涤纶及其混纺织物的前处理优秀课件

17 四、涤纶织物的碱减量加工
目的：获得真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽、较好的悬 垂性和保水性，滑爽而有弹性。一般减量率为15% ～20%。
减量 碱 率处理 碱前 处织 理 碱物 前 处重 织 理量 物 后 重 织 10% 量 物 0 重量
碱减量加工的影响因素： NaOH的用量： 随碱浓度增大，减量率差距增加；氢氧化
2、织物空隙率 3、织物的染色性
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方法：根据上浆浆料的种类选择退浆剂和退浆方法。
常用的退浆剂为烧碱或纯碱。
1、精练槽间歇式退浆精练工艺
配方: 纯碱
3~4g/L
净洗剂(雷米邦) 2g/L
保险粉
0.5g/L
浴比
1︰（30~40）
98~100℃处理30~40min。
浴比：指使用的织物重量与溶液体积之比。指1kg织 物所需用若干升的稀溶液。
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三、 涤纶织物的预定形
目的：主要是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻 处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化， 改变涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，使后续 的碱减量均匀性得以提高。
缺点：使织物的活络度等性能恶化。 方法：采用定形机。 工艺：较前处理门幅宽4~5cm，较成品小4~5cm。 超喂：10 % ~20% 温度：180~190℃ 时间：20~30s
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第二节 涤纶织物的前处理
一、涤纶织物的退浆和精练 目的：去除纤维在加工过程中施加的油剂，织造时所
粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成浆料，运输和贮存 过程中沾污油迹和尘埃，使织物更加洁白。 退浆不净或不退浆易导致：碱减量液成份不稳定，pH 值难以控制，减量效果降低。减量不均，染色不匀或 色点、色花等疵病。 涤纶常用浆料：聚丙烯酸酯，其浆膜强力高，伸长率 在20%~30%之间，且浆膜柔软、弹性好、抗静电。 也用聚酯类浆料，相似相容，有很好的黏着力。
钠用量为8%，减量率为19.2%。 促进剂：加快碱对涤纶分子的分解反应。阳离子表面活
性剂1227。
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处理条件影响： 温度须严格控制。应在保证一定生产效率的前提下，采用
较低温度、较浓碱液和较长时间的减量。 热定型对碱减量的影响：
定形后碱减量有利于减量率的均匀和织物手感柔软滑爽。 但减量率有所降低。 其他因素的影响：
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3、连续式松式平幅水洗机精练工艺
配方: Ultravon GP 1～2g/L
纯碱 1g/L
工艺流程：浸轧精练液（轧余率：70%，40℃ ）
汽蒸（80～90℃，60s） （80℃，60℃，40℃ ） 冷水洗
热水洗 烘干。
轧余率（带液率）：是织物经过浸轧后所带有的溶 液的重量占干布（空气干燥）重量百分率。
轧余 湿 率布 干的 布 干 重 重 布 量 量 重 10% 量 0
14 三辊轧车示意图
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二、涤纶织物的松弛加工
大部分涤纶织物松弛与精练是同时进行的，有些还与 退浆同步一浴。
超细纤维品种必须精练与松弛分开，因纤维细度低， 织物密度高，缝隙中的浆料油剂不易去除。
充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。 松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和 内应力消除（因为这些内应力的存在，降低了织物的活络 感，使织物手感粗硬）并对加捻织物产生解捻作用而形成 绉效应。 设备：间歇式浸渍槽，喷射溢流染色机，平幅汽蒸式 松弛精练机，解捻松弛转笼式水洗机。
烘干(热定形)
染色（或印花）
后整理
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涤纶仿真丝、仿麻类产品染整工艺
1、缎类织物： 要求组织紧密，不需起绉和减量 坯绸准备→精练→烘干→预热定形→染色(或印花)→后整 理
2、绉或乔其类和强捻类织物： 此类织物具有明显起绉或乔其效应，且加捻后手感粗
糙，强捻类产品增加了悬垂性，故其加工过程中须起绉、 松弛、减量，并加预定形，以保证织物风格及色泽均匀。
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3、桃皮绒类产品染整工艺：
坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂 洗)→(开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预 定形)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品
4、麂皮绒类产品染整工艺：
坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染 色→浸轧聚氨酯涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软 烘干→磨绒→整理→拉幅定形→成品
具有高度光泽的圆形纤维较消光多叶形等异纤维减量率 低。纤维线密度低，则减量率高。
19 加工设备及工艺:
1、间歇式碱减量加工
精练槽： NaOH
3～10kg/L
促进剂 0.5～1.5kg/L
处理温度 95～98℃，60min
常压溢流减量机：NaOH（o.w.f） 7%～9%
处理温度 95～98℃，34～40min
浴比
1︰（10～20）
高温高压喷射溢流染色机： NaOH（o.w.f）7%～9%
处理温度 120～130℃,34～40mຫໍສະໝຸດ Baidun
浴比
1︰（10～20）
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2、连续式碱减量加工
平幅方式 NaOH 汽蒸温度 时间
0.27～0.4kg/L 110～130 ℃ 3～5min
碱减量加工对织物性能的影响:
1、织物力学性能
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仿毛类织物染整工艺：
坯绸→洗缩→烘干→预定形→碱减量→皂洗→松烘→定 形→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→拉 幅焙烘→定形→起毛→剪毛→蒸呢→成品
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四、涤纶产品的前景及发展趋势
从常规到差别化，对涤纶不断改性； 染色方面要求色彩鲜艳； 截面形状、纤维细旦化，使面料有蚕丝的光泽和外观； 改善涤纶的透气性和吸湿性； 通过化学改性，赋予涤纶亲水防污、抗静电、阻燃等性能。
精练后水洗：热水洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干
10 2、喷射溢流染色机退浆精练工艺（国内常用）
【以涤双绉为例】 配方: 纯碱 30%（36°Bé)烧碱 净洗剂 保险粉
浴比 80℃处理20min。
2g/L 2g/L 0.25g/L 1g/L
1︰10
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双管1000-A单管500-A型高温高压双环松式染色机 卧式、管形、溢喷染色机
涤纶及其混纺织物的前处理 优秀课件
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2 三、涤纶产品基本染整加工过程
一般选择染整加工工艺路线的依据： ⑴涤纶丝原料种类、规格和结构； ⑵织造工艺（包括张力、捻度、织缩等）、组织结
构和组织规格； ⑶最终产品风格、用途及要求；
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传统涤纶产品染整工艺
加工简单，性能不甚理想，目前已基本淘汰
坯绸准备
精练（退浆）