挖掘式装载机操作规程

挖掘式装载机操作规程

一、作业前的检查

1、检查电源系统：电缆、接头应完好，无破损现象；连接线路应完好，无烧损、松脱现象。

2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的4/5之间），通过加油口滤网看到油即可。

3、检查操纵系统：各操纵手柄应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。

4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，无异常声响。

5、在行走过程中需要停止刹车时，由于行车速度极其缓慢，可关闭液压泵控制阀，停止液压系统供油，达到即时停车效果；如果需要长时间停止需要将机头铲板压住地面。

6、检查机器周围的支护和管线情况。

7、装载机行走或倒车时应启动电铃作为警示信号。

二、操作手柄位置动作说明

六联阀操作控制以司机座椅位置为基准。

1、左手第二个手柄前后为整车液压行走。手柄往前推，车往前行走；手柄往后拉，车往后倒；手柄中立，车停止不动，处于液压刹车状态。

2、左手第一个手柄左右为挖斗角度。手柄往前推，斗往外翻；手柄往后拉，斗往内收；手柄中立，挖斗停止不动，处于液压稳定状态。

3、左手第一个手柄前后为斗杆升降。手柄往前推，小臂往前升；手柄往后

拉，小臂往回收；手柄中立，小臂停止不动，处于液压稳定状态。

4、左手第三个手柄前后为铲口（输送架）升降。手柄往前推，铲口往下降；手柄往后拉，铲口往上升；手柄中立，铲口（输送架）不动，处于液压稳定状态。

5、右手第一个手柄左右为大臂转向。手柄往右推，向右旋转；手柄往左推，向左旋转；手柄中立，大臂停止不动，处于液压稳定状态。

6、右手第一个手柄前后为大臂升降。手柄往前推，大臂往下降；手柄往后拉，大臂往上升；手柄中立，大臂停止不动，处于液压稳定状态。

7、司机座位后面有一手柄用来操纵皮带机运转。手柄往后推，皮带机运料方向运转；手柄往前拉，皮带机反向运转；手柄中立，皮带机停止不动，处于液压稳定状态。

三、操作过程

1、工作操作：合上电源，面对操作面板，根据标牌指示：

1）按下启动按钮，使机器正常运转。

2）向后拉工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽（地面）。

3）向前推动行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地点。

4）向前推铲口（输送架）手柄，铲口往下降，落到实地，输送架后部升起。

5）向后推皮带机操纵手柄，使输送机正常运转。

6）左手握工作机构的大臂操纵杆，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往运输槽装载岩碴。

2、停机操作：

1）装载工作结束，让皮带机继续转动，把皮带上的残余碴料清除干净。

2）将皮带机操纵手柄置于中立，使输送机停止转动。

3）向前推铲口（输送架）手柄，输送架后部降低，铲口往上升，使铲口离开地面。

4）操纵挖掘机构，把大小臂放置到合适位置，扒斗离地。

5）向后拉行走操纵手柄，把挖装机开离工作面。

6）放下大小臂，把斗齿落到实地上。

7）按下停机按钮，断开磁力启动器的隔离开关并闭锁，用楔块把轮胎塞住防止滑移，清理机器。

8）转正车身，扒斗落地，液压操纵杆全置于中位后驾驶员方可离开。

3、行走操作规程

1）关闭皮带机驱动马达。

2）检查周围环境，清理道路上障碍物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。

3）开车前，驾驶员应先按开车电铃以示警示，然后操纵行走手柄使装载机启动。

4）装载机前进或倒车时要有专人指挥协助，勿使装载机碰撞其它障碍物。

5）装载机行走时应避免岩石碰撞行走马达和轮胎。

6）尽量避免装载机涉水行走，必须涉水行走时先考察水下地面头部，水底路面应平整坚实。

4、操作要领

1）装载时可两手柄同时操作，在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、扒斗联合动作，以提高效率。

2）大臂的提升高度应视碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，这样可以提高工作效率。

3）根据装碴情况，行走机构要经常向前推进，用挖斗配合清理场地。

4）当出现输送机不上了或停运时，应立即停止工作。

四、注意事项

1、挖掘机必须有专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。

2、作业前须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常，严禁缺相启动电机。

3、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。

4、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。板动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。

5、在作业或调试时，在铲斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音，就立即停车检查，切断总电源并断开真空磁力启动器的隔离开关。

6、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能，如私自调整工作压力属违章操作行为。

7、操作手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。

8、液压系统的液压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。

9、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。

10、特别注意：在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。

11、对电源的安全要求：电源接入，要防止漏电造成对人的伤害。

12、特别注意：后桥与减速箱之间传动轴上联接轴套的固定位置的状态，在需要外力拖动本机时，须脱开联接轴套；在本机进行作业时，必须使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。

13、照明灯和警示电铃必须完好。

14、配备便携式甲烷报警仪。