钢丝压延工序精确管理

2.帘布厚度符合工艺要求
1.检查Ф250供胶皮带金属探测器运 标准件：Ф4mm，如出现不报警现象，
行状态
应修复确认后再进行生产
2.检查核对终炼胶料、卡、垛顶是否 1.料、卡、垛顶须一致
一致
2.终炼胶停放时间：8h≤粘合胶料≤7
天，8h≤非粘合胶料≤15天
3.进行终炼胶粗炼
1.粗炼挤出机排胶温度：＜100℃ 2.双层上料，避免损伤螺杆
一.工序简介
部件车间钢丝压延工序精确管理方案（草案）
多根钢丝帘线通过专门的压延设备，实现两面敷胶，制成为钢丝帘布的加工工艺为钢丝压延。钢丝 要由四辊钢丝帘布压延机组成的生产线. 主要设备装置有:(一)锭子房内有：1.配有帘线张力装置的锭子架；2.钢丝帘线排线装置；3.残线收集装 湿度控制装置；(二)锭子房外有：1.帘线导向接头机；2.四辊钢丝帘布压延机:(1)整经辊和压力辊及其 装置(3)四辊压延辊筒(4)压延张力、测厚装置(5)敷贴塑料垫布装置(6)冷却装置(7)储布装置(8)定中心 置；(10)横向定长裁断装置；(11)双工位卷取装置；(12)温控装置；(13)操作控制系统；3.胶料执喂料 台XJDФ250冷喂料挤出机、两台Ф660×2130开炼机来完成胶料的细炼和供胶；(2) 带有金属探测装置的 产的半成品部件：胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布，是极为重要和精密的轮胎部件生产线。
成卷半成品如出现异常状况，应 在流转卡片注明
下片胶应第一时间标注料号、班 组、日期以及物料状态
现场定置摆放整齐，地面卫生洁 净
六.部件公差
一次不合格扣2分
一次不合格扣2分
一次不合格扣2分 每一卷不合格扣2分
一次不合格扣2分 一次不合格扣5分 一次不合格扣5分 一次不合格扣5分 一次不合格扣2分 一次不合格扣5分
19
20
21
22 23 24 25 26
27 28 合计：
帘布表面不得出现跳线，稀线， 钢丝弯曲，表面不平整等现象
子口、带束层帘布胶边两边余胶 宽度为0.5-1.5 mm，胎体帘布应 保证两边余胶宽度为8～10mm
帘布中心线与卷轴的中心线最大 偏差为50mm
卷取后帘布的温度最高40℃ 工装 整洁
帘布卷最大直径为1000mm 质量记录填写工整、及时、准确 流转卡片及时、准确填写
3.检查所使用的整经辊及压力 按照施工标准进行选用整经辊及
辊是否完好及符合生产要求 压力辊
将压延机，冷却辊和后卷取状态
均打到GANG（联动）上，使设备
处于READY（已准备好）状态。
按下SIGNAL（收发信号），铃声
提示供胶。供胶机司机给压延机
4.进行主机操作
上下辊筒同时供胶，供胶后压延 副手和卷曲司机在压延机后面，
2.子口、带束层帘布胶边两边余胶宽度 为0.5-1.5 mm，胎体帘布应保证两边余 胶宽度为8～10mm
3.帘布两面覆贴红色聚乙烯垫布应无褶 皱、无空隙、均匀平展敷贴塑料垫布比 帘布宽度最少宽10mm。
卷曲
1.点检电动行车及工位卡盘运行正常
工位卡盘和行车的挂钩，钢丝绳及限位 是否正常
1.帘布中心线与卷轴的中心线最大偏差 为50mm
使用专用工具准备进行对2#，3#
辊筒的包辊。当1#与2#，3#与4#
辊筒间有足够胶料时再开动，按
下“RUN”开动联动线，同时后
方人员进行包辊。包辊完毕后，
5.负责各种表单填写
生产过程中进行填写，防止遗漏 或信息错乱
1.检查Ф250供胶皮带金属探测 使用标准件进行检测，放于金属
器运行状态
探测器下方
2.检查核对终炼胶料、卡、垛 顶是否一致
点检电动行车及工位卡盘运行正 常
卷曲
3.检查帘布卷曲质量
目测
4.填写流转信息 5.吊运大卷
生产完一卷合格部件后，及时填 写流转卡片
吊运大卷时，应垂直，钩牢
四.钢丝压延工序精确管理示范岗自检表
日期： 点检责任人
主手
点检项
班组：
点检标准
1.班组交接班责任落实、班前后会组 织
重点清晰，责任明确，交接详细
2.风电水气阀门仪表数显检查
一次不合格扣5分
7
粗炼挤出机排胶温度＜100℃
一次不合格扣10分
8
双层上料，避免损伤螺杆
一次不合格扣2分
9
返回料掺用比例小于20％
一次不合格扣20分
10
细炼开炼机胶温90±5℃，胶容 量，＜150kg
一次不合格扣5分
11
