蒸压加气混凝土砌块通病防治施工工艺

蒸压加气混凝土砌块通病防治施工工艺

关键词：加气砌块墙体抹灰通病防治

1蒸压加气混凝土砌块的优点及应用现状

随着我国建筑业的不断发展，蒸压加气混凝土砌块作为轻质、性能优的墙体材料在我国建筑工程领域得到极其广泛的应用。特别是蒸压加气混凝土砌块作为满足建筑节能要求的墙体材料，在夏热冬冷的湖北地区，在框架、框架剪力墙结构体系的各类建筑中，普遍采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体；外墙用蒸压加气混凝土砌块砌筑成轻质围护墙体，楼层中内墙以蒸压加气混凝土轻质填充墙分隔房间。

蒸压加气混凝土砌块制作主料为石英砂，辅料为水泥、生石灰、水，重量百分比：（60%~70%）：（10%~14%）：（18%~25%），水用量以使石英砂磨细为度；料浆浓度应符合要求，经高压蒸汽养护而成。具有以下优点：⑴材料质量轻；⑵保温又隔热。⑶干缩性较小；⑷抗震等级高；⑸抗渗性能好；⑹耐火性持久；⑺绿色又环保，产品r射线照射量远低于国家标准；⑻砌筑加工快。

2蒸压加气混凝土砌块常见的质量通病及其原因

2.1蒸压加气混凝土砌块常见质量通病

虽然蒸压加气混凝土砌块是一种性能优异的非承重墙体砌筑材料，但在施工过程中发现，与烧结材料相比，蒸压加气混凝土砌块砌筑的填充墙体更易开裂，墙体裂缝问题普遍存在。由于墙体裂缝的出现，又容易衍生出渗漏，墙面抹灰空鼓、开裂等多种质量问题。这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商、施工企业。

砌块墙体属于脆性材料，裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性、耐久性和抗震性能；就裂缝轻重程度而言，轻者影响其美观，重者影响其安全使用，甚至会造成不良的社会影响，尤其是用户反映十分强烈。加之，湖北地处我国夏热冬冷地区，全年温差大，较大的温差使蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝控制的难度也随之加大，墙体及其抹灰开裂的质量通病也更加突出。

2.2蒸压加气混凝土砌块墙体及其抹灰开裂原因

提高蒸压加气混凝土砌块墙体及其抹灰的工程质量，必须先研究蒸压加气混

凝土砌块墙体及其抹灰的开裂机理、分析开裂原因，找出相应的对策。下面进一步分析总结了蒸压加气混凝土砌块墙体及其抹灰开裂的主要原因及裂缝表象。蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的主要原因及裂缝表象表一

墙面抹灰开裂的主要原因及裂缝表象表二

3蒸压加气混凝土砌块的施工工艺

3.1蒸压加气混凝土砌块的施工准备

3.1.1砌块材料的验收

对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收，砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复检报告，砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）的要求。对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块，坚决不用于砌体工程。砌体的龄期超过28天才能砌筑。

3.1.2砂浆材料的准备

砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。

砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）的要求。

3.2蒸压加气混凝土砌块的防裂构造措施

蒸压加气混凝土砌块墙体应根据工程具体情况，按设计及规范要求合理布局混凝土构造柱、连系梁、增设门（窗）边柱，窗台面采用混凝土压顶。

其作用主要是在墙体中设置的构造柱、梁等混凝土构件，增大对墙体的约束，从而提高了墙体抗裂能力；同时又通过构造柱、梁分隔了大面积的墙体，形成了

小区域的单元整体墙，限制了裂缝的开展，把墙体开裂的范围人为的变小，有利于裂缝的控制，提高防裂效果，便于开裂裂缝的修复处理。具体措施如下：

3.2.1过高、过宽墙体布设构造梁、构造柱

墙体过工程中，当墙长超过5M时，墙内设置钢筋混凝土构造柱；当墙高超过4M时，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。3.2.2砌体的转角及交接部位同时砌筑

为保证墙体质量的整体性，砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。3.2.3按规范设置柱、墙的拉结筋

框架柱与填充墙沿高度600mm左右，规范地设置连接钢筋2φ6，伸入墙内长度1000mm。墙体转角处和纵横交接处沿墙每隔500~600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边≥1000mm。埋入砌体内部的拉结筋设置正确、平直。其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。

3.2.4细致处理门窗洞口

门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，应按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙用砂浆填实抹平。

砌筑门窗洞口时，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上后，再拆除过梁底部支撑和模板。

3.2.5细作墙体内埋线、开孔

墙上埋设线管、线盒时，使用合适的开槽工具，线槽、盒槽位置正确、边线顺直。线管埋好后表面清理干净，再用加气混凝土专用砂浆填实。线管埋设应在抹灰前完成。

墙上需留孔时，在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。孔洞采用聚合物水泥砂浆灌填。

3.3蒸压加气混凝土砌块的砌筑质量控制

为了保证砌墙体的高质量，施工工作展开前应在技术组织上进行了详细地部署,砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致的要求。

所有施工班组预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求；专人负责砌体隔夜的浇水湿润;样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施

工。

外墙及弧形外墙控制好垂直通线。墙体砌筑经过预排砌块，水平灰缝控制为15mm左右，垂直灰缝控制为20mm左右，摆砖调正后灌注垂直缝。砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右。

3.3.1墙体砌筑工艺流程

加气混凝土砌块填充墙施工按工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆放砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁；门边柱、窗边柱→砌筑顶部斜砌块。

工程现场施工严格执行有关规范和技术标准。施工前，应专门进行了细致的技术交底。

（1）加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑。

（2）砌筑首皮砌块前，清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。

（3）砌筑前先清除砌块表面浮灰并将砌块砌筑面适度洒水润湿，表面湿水深度现场抽验控制在5mm—10mm，保证砌块含水率恰当。

（4）砌块一律咬砌，砌块咬砌。砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用类型、同等级砌块砌筑。

（5）整墙砌筑共分三次完成，现场铺浆均匀、平整，砌块随铺随砌。砌块一次摆正，或在砂浆推动塑性前调平；否则，铲去砂浆重新砌筑。同时填满、捣实、刮平竖缝。

砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下：

第一次砌筑高度1米左右，即放置停歇。

第二次砌筑至斜砌部分，要求与前次砌筑间隔不少于3天。接近梁、板底的部位，预留一定空隙。

第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60℃左右，砂浆砌筑饱满。