浅谈无损检测

土结构腐蚀 ， 管道壁厚的测量 ， 飞机铝结构隐藏腐 据可以比较和储存 ； ｅ 具有更为低廉的设备 造价和 管道污垢探澳 晦 陷探测。 随着国家的建设、 社会的发展和人民的生活 蚀探测， 检测成本。 不足之处有： 当需要列 彤状复杂的机械 质量的提高 ， 材料的种类繁多 ， 而材料的使用离不 它的优点有 ： 作用于材料的超声强度有足够 零部件进行全面检测时， 涡流的效率则相对较低。
１榍述
开环境。腐蚀就是材料在环境作用下发生性能下 降、状态改变直至损坏变质，它会造成巨大的损 失。例如在工厂企业中， 工业用水被用作冷却水、 锅炉水 、 洗涤水等 ， 经调查统计 ， 工业冷却水是工 业用水的最大户 ， 特别是在电 力工业中， 冷却水的 用量占 其总用水量的 ９ ％。 ９ 冷却水中的 金属设备， 尤其是换热器， 经常遭到腐蚀。 —个 １ ０ ０ 万千瓦电
科 无损检 测
潘 文 华
（ 黑龙 江省 火 电第 三 工程 公 司 。 黑龙 江 哈 尔滨 １０ １ ） ５ ０ ６
摘 要： 无损检测作为一种 电磁检测技术， 在现代工业许 多 域中为保证产品质量与性能、 领 稳定生产工艺扮 演着重要 角色。在 此介绍 了五种常 规检测方法及其优缺点 ， 并且对未来的发展做 出 望。 展 关键词： 元损检测 ； 超声检 测； 射线检测； 涡流检测 ； 磁粉检 测； 渗透检测
的低， 最大作用应力远低于弹性极限可用于金属、 在工业探伤中，仅靠涡流检测通常难 以区分缺陷 非金属、 复合材料制件的无损检测 ， 对确定缺陷的 的种类和形状。 大小、 位置、 向、 取 性质等参量较其他无损方法有 （） ４磁粉检测是利用磁粉聚集这—磁现象显 综合优势设备轻便对 ＾ 体及环境无害， 可作现场 示铁磁材料及 其工件表面与近表面缺陷的—种无 检测。 主要缺陷有 ： 对材料及制件缺陷作精确定性 损检测方法 。 其基本原理是， 当工件被磁化时 。 若 常用的 工件表面及近表面存在裂纹等缺陷 ， 就会在缺陷 压电换能器为声源进 入 试样一般需要藕合剂对试 部位形成泄露磁场（ 也称漏磁场 ） ， 泄露磁场将吸 站的凝汽器中共有 ５— ６万根凝汽管， 这样多的管 样形状的复杂性有—定的限制。 附、 聚集检测过程中施加的磁粉 ， 成磁痕 ， 形 从而 子大大增加 了 凝汽器发生泄漏的可能性 。由于腐 相对于传统的超声波检测技术 ， 超声导波具 提供缺陷显示。该方法即可以用予板材 、 型材、 管 速度快的特点， 目 ， 但 前 导波的一 材及 锻造毛坯等原材料及半成品或成品表面与近 蚀的原因 ， 凝汽器铜管至少需要更换 ３ ， 次 每次换 有传播距离远、 管需停机—个月。 电费收入的减少， Ｅ 加 新铜管的 些机理和特性仍然不很清楚，导波的理论研究成 表面质量的检测。 国夕 ｝ 掣名预 计： 今后 其优点主要有：可以直观显示缺陷的位置、 费用以及工程费用 ，总 计一次换管的费用及损失 导波检测将会变的非常普遍 ， 随着对超声导 形状和大小， 并能大致确定缺陷的性质； 检测灵敏 就相当大。 最新的统计资料表明， 我国每年的腐蚀 十年， 损失是 ５ ６ － 千亿元 ， Ｇ Ｐ ５ 约占 Ｎ 的 ％。除了材料、 波和它所能解决问题的逐步了解，人们的想象力 度高 ， 可检出宽度仅为产的表面裂纹 ， 不受被检工 能源的消耗和设备的失效等直接损失夕 ， Ｉ 腐蚀还 和创造力就会得到发挥，把检测技术推向新的高 件大小及几何形状限制 ； － 工艺简单 ， 检测速度快 ， 可能进一步引起物料的污染和产品质量 的下降、 度 。 费用低廉。它的缺陷在 工艺流程的中断、 装置的泄漏、 爆炸和人员伤亡以 （） ２射线检测是利用各种射线对材料的透射 局限性，该方法只 及大规模的环境污染等间接损失。这类间接的损 性能及不同材料对射线的吸收、 衰减程度不 同， 依 料， 其合金 ， 及 及其制作的工件表面与近表面缺陷 片感光成黑度不同的图像对被检工件的质 不能用于抗铁磁性的材料。 失往往会比直接损失更大， 甚至难以估算。 无论是 舢 芪 在航空航天工业、 汽车工业 、 船舶工业 ， 还是在压 量、 尺寸、 特性等进行评定。 