度 如果有经验知识的员工的流失失去控制，就需提供额外的措施
应急准备和响应
原则 需要拥有深入的计划来处理潜在的紧急事件；这样，现场的有效响
安全工作惯例
原则
安全惯例提供精心规划的程序制度，并/或准许在 进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查 和核准。
为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。 Βιβλιοθήκη Baidu时适用于工厂员工和承包商员工 包含针对以下操作的工作许可证/授权条款
安全惯例
安全工作许可证
受限空间 高处作业 吊装作业 临时用电 动火作业 挖掘作业 管线打开
工艺安全信息（续）
要点 (续) 工艺设计依据
方块流程图或简易工艺流程图 描述工艺化学原理（还包括副反应和失控反应） 描述安全操作的标准条件（SOC） 包括工艺步骤和限值 包括偏离极限值的后果
工艺安全信息（续）
要点 (续) 设备设计依据
确定与工艺安全相关的至关重要的设备 描述至关重要的设备的设计参数
4. 各单位行动计划
5. 跟踪报告
PSM推行的计划
安全信息
工艺危害 和风险分析
质量保证和 设备完好性
操作程序
设施变更管理
事故调查
启动前安全 检查
审核 应急反应 培训
审核 技术变更管理 审核 承包商安全
人员变更 管理
审核
完整的
PSM 审核
操作程序
原则 操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中
还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明 了用以纠正或避免偏差的步骤
操作程序（续）
要点
制定每一个工艺的操作程序并形成文件 符合PSI 包括全面的安全、职业健康与环境控制 记载所有的工艺步骤和阶段 列明每一步骤的标准操作条件 列明原材料及其它关乎工艺安全的材料
们将会再次发生。持续不断地改进安全表现，彻底地和坚持地调查 所有严重的和严重的潜在事故是必要的
事故的定义？
可能导致或已经导致以下一件或多件后果的事件：
员工受伤或疾病 重大的环境影响 对公众不利的影响 重大的财产损失 业务中断 未遂事件
为何进行事故调查？
避免再次发生 分享事故经验 确定相关问题 确定安全系统的弱点 引导标准的制定
承包商管理（续）
要点（续）
承包商将
确保每个承包商员工具有必要的技能和资格来安全地从事合同规定的工作 确保每个承包商员工都已获悉有关工艺的危害 确保每个承包商员工都已接受培训并理解工厂的安全惯例、紧急响应程序和安全
工作的方法
事故调查
原则 除非严重事故和严重潜在事故的关键原因已被确定和纠正，否则它
种手段，现场观察的信息用来比较其相对已建立的标准的表现。
审核流程
1. 审核前 ： •确定审核原则 •选择审核组长 •成立审核小组和分配职责 •确定审核范围和时间（沟通） •收集审核前资料 •召开审核前会议，落实细节
3. 审核后
完成审核报告 发给被审核单位核对
2. 审核过程 •首次会议 •现场察看 •现场审核 •核实发现问题 •问题分析分级 •末次会议 •审核评估