电动机更换滚动轴承及找正作业指导书

电动机更换滚动轴承及找正作业指导书

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电动机更换滚动轴承作业指导书

目录

1、总则

2、检修内容及技术要求

3、质量控制

4、试车与验收

1、总则

1.1主题内容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内

容及技术要求、质量控制、试车与验收。

1.2适用范围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承

1.3编写修订依据

《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规范》

2、检修内容及技术要求

2.1.1 拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较

紧时，可用90°左右的机油浇于轴承内圈上。

2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损

坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。

2.2轴承组装

2.2.1 轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配

合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。

2.2.2轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。主

意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。

2.2.3 轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任

何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使

其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。

2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有

任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀。

2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚

动体传力。

2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。

2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不

得加入不同的润滑脂。

表1轴承脂加入量

电动机转速（r/min）加入量

1500以下加入轴承腔的2/3

1500--3000 加入轴承腔的1/2

2.3轴颈的测量

2.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。

2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的0.25‰，最大值不超

过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。

2.3.3轴颈测量必须使用外经千分尺，在同一轴颈处选取互成90°

的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。

2.4测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表

2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。

表2 轴承内圈与轴颈配合关系

注：正值表示间隙，负值表示过盈

轴颈范围配合尺寸

10-18 -0.012-0.017

18-30 -0.015-0.019

30-50 -0.018-0.023

50-80 -0.021-0.028

80-120 -0.025-0.032

120-180 -0.028-0.037

2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。

表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系

注：正值表示间隙，负值表示过盈

轴承孔尺寸范围配合尺寸

30-50 -0.012-0.028

50-80 -0.015-0.034

80-120 -0.017-0.039

120-180 -0.02-0.045

180-250 -0.023-0.052

250-315 -0.026-0.058

2.6滚动轴承允许的径向游隙

2.6.1滚动轴承游隙的径向游隙见表四

表4 滚动轴承允许的径向游隙

轴承内径径向游隙

新滚柱轴承新滚珠轴承磨损最大允许

值

20-30 0.01-0.02 0.02-0.05 0.1

35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.2

55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.2

85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.3

130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.3

2.6.2滚动轴承径向游隙测量方法

2.6.2.1压铅法：铅丝直径应为轴承游隙的1.5-2.5倍，目前最细的铅丝是0.30mm，测量数值会比轴承实际游隙稍大一点。

2.6.2.2打表法：轴承内圈安装完毕，轴承冷却后，把百分表装在磁力表底座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表针垂直打在轴承外圈的最上方，百分表调0，把轴承外圈上下推动两侧，百分表数值就是轴承的径向游隙。然后转动外圈90度再测量一次。见下图图示：

2.7滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。

2.7.1测量方法：电机另一端的轴承及内、外轴承压盖安装完毕。这一端的轴承和内侧压盖安装完后，内侧压盖上紧螺栓，外侧压盖没有安装，用铜棒敲击转子，是这一端的轴承向里侧移动到最里端，用卡尺或者深度尺测量轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙（即下面各图中的测量间隙A）。可能存在间隙，也可能存在过盈，分别操作如下：（1）存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进行调整，见图1、图2、图4。

需要主意的是，如果间隙A比较大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。