帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆是一种常用的地下工程施工工艺，它通过注入灌浆材料
来加固土壤体，提升地基的稳定性和承载能力。它被广泛应用于地铁、隧道、桥梁等建设工程中，具有重要的指导意义。
在帷幕灌浆施工中，首先需要进行场地勘测和工程设计。根据勘
测结果，确定灌浆孔的位置、深度和间距，并绘制施工平面图。合理
的布置灌浆孔，能够充分发挥灌浆效果，提高工程质量。
接下来是施工准备工作。首先要准备好灌浆设备和工具，包括灌
浆车、灌浆泵、搅拌设备等。同时，需要配制适宜的灌浆材料，如水
泥浆、聚合物浆等。在施工现场，还应做好安全措施，确保施工人员
和设备的安全。
正式施工前，需要进行灌浆孔的钻孔作业。钻孔时要控制好孔径
和孔深，保证灌浆材料能够充分填充土壤裂隙，提高地基的强度。同时，还要注意排除影响灌浆质量的干扰因素，如地下水、杂物等。
钻孔完成后，即可进行灌浆施工。首先，需要将灌浆材料调制好，并通过管道输送至灌浆孔内。施工时要控制好灌浆压力和流量，确保
灌浆材料能够充分填充土壤裂隙，形成均匀稠密的灌浆体。施工过程中，还要不断搅拌灌浆材料，防止沉淀和凝结。
灌浆施工完成后，需要进行质量检测和验收。对灌浆孔周围的土
壤进行取样检测，评估灌浆质量和效果。同时，还需检查灌浆孔的密
封性和均匀性，确保没有漏浆和灌浆不均匀的现象。
帷幕灌浆施工工艺的全面应用可以显著提升地基的稳定性和承载
能力，减少地基沉降和变形的风险。但在实际应用中，也需注意一些
问题。例如，钻孔时要掌握好孔径和孔深，并对地下情况进行充分了解。同时，在施工过程中要加强质量管理，确保灌浆质量和效果达标。
总之，帷幕灌浆施工工艺是一项重要的地下工程技术，对于提高
工程质量、保障工程安全具有重要的意义。在实际工程中，只有充分
理解和掌握这一工艺，合理运用，才能取得良好的效果。希望本文能
对相关从业人员提供指导和参考。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 试验 浆液密（ （ 依次编号。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌
帷幕灌浆的施工工艺
精心整理 帷幕灌浆的施工工艺 1)施工测量放样： 本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0m处，按单排孔布置，孔距3.0m。 钻机XU-200A2台钻孔岩层 灌浆泵BW-1502台送水冲洗 测斜仪KXP-11台钻孔测斜 ②钻孔次序
钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行. ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。 C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。 D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。 3)钻孔冲洗及压水试验
①钻孔冲洗 每孔钻完后，利用钻杆，采用BW- 150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。 4）灌浆材料 采用425#普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。 5）制浆 ①制浆材料采用称量，称量误差小于5%。
②每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。 ③使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃. ④浆液拌和用水温度保持在5～40度。 6）灌浆 ②灌浆方法及方式 灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。 灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻
帷幕灌浆施工方法和工艺
帷幕灌浆施工方法和工艺 帷幕灌浆要紧施工方法 1.钻孔与测斜：使用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺与地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管使用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，通常 帷幕灌浆要紧施工方法 1.钻孔与测斜：使用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺与地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管使用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，通常每10 m测1次。 2.钻孔冲洗与简易压水：使用高压水脉动冲洗，冲洗时间很多于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。 3.制浆与检测：使用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度使用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度要紧使用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。 4.自动记录：灌浆记录全部使用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型与湖南力合LHGY-2000型。 5.灌浆压力操纵：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。 帷幕灌浆要紧技术指标 坝基渗控设计使用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。 1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板下列5 m操纵，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，下列各段5 m。 