车铣复合机床加工的特点及其应用的分析与探究

车铣复合机床加工的特点及其应用的分
析与探究
摘要：近年来，高速精细化车铣复合机床技术发展体系不断成熟，受到工业
生产广泛应用，具有一定的推广价值和应用价值，基于此，本文分析车铣复合机
床加工特点，提出车铣复合机床应用的注意事项，旨在为增强机床加工工作的精
确度和可靠性提供助力。

关键词：车铣复合机床加工；特点；应用
车铣复合机床，主要包括车铣部分、车铣磨部分、洗磨部分、切削和3d打
印部分、切削和超声震荡部分等复合形式，复合目的在于使机床具有多元化功能，一次性完成各项装甲工作任务，提高车床加工的功率和精确度。

和常规数控机床
加工技术相比，车铣复合机床在应用的过程中具有明显优势，因此，推广的价值高，建议工业生产部门根据车铣复合机床的特点，制定完善的机床生产加工应用
方案和计划，提高加工工作的水平。

1 车铣复合机床加工特点
1.1生产效率高的特点
对于车铣复合机床而言，能够安装多种类型的特殊刀具，对刀具进行排布，
降低换刀工作的时间，提升整体加工工作效率，一次性装夹完成所有或是多数的
加工工作程序，减少产品生产制造的技术链，不仅能够避免因为装卡而出现的生
产时间过长问题，还能降低工装卡具制造的时间，提升整体的生产工作效率。

与
此同时，车铣复合机床架构的过程中，能够利用现代化的数控中心进行各类特殊
刀具的装载，和传统数控加工系统的刀具排列方式有所不同，能够缩短换刀的时间，改善整体加工工作的效率，一次性完成相应的加工工作，进一步提高加工生
产的效率和水平[1]。

1.2生产精确度高的特点
由于车铣复合机床的装夹次数较少，能够预防因为定位基准变化而出现误差
累积的现象，且车铣复合加工设备多数情况下都有在线检测的功能，可准确检测
关键数据，提升产品加工生产的精准度。

另外，机床本身属于一体化设计结构，
能够改善难切削材料的加工性能，通过自动化配料的设备，还能保证自动上料的
持续性，达到单台机床的批量性作业目的。

实际加工生产过程中，刀具可以实现
间断性的切削储量，任何材料工件都可快速切削，容易自动化清除粉屑，间断切削，能够使刀具冷却时间充足，避免工件热变形的问题，延长刀具的使用寿命。

和传统类型的数控机床设备相比，车铣复合机床在应用期间转速很快，产品切削
质量良好，能够减小切削力，保证薄壁杆件方面和细长杆件方面的切削精确度，
整体工件的加工成型质量符合标准。

除此之外，车铣复合机床的切削速度可划分
成工件旋转和刀具回转速度，按照相应的力学特点，可改善刀具回转的速度，减
少工件旋转的速度，保证加工工作的效果，有效完成大件断件毛坯的精确加工，
避免工件偏心产生的误差问题，保证工件切削的平稳性，提升加工的准确性。

1.3具有生产成本低的特点
从实际情况而言，车铣复合机床具有紧凑且美观的外形，能够提高空间利用率，维修处理工作便利，虽然设备引进过程中每台单价较高，但是由于能够缩短
加工工艺量，配套的设备较少，工装夹具数量和设备占地面积、维修成本少，可
以从总体层面减少投资量，降低成本。

与此同时，车铣复合机床在应用期间，能
够节约产品的加工成本，避免加工存在误差，出现返修的成本，从长远角度来讲，该技术应用的成本较低，值得进行推广[2]。

2 车铣复合机床加工的应用措施
2.1 明确应用的注意事项
虽然车铣复合机床加工技术的应用，能够改善工件加工生产的质量，但是如
果出现误操作的问题，将会导致加工生产水平难以符合相关标准，因此，在机床
应用期间需要明确具体的注意事项，其一，在机床应用之前应全面进行检查分析，以免出现意外故障问题，避免发生材料浪费的现象，例如：全面检查机床系统的
运行稳定性和安全性，准确预测是否存在故障问题，按照正规说明书制定完善的机床操作方案和体系，避免出现机床加工的生产问题；其二，车铣复合机床加工生产期间，可进行大批量小零件的生产、复杂零件的生产等，满足多元化的加工需求，但是如果加工期间出现异常现象，将会导致生产质量降低，因此，必须要在加工生产过程中动态化监督机床的运行情况，明确机床是否存在带病作业或是故障问题，避免对特殊或是小规格零件的加工生产造成不利影响；其三，车铣复合机床在应用一段时间后，需开展全面整修工作，以免发生严重的故障，及时更换需要更换的零部件，调整细小问题，制定完善的保养和维护方案，每次使用完毕后，彻底进行机床的清洁、断电，严格进行机床的保护，避免对正常的生产加工造成不利影响。

2.2 严格控制加工精确度
车铣复合机床的应用虽然能够改善加工精度，但是如果生产工作不合理，可能会导致加工精度不符合标准，因此，在采用车铣复合机床过程中，需要严格进行加工精度的控制，首先，利用机床本身带有的在线检测系统，准确进行机床加工过程中，产品精度的检测分析，深入检测送料精度、切削精度和加工精度等，及时发现产品加工精度的问题，及时进行问题的处理和应对。

其次，在实际生产加工的过程中，做好抽样检测的工作，通过提取样本进行检测，验证机床加工的精准度是否符合设计标准，根据验证结果进行机床加工模式的调整和优化，保证整体产品的生产和加工准确性符合要求[3]。

除此之外，车铣复合机床应用的过程中应重点培养优秀技术人才，制定完善的加工技术应用方案和流程，培养专业技术和技能符合标准要求的优秀人才，健全和优化相应的加工程序，保证各项加工工作的高质量和可靠性开展，全面发挥机床的应用价值。

结语：
综上所述，车铣复合机床加工应用的过程中，具有生产效率高、精确度好、成本低的特点，与传统类型的数控机床技术相比，能够改善产品加工的模式，降低设备的占地面积，提升加工工作的精确度和准确性，具有一定的推广
应用价值。

因此，在产品加工的过程中，应重点采用车铣复合机床，明确机床应用的注意事项，培养相应的技术人才，严格控制产品加工的精准度，达到预期的机床应用目的，满足当前产品高质量生产的要求。

参考文献：
[1] 曹旭妍. 微型车铣复合机床设计及虚拟仿真加工研究[J]. 机械设计与制造工程,2021,50(10):29-32.
[2] 黄光景. 立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计[J]. 卷宗,2019，13(23):349-355.
[3] 闫博. 内螺旋槽零件在车铣复合机床上的加工方法研究[J]. 模具制造,2021,21(8):60-64.
王朝龙，男，汉族，籍贯：河北邢台生于：1987-11，工作单位：宁波宇恒能源科技有限公司，单位省市：浙江省宁波市，单位邮编：315502，职称：数控技师，大专学历，奉化区凤麓工匠、奉化区蓝领人才，研究方向：主要从事机械加工与自动化控制和生产管理方向。