射线检测的优点有： 适 （） ５渗透检测的基本原理就是在被检材料或 力容器 ， 大型化工容器方面均有广泛应用的板形 用于各种材料的检测， 即不仅可用于金属材料 ， 也 工件表面 匕 浸涂某些渗透 力比 较强 的液体， 利用 将液体渗入孔隙中， 构件由于在成形过程中 所带人的缺陷 ， 或由于板 可用于非金属材料和复合材料 的 检测 ， 还可以用 液体对微细孔隙的渗透作用 ， 件在外部 加载和使用环境变化导致腐蚀的情 况 于放射性材料的险测。 检测原理决定了这种技术 然后用水和清洗液清洗材料或工件表面的剩余渗 最后再用显示材料喷涂在被检工件表面， 经 下， 都可能引起其内部细小缺陷源的扩展 ， 对制件 最适宜检验体积型缺陷， 对厚度半米的钢或薄如 透液， 的使用安全造成威胁。 我国的长距离的大型输油、 纸片的树叶、 邮票、 油画、 纸币等均可检查其内部 毛细管作用， 将孔隙中的渗透液吸出来并加 以显 输气管道 ， 海底天然气管道， 以及飞机机身 ， 轮船 质量，检测技术对被检材料的表面和结构没有特 示。渗透检测对各种材料如裂口的开 口 式缺陷都 壳体等均需要高效率、 准确度高的检测技术。 殊要求，主要应用于对铸件及焊件的检测射线检 能进行检查，但对工件和材料的表面粗糙度有一 因为表面过于粗糙及多孔的材料和工件 ２无损检测的分类及优缺点 测能直观地显示缺陷影像， 便于对缺陷定性、 定量 定要求 ， 无损检测是现代工业许多领域中保证产品 和定位 ， 射线底片能长期存档备查 ， 便于分析事故 质量与性能、 稳定生产工艺的重要手段。 电磁检测 原因。 不足之处在于对平面缺陷的检测灵敏度较 难以判断。 有 ３总结及展望 技术，电磁检测是以电磁感应原理为基础的一种 根据不 同的原理和不同的检测方法及信息 无损检测方法 ， 具有灵敏度高， 速度快 ， 测量线性 方向性要求需要考虑安全防护问题 ， 以减少射线 范围大 ， 抗干扰能力强等一系列优 。 它是最早提 对工作人员和其他 ＾ 的照射剂量。 员 处理方式， 统计的各种无损检测方法总共达余种 。 出的无损检澳技术之～，是利用材料在电磁作用 ４ （） ３ 涡流测量是建立在电磁感应基础上的一 最常用的仍然是五种常规检测方法。但无论在什 下呈现 出来的电学和磁学性质 ，从而来判断材料 种无损检测方法， 它适用于导电材料。 其基本原理 么情况下 ，首 的 有关性能的实验方法。超声检测、 射线检测 、 涡流 为 ： 当导体试件处在—个交变的磁场当中时 ， 由于 用怎样的检测方法和检测规范来达到预定 目 。 检测、 磁粉检测和渗透检澳是五种常规检测方法 ， 激励磁场的作用 ， ４ 试件中会产生涡流， 而涡流的大 为此在选择适当的检测方法前 ， 必须预先分析被 关于无损检测技术的文献按这五种检测方法分 小、 相位及流动形式受到试件导电性能的影响 ， 检工件的材质、 同 缺陷的可能类型、 以及性质。 方位 类， 大致比例如下（ ： ％） 超声检测 ４ ～ ６射线检测 时产生的涡流也会形成—个磁场， ３４ ； 这个磁场反过 在诸多的无损检测方法中没有哪一种方法是万能 １ ４涡流检测 ９ １ ； ２ １； ～ Ｏ磁粉检测 ３ ４渗透检测 来又会使检测线圈的阻抗等发生变化，因此通过 的， ～； 它们都非常重要且往往是不能完全相互替代。 １ ２其 他方 ６ ７其他内容 ２ ～ ３ —； 珐 ～； Ｏ ２ 。其中有关超 测定检测线圈的电动势或是ｌ 抗的变化 ， 疆 就可以 只有根据检测 目 的和被检对象 ， 来选择所需的方 法。 任何一种检测方法都不可能给出需要的全部 声检测 的文献最多 ， 说明作为无损检测手段 ， 超声 判断出被测试件的性能等。 检测技术研究得最多。下面介绍这几种技术。 与其他测量方法相比， 涡流检测的主要优势 信息 ， 有必要使用两种或多种无损检测方法， 并使 （） １超声检测是一种重要的无损检测技术 ， 由 有 ：非接触 、 才能比较满意的达到检测 ａ 无创 ， 且表面缺陷 的检测灵敏度较 之形成—个检测系统 ， 于它的穿透能力强 、 对人体无害 ， 已较广泛应用于 高；与电极检测不同， ｈ 检测线圈位置灵活 ， 便于连 的 目的 。