供胶开炼机胶温90±5℃，胶容量 ＜120kg
一次不合格扣5分
12
冷却水进水温度22±2℃
字迹工整、规范，填写及时、准确
标准件：Ф4mm，如出现不报警现象， 应修复确认后再进行生产 1.料、卡、垛顶须一致 2.按先后顺序用料，严禁胶料落地污 染 3.终炼胶停放时间：8h≤粘合胶料≤7 天，8h≤非粘合胶料≤15天 1.粗炼挤出机排胶温度：＜100℃ 2.双层上料，避免损伤螺杆 1.掺用比例＜20％ 2.回掺物料需保证无污染、无喷霜、 无自硫胶，干燥无水分
±155g/m2
帘布卷取层之间的 错边
≤0.3
≤0.3
厚度对称度
±0.1
±0.1
单面覆胶厚度
≤0.05mm
≤0.05mm
方案（草案）
的加工工艺为钢丝压延。钢丝压延工序该工序主
帘线排线装置；3.残线收集装置；4.温度、相对 延机:(1)整经辊和压力辊及其起落装置；(2)刺泡 却装置(7)储布装置(8)定中心；(9)储布张力装 操作控制系统；3.胶料执喂料的加工设备；(1) 两 胶；(2) 带有金属探测装置的供胶输送带。 所生 要和精密的轮胎部件生产线。
13
冷却水出水温度（>进水温2～3 ℃）
14
开炼机按要求进行翻胶
15
压延机辊筒温度符合工艺要求
16
整经辊及压力辊严禁混用，并须 保持一致
一次不合格扣2分 一次不合格扣2分 一次不合格扣10分 一次不合格扣5分
一次不合格扣80分
17
复检钢丝有无掉线、松线、绕线 和压线等现象。
18
帘布厚度符合工艺要求
一次不合格扣2分 一次不合格扣10分
2.卷取后帘布的温度最高40℃ 2.帘布卷最大直径为1000mm
3.填写流转信息
非三包白色流转卡片，三包品牌红色流 转卡片；书写标准，字体工整清晰
4.吊运大卷
吊运大卷时，确认行程内无人行走或其 他物品，确认吊钩物品是否挂牢。
五.钢丝压延工序精确管理示范岗考核标准
考核人：
考核班组：
序号
考核项目
评分办法
主手
副手 粗炼 供胶 修边
6.检查供胶皮带金属探测器运行状态
标准件：Ф4mm，如出现不报警现象， 应修复确认后再进行生产
7.汇总、整理并报送本工序各种质量 字迹工整、格式规范、真实、准确、无
记录、分析报告
遗漏
1.检查设备运转情况及安全急停装置 压延机辊筒连续运转；当按下“急停”
是否灵敏
按钮后，压延机应立即停止
1.环境温度：18～35℃，相对湿度：≤ 60％；锭子房温度：比室外高2--3℃， 相对湿度：≤55％
2.动力风：≥0.8Mpa,仪表风≥0.4Mpa
3.冷却水压：≥0.4Mpa
4.电压：380V±10％，频率50±2Hz
3.检查压延机辊筒是否有异物
目测
4.检查整经辊及压力辊是否完好
沟槽有磕碰等，
5.依照生产计划及施工标准领用胶料 严禁同一胶种出现三个以上半桌胶料
目测
目测
参照施工标准核算所需领用量后 联系当班叉车司机进行领用 使用标准件进行检测，放于金属 探测器下方 班后会结束后，将流转卡片与相 关表单统一交到当班主任处进行 保管，由当班主任进行确认
以目测形式进行检查
按下“RUN”启动按钮，检查各 辊筒运行是否正常；并按下任一 “急停”按钮
副手
副手 粗炼 供胶
修边
修边
3.确保帘布压延质量
1.点检设备运行状态
压延机开始后打开修边刀“ EDEGTRIMMER”（刀刃调整器） 调节修边刀螺栓。注意检查并调 整修边边胶宽度，观察帘布表面 有无不平跳线，稀线，钢丝弯曲 等现象。将修边刀修下的胶边通 过导辊返回到1#2#辊间，在帘布 两面覆贴上红色聚乙烯垫布。打 开上下刺气泡刀。
（尺寸单位：mm
钢丝帘布公差：
部件 项目
胎体帘布
子口、带束层帘布
厚度
±0.1
±0.1
帘布胶边宽度
8～10mm
0.5-1.5 mm
密度公差
塑料垫布比帘布宽 度
±0.2mm <100mm宽只允许有 ±0.2mm
<100mm宽只允许有
一次此种的误差>
一次此种的误差>
>10mm
>10mm
重量公差
±155g/m2
2.胶片厚度：细炼开炼机6～8mm，供胶 开炼机8～10mm
4.均匀稳定供胶
供胶宽度保持一致，供胶温度90±5℃
1.检查修边刀及刺起气泡是否正常 刀片正常，调速正常
2.确认供胶皮带运行状态
连续运转正常，不跑偏、不掉渣
3.确保帘布质量
1.帘布表面不得出现跳线，稀线，钢丝 弯曲，表面不平整等现象一旦有上述现 象发生,则必须用垫布条标出
