全自动超声检测系统的发展史资料

缺陷定量
射线无法定量 全自动超声检测定量的精度可达到一个 区 (约2-3 mm) – 也不是很准确 一般地，分区法会把缺陷量大 1-2个区 理论上相控阵系统可以更准确（分区更 细）, 但实际做起来比较难。 总之，超声检测定量有一定的局限性 -> TOFD (衍射时差法)或许能弥补

– 分区扫查法 – 双门带状图 – 试块

促进开发的动力是“速度”: 即扫查速度和判 读速度
管线上使用全自动超声波检测系统的历史(3)

关于几家无损检测设备生产商:
– R&D 公司（就是早期的RTD公司）; – Shaw Pipelines公司 – Weldsonix公司 和其它公司 – R/D Tech 公司从1993年开始生产全自动超声波检 测系统.
检测能力
TCPL 公司曾就传统的全自动超声检测和 射线检测作了广泛的对比， 结果显示超 声检测具有更高的检出率。 其他公司的研究都得到了类似的结果 (实 际的检出率要受外界条件的约束)

DNV/Saipem 的实验结果
POD Comparison for 5 Qualification welds
DNV/Saipem的实验结果
Average POD for All 5 Welds 100.00% 80.00% % POD 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 全自动超声检测 射线检测 手动超声检测
无损检测方法
注意：这些缺陷都很小，大多小于1㎜，用ECA做判废 标准时是合格的。
相控阵系统今后的发展方向
声速、壁厚和温度变化的自动补偿 可以检测横向缺陷 热焊区使用扇型扫查 “真正的”耦合监测 使用多种扫查或复合扫查来改善显示 自动进行校准和缺陷分析 多角度的TOFD

100% 90% 80% 70% 60% % POD 50% 40% 30% 20% 10% 0% AUT RT MUT
5道焊缝，每 道焊缝中有 约50个缺陷 。 到目前为止 AUT 检出率 最高。 (注意： AUT 漏wk.baidu.com的缺陷 AUT RT NDT Method 都非常小)
1
2
Weld #
3
MUT 4 5
相控阵系统与多探头系统的对比



相控阵系统更小、更轻、更快。 用一套相控阵系统就可以检测管径50-1422㎜的 管线（只需更换焊导板或探头楔块） 相控阵系统通过更改软件设置就可以适用于所 有的坡口 相控阵系统完成设置的速度快，可以自动设置 因为探头盘小，每次扫查可以省几秒。 分区可以更细，有利于检测和定量
ECA (Engineering
Critical Assessment or Fracture Mechanics)工程临界判别法
管线上使用全自动超声波检测系统的历史(1)
50年代末-60年代初诞生于荷兰 70年代，由于使用了自动焊，提高了对 检测的要求 70年代初, NOVA公司开始使用自动焊,并 投资 R&D公司和 RTD公司进行全自动超 声波检测的开发 80年代出现了点聚焦探头

早期的全自动超声波系统
最早用于管线检测的全自 动超声波系统是1959年由 荷兰RTD公司开发的。 起初，只用于简单的环焊 缝检测
第一套适用于CRC的多探头超声波检测系统
第一套多探 头超声波检 测系统诞生 于1971年
管线上使用全自动超声波检测系统的历史(2)

80年代，荷兰的NOVA, TCPL 和 Gasunie 等几 家公司继续开发全自动超声波检测系统 在以下几个领域内作了进一步的开发：
PipeWIZARD 培训课程
全自动超声检测系统 的发展史和优点
简介
管线上使用全自动超声波系统的历史 超声波检测与射线检测的对比 全自动超声波检测的好处

超声波检测与射线检测的对比

无辐射危险 全自动超声波系统能够更好的检测出自动焊中 危害性强的未熔合型缺陷 全自动超声波系统可对未焊透型缺陷进行定量 => 全自动超声波系统与ECA结合使用可以降低返 修率 全自动超声波系统可在焊缝完成几分钟后进行 检测, 实现过程控制 => 提高合格率，降低成本

R/D Tech 公司是目前唯一能够生产和销 售用于管线上的全自动相控阵超声波检 测系统的公司。
See "History" by Ed Ginzel
管道无损检测设备技术对比
射线检测 常规多探头系统 相控阵系统 检测速度 较慢 快 更快 裂纹/未熔合 不易检出 容易检出 可能更易检出 缺陷定量 不准确 准确 可能更准确 标准 API 1104 ASTM E-1961, API 损害健康 是 否 否 返修率 较高 较低 可能最低 过程控制 不可以 可以 可以 温度影响. 没有 有 将来可以补偿 超声波声速 没有 有 将来可以补偿 壁厚影响. 没有 有 将来可以补偿