2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1： 3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料使用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。使用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。 4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，使用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。 5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、下列各段小于1.0 L/min，连续灌注时间很多于90 min。 6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,
帷幕灌浆施工方法和工艺
帷幕灌浆施工方法和工艺 帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般 帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。 2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。 3. UNF-5；细4. 5. 1. 足透水率 2 m，以下各段 2. 3. μm按制。采用 4.”方法。 5. 6. 90%以上, 1. 间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： (1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 (2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
帷幕灌浆施工工艺方法
帷幕灌浆施工工艺方法 一、灌浆钻孔 1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。 2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。 垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表： 表1钻孔孔底最大允许偏差值 4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。 5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。 6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。 7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。 二、钻孔取芯和芯样试验
1、灌浆检查孔应予钻取芯样。 2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。 3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。 三、钻孔冲洗 钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。孔底沉积厚度不得超过20cm。对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。 四、压水试验 帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。 压水试验成果按下述公式计算q值： q=Q/P.L式中，q为透水率，单位为Lu Q为压入流量，单位为L/min P为作用于试段内的全压力，单位为MPa L为试段长度，单位为m 1、正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程 帷幕灌浆施工工艺流程是一种用来加固土地和地基的工艺流程。它通过注入混凝土、水泥或其他类型的灌浆材料来填充土壤缺陷，增强土壤的承载力和稳定性。下面是帷幕灌浆施工的常见工艺流程。 首先，需要进行土壤勘察和分析。这是确定帷幕灌浆施工工艺的关键步骤。土壤勘察可以确定土壤的类型、含水量、压缩性和强度等信息。这些信息将被用来确定灌浆材料的选择和混凝土配比。 接下来，确定灌浆设计方案。根据土壤勘察结果和工程要求，工程师需要设计出适当的灌浆方案。这包括灌浆材料的选择、灌浆孔的排列方式和灌浆孔的直径和深度等。 然后，进行现场准备工作。这包括对施工场地的清理和平整，确保施工场地的安全和无障碍，并准备好所需的施工设备和材料。 接下来，进行灌浆孔打钻。根据设计方案，在地面上或地下挖掘出一定深度的灌浆孔。灌浆孔的直径和间距将根据设计要求来确定。 然后，进行灌浆材料的准备。根据设计方案，准备好所需的灌浆材料，包括混凝土、水泥、水和其他添加剂。确保混凝土的配比符合设计要求，以提供足够的强度和稳定性。
接下来，进行帷幕灌浆施工。将混凝土或其他灌浆材料注入到灌浆孔中，直到达到设计要求的深度。注入过程中需要控制注入速度和压力，以确保灌浆材料充分填充土壤缺陷。 最后，进行灌浆固化和质量检验。灌浆材料在注入后需要一定时间进行固化。固化时间根据灌浆材料的类型和温度来确定。固化后，进行质量检验，确保灌浆工艺的合格。 帷幕灌浆施工工艺流程是一项复杂的工程，需要经验丰富的工程师和专业的施工队伍来进行操作。它可以有效地解决土壤承载力不足、地基沉降等问题，提高工程的稳定性和安全性。在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行操作，以保证工程质量和安全。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程 引言： 帷幕灌浆施工工艺是一种常用于地下工程中的灌浆方法，通过注入特定的灌浆材料，可以加固土体、填充空隙、提高地基的承载能力。本文将详细介绍帷幕灌浆施工的工艺流程，以及每个步骤的具体操作。 一、前期准备 1. 确定施工区域：根据工程设计要求，确定需要进行帷幕灌浆的区域，并进行标记。 2. 准备设备和材料：准备好所需的灌浆设备，包括搅拌机、输送泵等，并准备好灌浆材料，如水泥、砂浆等。 二、施工准备 1. 清理施工区域：清理施工区域的表面，确保没有杂物和污物，以便于施工操作。 2. 安装灌浆设备：根据施工需要，安装好搅拌机、输送泵等设备，并进行必要的调试和检查。 三、灌浆施工 1. 搅拌灌浆材料：将预先准备好的灌浆材料投入搅拌机中，按照一定的比例加入水，并进行充分搅拌，直至得到均匀的灌浆浆料。 2. 输送灌浆浆料：将搅拌好的灌浆浆料通过输送泵输送到施工区域，