上料前，仔细对照流转卡片及物 料垛顶，以及相关物料信息，确 保遵照工艺要求使用
3.进行终炼胶粗炼 4.掺用返回胶料
1.点检设备急停状态 2.确认供胶皮带运行状态
3.保障胶料补充混炼质量
4.均匀稳定供胶 1.点检设备状态 2.确认供胶皮带运行状态
开始喂料时，通过供胶运输带将 胶料送入喂料口，慢速填料，当 粗炼操作人员，需将返料表层垫 布去除后，均匀按比例，从供胶 运输带后方上料，经过金属探测 开炼机操作工按下开炼机“启动 ”按钮，开启开炼机，并检查刹 车是否灵敏可靠，胶料包辊后， 打开所有冷却水阀门 按下运输皮带“停”、“启动” 按钮 胶料由粗炼挤出机发往细炼开炼 机后，开炼机操作工，开启两台 开炼机，待胶料包辊后，使用分 胶刀对胶料进行混炼，然后由细 炼开炼机通过皮带发往供胶开炼 机，供胶开炼机重复进行混炼， 正常生产后，用分胶刀裁切宽度 稳定的胶条进行供料 检查修边刀及刺起气泡是否正常 按下运输皮带“停”、“启动” 按钮
二.岗位组成
钢丝压延工序，根据工作需要，由主手、副手、粗炼、供胶、修边、卷曲等岗位组成。定岗主手一 机两人，供胶两人，修边一人，卷曲两人，合计定岗人数九人。
三.岗位标准
岗位
项目
操作要求
1.负责本班组交接班责任落实 统一列队讲解，队列整齐，讲解
、班前后会组织
者声音响亮，言语简洁
2.风电水气阀门仪表数显检查
卷曲等岗位组成。定岗主手一人，副手一人，挤出
标准 重点清晰，责任明确，交接详细 1.环境温度：18～35℃，相对湿度： ≤60％， 锭子房温度高于室外环境温 度2℃-3℃。 相对湿度≤55%。 2.动力风：≥0.8Mpa,仪表风≥0.4Mpa 3.冷却水压：≥0.4Mpa 4.电压：380V±10％，频率50±2Hz 有异物，清理达标后开车生产 沟槽有磕碰等，严禁生产。
严禁同一胶种出现三个以上半桌胶料 标准件：Ф4mm，如出现不报警现象， 应修复确认后再进行生产 字迹工整、格式规范、真实、准确、 无遗漏 发现各种异常后，及时准确的汇报与 主手，并且协助主手解决 压延机辊筒连续运转；当按下“急停 ”按钮后，压延机应立即停止
整经辊及压力辊严禁混用，并须保持 一致 1.确认压延机的辊筒温度，是否以到 设定值。辊筒表面温度±5℃ 2.对压延机辊距进行适当的调整，辊 距一定不能太小，否则容易碰坏辊筒 而且两边辊距应该保持一致。 3.注意防止专用工具被胶料带入辊筒 间隙。 4.包辊完毕后，压延副手复检钢丝有 无掉线、松线、绕线和压线等现象。 5.保证2#和3#辊之间有适量的积胶。 直径为2～3mm 6.帘布厚度符合工艺要求。
2.对压延机辊筒进行升温
1.辊筒表面温度: 压延胎体帘布： 1#/4#: 75±5℃ 2#/3#: 80±5℃ 压延子口、带束层帘布： 1#/4#: 70±
5℃ 2#/3#: 75±5℃
3.检查所使用的整经辊及压力辊是否 整经辊及压力辊严禁混用，并须保持一
完好及符合生产要求
致
4.进行主机操作
1.检查钢丝有无掉线、松线、绕线和压 线等现象。
1
班前会质量，信息传达准确，纪 律严肃
一次不合格扣2分
ห้องสมุดไป่ตู้
2
风电水气阀门点检，具备生产要 求
一次不合格扣2分
胶料按序使用上工序半成品点检
3
（质量卡片、料名与生产半成品
相符）
一次不合格扣5分
4
胶料、半成品落地，用脚踩踏胶 料
一次不合格扣20分
5
金属探测器开启并按规定精度使 用
一次不合格扣2分
6
粗炼挤出机温度设定与实际温度 ≤5℃
1.掺用比例＜20％，均匀按序掺用
4.掺用返回部件
2.回掺物料需保证无污染、无喷霜、无 自硫胶，干燥无水分
1.点检设备急停状态
拉下安全拉绳后，辊筒旋转不得大于 1/4周
2.确认供胶皮带运行状态 3.保障胶料补充混炼质量
连续运转正常，不跑偏、不掉渣
1.开炼机上堆积胶高度，不超过两辊切 线300mm；容量：胎面胶＜150kg，其它 ＜120kg
针对各种仪表，以目测形式进行 检查，每班两次
主手
3.检查压延机辊筒是否有异物 4.检查整经辊及压力辊是否完 好 5.依照生产计划及施工标准领 用胶料 6.检查供胶皮带金属探测器运 行状态
7.汇总、整理并报送本工序各 种质量记录、分析报告
1.协助主手点检设备及生产现 场
2.检查设备运转情况及安全急 停装置是否灵敏