信息化改造之路

智能制造，助力企业转型

-深圳国显科技有限公司

“中国制造2025”的主攻方向是智能制造，要推进信息化与工业化深度整合，促进工业互联网、大数据、云计算在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用，加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，推进生产全过程智能化、培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。

深圳国显科技有限公司（简称“深圳国显”）为响应国家关于“中国制造2025”战略的号召，在中建材凯盛集团相关领导的支持下，于2016年年初全面展开信息化的建设工作，并与凯盛朗坤组建智能制造联盟推进团队，利用凯盛朗坤的研发资源和创新能力，协助深圳国显不断提升自动化、信息化、智能化水平，最终使企业从劳动密集型转型为技术密集型。深圳国显智能制造的建设目标是基于智能制造标准体系，采用顶层设计思路，结合行业智能工厂示范和最佳实践，按照统一规划、分步实施原则构建深圳国显智能工厂平台，实现从产品研发、市场营销，生产调度排产、生产过程管控、仓储物料管控到发运的生产运营全过程一体化管理，建设成数字化、集成化、模型化、可视化、自动化的智能工厂，实现设计制造一体化、产供销存一体化管理、产业链协同一体化，实现全厂全面感知、优化协同、预测预警、科学决策，实现工厂的卓越运营，达到劳动力生产率高、生产成本低、产品质量高、经济效益好的目标。

深圳国显智能工厂建设要求基于智能工厂、智能生产建设的要素和技术，从智能研发、智能生产、智能物流、智能仓储、智能服务等方面规划和建设，分阶段完成深圳国显智能工厂项目的研发、实施，实现生产排产调度智能化、生产过程智能化、质量管理智能化、能耗管理智能化、资源管理智能化、决策分析智能化，并提供相应的技术支持和咨询服务。

1）智能生产（MES2016.08~2017.08

实现销售订单到面向产品批次投产计划管理、车间生产管控，客户可实时看到订单的进度和追溯订单生产过程。实现工单计划排产、物料拉动式配送、生产车间按批次生产、各工序环节管理和信息的实时采集、产品品质管控和分析，管理者可以透过MES汇总的生产数据看板或移动终端及时发现并处理生产中存在的问题。最终实现订单全过程跟踪，生产进度全程跟踪，产品质量可追溯，生产管理精细化和资源配置最优化，使得生产作业过程透明化、可控化。

2) 智能研发(PLM2017.06~2017.11)

智能研发PLM 系统中三维仿真的理想目标是建立数字模型， 即通过产品系统 和生产系统的全数字化建模和仿真，全面或部分替代成本高且周期长的物理、半 数字等工程开发和验证手段，并在工程设计和工艺设计领域应用工业大数据和预 测性工程分析技术，逐步实现规划中提出的智能工厂的愿景目标， 打通贯穿全价 值链的数字神经系统，通过工业云和工业大数据实现向服务型制造转型。

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3）智能仓储（WMS2017.06~2017.12

在仓库管理中引入先进的条形码、无线通信技术，对仓库的到货检验、入库、 出库、调拨、移库移位、盘点等各个作业环节的数据进行自动化的采集，保证仓 库管理各作业环节数据输入的效率和准确性，

并可与ERP 系统集成，确保企业和

ERP 及时准确地获得库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编 码，还可方便地对物品的批次、保质期、存放货位等进行管理。运用条形码技术 的WMS 是实现现代化仓库管理的手段，是保证仓库作业优化，充分利用仓库空 间，减低运作成本、提高企业敏捷度、增加企业效益的手段。

制造业智能化“开弓没有回头箭”，为了立于不败之地，深圳国显决定继续 与凯盛朗坤携手并进去完善全流程和全产业链的系统集成应用， 从而实现所有相

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关信息的实时共享，并以此为基础，通过人、物和系统的连接，实现企业价值网络的动态建立、实时优化和自组织，根据不同的标准，对成本、效率和能耗进行优化。智能制造之路还很长，我们一直在路上…