确保灌浆浆料能够顺利到达需要处理的地方。 3. 灌注帷幕灌浆：在施工区域内，使用喷枪或喷嘴将灌浆浆料注入地下，形成帷幕状的灌浆体。注浆时要注意均匀注浆，避免出现空洞或堵塞的情况。 4. 控制注浆速度：根据地下土体的情况和设计要求，控制注浆的速度和压力，确保灌浆浆料能够充分渗透到土体中，并达到预期的效果。 5. 监测灌浆效果：在施工过程中，通过监测设备对灌浆效果进行实时监测，确保施工质量和效果符合要求。 四、施工结束 1. 清理施工现场：施工结束后，及时清理施工现场，清除多余的灌浆材料和设备，保持施工区域的整洁。 2. 检查施工质量：对施工完成的帷幕灌浆进行质量检查，确保灌浆体的均匀性和完整性，以及与设计要求的符合程度。 3. 编制施工记录：对施工过程中的关键参数和操作进行记录，包括灌浆材料的配比、注浆速度和压力等，以备后续参考和分析。 结论： 帷幕灌浆施工工艺流程是一项重要的地下工程施工方法，通过合理的操作和控制，可以有效地加固土体、填充空隙，提高地基的承载能力。在实际施工中，需要严格按照工艺流程进行操作，并进行质量监测和记录，以确保施工质量和效果的达到预期要求。帷幕灌浆
帷幕灌浆的施工工艺标准[详]
第九节基础帷幕灌浆 一、施工程序 本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。 根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工： 第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。 帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。帷幕灌浆施工程序如下： 测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。 二、施工材料 施工材料应满足下列要求： ①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089 规范要 求； ②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs； ③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒（＜0.005mm）含 量大于
25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。 三、钻孔 钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。 1、灌浆孔的钻孔 灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。 ①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定； ②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求； ③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理； ④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进； ⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护； ⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm； ⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺 帷幕灌浆是一种常用的地下工程施工工艺，它通过注入灌浆材料 来加固土壤体，提升地基的稳定性和承载能力。它被广泛应用于地铁、隧道、桥梁等建设工程中，具有重要的指导意义。 在帷幕灌浆施工中，首先需要进行场地勘测和工程设计。根据勘 测结果，确定灌浆孔的位置、深度和间距，并绘制施工平面图。合理 的布置灌浆孔，能够充分发挥灌浆效果，提高工程质量。 接下来是施工准备工作。首先要准备好灌浆设备和工具，包括灌 浆车、灌浆泵、搅拌设备等。同时，需要配制适宜的灌浆材料，如水 泥浆、聚合物浆等。在施工现场，还应做好安全措施，确保施工人员 和设备的安全。 正式施工前，需要进行灌浆孔的钻孔作业。钻孔时要控制好孔径 和孔深，保证灌浆材料能够充分填充土壤裂隙，提高地基的强度。同时，还要注意排除影响灌浆质量的干扰因素，如地下水、杂物等。 钻孔完成后，即可进行灌浆施工。首先，需要将灌浆材料调制好，并通过管道输送至灌浆孔内。施工时要控制好灌浆压力和流量，确保 灌浆材料能够充分填充土壤裂隙，形成均匀稠密的灌浆体。施工过程中，还要不断搅拌灌浆材料，防止沉淀和凝结。
灌浆施工完成后，需要进行质量检测和验收。对灌浆孔周围的土 壤进行取样检测，评估灌浆质量和效果。同时，还需检查灌浆孔的密 封性和均匀性，确保没有漏浆和灌浆不均匀的现象。 帷幕灌浆施工工艺的全面应用可以显著提升地基的稳定性和承载 能力，减少地基沉降和变形的风险。但在实际应用中，也需注意一些 问题。例如，钻孔时要掌握好孔径和孔深，并对地下情况进行充分了解。同时，在施工过程中要加强质量管理，确保灌浆质量和效果达标。 总之，帷幕灌浆施工工艺是一项重要的地下工程技术，对于提高 工程质量、保障工程安全具有重要的意义。在实际工程中，只有充分 理解和掌握这一工艺，合理运用，才能取得良好的效果。希望本文能 对相关从业人员提供指导和参考。
坝基帷幕灌浆施工工艺 (一)
坝基帷幕灌浆施工工艺 (一) 坝基帷幕灌浆施工工艺是一种应用灌浆技术来加固坝基的常用方法。 灌浆是通过注浆机将浆料注入坝基缝隙来起到加固作用。下面将从几 个方面来详细介绍这种施工工艺。 一、施工前的准备工作 在进行坝基帷幕灌浆施工之前，需要做好以下几个方面的准备工作。 首先是进行场地清理，确保坝基表面干净，无杂物和污物。其次是进 行测量和分析，确定帷幕的位置、深度和间距等参数，以此为依据预 备施工方案。最后是进行机器设备的调试和试运行，确保设备功能正常。 二、帷幕灌浆的施工流程 帷幕灌浆的施工过程主要分为以下几个步骤。首先是钻孔。使用岩石 钻孔机在坝基上钻孔，并将孔口清理和洗净。然后是灌浆。使用注浆 机将浆料均匀地注入钻孔中，当浆料从对侧出现时，表明灌浆已满。 最后是打洞。等待灌浆定型后，使用钻孔机清除浆料内部的未固化浆料，并填充岩石胶合剂。 三、灌浆需要考虑的问题 进行帷幕灌浆时，需要考虑一些问题。首先是浆料的选择。一般选择 适宜于岩石和土质的浆料，以保证其耐久性。其次是喷注压力的选择。喷注压力应根据钻孔的深度和直径来确定。再次是浆料浓度。当浆料 浓度太低时，会导致灌浆效果不佳。最后是作业人员的技能和经验。 应该选择经验丰富的作业人员进行施工。
四、帷幕灌浆的效果与优点 帷幕灌浆的效果主要是对坝基进行加固，增强其地基承载力和稳定度，从而对坝体的安全起到重要作用。帷幕灌浆的优点有以下几个。首先，施工周期短，可节省施工时间。其次，施工过程简单、方便。第三， 施工环境对周围环境的影响小。 五、帷幕灌浆存在的问题 帷幕灌浆也存在一些问题。首先是灌浆强度的问题。灌浆强度不足会 影响坝基的稳定性和承载力。其次是浆料的质量问题。浆料质量差会 影响帷幕的加固效果。最后还有施工过程中的设计等不合理因素。 综上所述，坝基帷幕灌浆施工工艺是一种常见的加固方法。通过施工 前的准备、施工过程的操作、灌浆需要考虑的问题及其效果等几个方 面细致讲解，我们可以看到这种施工工艺在坝基加固领域应用前景十 分广阔。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程 1）依据：DL-T5418-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范；SL25-1992水利水电工程钻孔压水试验规程；SL223-1999水利水电建设工程验收规程。并考虑本工程的特点，帷幕灌浆采用自上而下分段钻进，分段灌浆，孔内循环的灌浆方法混凝土与基岩接触段岩石段长2m，单独灌浆并待凝，以下灌浆段长5、6m在断层破碎带地质条件地区缩短灌浆段长并待凝。 2）工艺流程。帷幕灌浆工艺流程：测量→钻机久违→按设计孔径钻进→钻孔、裂缝冲洗、压水→第一段灌浆→待凝24小时→下一段钻孔灌浆→终孔标准→封孔等步骤。 3）造孔施工。造孔是灌浆工程中极为重要的一环，成孔的质量及进度直接关系着整个灌浆工程的质量及进度，必须抓紧抓好。①安装钻架，摆放钻机。在确定灌浆孔位后做好标记，清理平整场地，然后铺地板方木搭制钻探平台，钻机安装要稳固端正，摆放钻机要保持天车、主动钻杆、灌浆孔中心三点成一线，然后准备开钻；②试车、开钻。安装完毕后，启动动力设备进行试车，包括钻机供水供电系统，待所有设备均运转正常后进行开钻；③钻进工艺。灌浆造孔对于坝基础部分，先导孔和检查孔，施工中一般采用59mm金刚石钻头进行基岩部分的钻孔，每次钻孔前都要认真检查所有的钻杆及钻具、主动钻
杆和钻杆接手等，不准使用弯曲变形的钻杆钻具，各部位接头要接牢，各部位接头和管材要保持良好同心度金刚石钻进成孔间隙小，钻头水口窄，需要较大的泵压和中等泵量才能产生强制冷却和冲洗作用。 4）裂隙冲洗及压水试验：帷幕灌浆在钻孔结束后，采用由导管通入大流量高压水流从孔底向孔外冲洗的方法冲洗孔壁，钻孔洗拟采用单孔冲洗，直至回水澄清后，再继续冲洗10min，要求总的时间不少于30min，串通孔不少于2h，底残渣不超过20cm：一般部位的裂隙冲洗压力采用同段灌浆压力的80%压水试验在裂隙冲洗后进行，本次灌浆选择10%的灌浆孔做先导孔，并在I序孔中选择先导孔应进行压水试验，压水试验采用单点法，压力采用同段灌浆压力的80%，且不大于1MPa：简易压水时间为20min，每35min测读1次压入流量，取最后的流量作为计算流量。 5）灌浆施工：帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min，继续灌注90min，灌浆即可结束而采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时换用与进浆相同比级的新浆液进行灌注若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。 6）浆液水灰比和浆液变换标准：灌浆水灰比采用5:1，3:1，2:1，
帷幕灌浆的施工工艺
帷幕灌浆的施工工艺 LT
第九节根底帷幕灌浆 一、施工程序 本次除险加固陈岙水库根底帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。 根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工： 第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。 帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原那么进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。帷幕灌浆施工程序如下： 测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。 二、施工材料 施工材料应满足以下要求： ①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20219 标准 要求； ②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs； ③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒〔＜0.005mm〕含 量大于
25%，沙粒〔＞0.05mm〕含量小于30%。 三、钻孔 钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。 1、灌浆孔的钻孔 灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。 ①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最正确孔距在准备阶段试验确定； ②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求； ③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给工程监理； ④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进； ⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护； ⑥灌浆孔〔段〕在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm； ⑦帷幕灌浆孔〔段〕在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺 帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工顺序： 施工顺序为：测量→布孔→设备安装→钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→质量检查。 2、帷幕灌浆施工工艺 （1）施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。 （2）灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部10m左右。 （3）造孔。灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用XY-150型钻探式钻机，孔径91mm，硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度。 （4）孔斜测量。采用JXY-2型电动测斜仪量测钻孔斜率，每5m量测一次，不足5m的钻孔，终孔量测一次，根据量测结果决定是否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。 （5）钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min。灌浆前均进行简易压水试验，冲洗压力为灌浆
压力的80%，直至回水清净（返风无灰）为止。先导孔采用单点法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每3～5m 测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。 （6）灌浆方法。帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分Ⅲ序，先进行Ⅲ序孔，Ⅲ序孔次之，最后进行Ⅲ序孔施工。灌浆采用自上而下纯压式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段（接触段）2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进行调整。 灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。 （7）灌浆材料。采用马鞍山海螺水泥有限责任公司生产的42.5(R)普通硅酸盐水泥，细度要求为80μm的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样由监理部门指定的试验室做检验。 （8）灌浆设备和机具。制浆设备为自制的300L高速搅拌机（1440转/分），浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW/-160型单缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.0寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式和气馕式。 （9）制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌
帷幕注浆施工工艺工法
321 420 00 519 618 717 816 00 915 2 1 22 321 42344 2443 20 2542 519 26 41 27 64018 2839 717 2938 30 83716 3136 32 3334 35 915 1014 111213 帷幕注浆施工工艺工法 1前言 1.1工艺工法概况 帷幕注浆是加固地层，封堵水源的一种方法，对保持围岩稳定，增加隧道施工安全有着乐观的作用。在地质特别地段〔富水、裂开岩层或自稳性差的地质地段〕，承受预注浆〔地表超前注浆、洞内围岩全断面注浆等〕对围岩进展处理，即可形成较大范围的筒状加固区，称为帷幕注浆。 1.2工艺原理 帷幕注浆的原理为：帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其四周肯定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有肯定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。 对于裂开岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有肯定渗透性的地层，承受“渗透注浆”，承受中低压力将浆液压注到地层中的裂缝、孔隙里，经过物理化学作用凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体。 对于颗粒更细的不透水、不透浆液的地层，承受“劈裂注浆”。承受高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并使浆液充塞分散于其中，从而对粘土层起到了挤压加固的作用。 B-B (23～104号注浆孔未示〕 1 A-A 2 22 10 14 11 12 13 图 1 主洞全断面帷幕注浆示意图 2工艺工法特点 2.1适用于断层裂开带或可能消灭突水涌泥地段，隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，实行“以堵为主，限量排放”的原则，通过超前预注浆控