工厂成本控制与价值分析(1)

K---X2隨合格率與不合格率比率而變化的係數
Q
當X1=X2時,有Min (X1+X2), 推算得Q/(1-Q)=√f/K
1)設計變量 技術設計過
輸
程
2)設計報告
出
如何實施你的“成本路線圖”？
1. 公司總部
8
2. 財務部
績
3. 工廠
效
4. 技術部
管
5. 品質部
理
6. 計畫物流部
7. 產線與班組
……
4（預防、鑒定、內部損失、外部損失）-2（戴明 分析、朱蘭分析）-1（一次合格率）
戴明的質量成本分布比率
質量成本 內部損失
良好的 外部協作
不
斷
質量保證
改
小批量生產
同步化生產
善
全面質量 自動化 設備的
設備的
標準作業
尊 重 人 性 發 揮 人 的 作 用
管理
快速準備
合理布置
多技能作
業員
全員參加的改善和合理化活動 企業教育開發人力資源
精益生產管理模式
降 降低製品成本 低 成 降低勞務費 本
通過作業再分配 減少人員
降低製造間 接費用
減少第三, 四次浪費
增大製品成本
增
增大設備折舊和間
大
接勞務費
成
本
第四次浪費
1.多餘的庫存 2.多餘搬運費
3.多餘搬運設備 4.多用計算機
5.多餘的庫存管理.質量維持者
等待時間 的顯在化
減少過量製 造浪費
按著市場節拍生產(豐田模式)
第三次浪費 過量庫存浪費
第二次浪費 過量製造的浪費
增大利 息
第一次(基本)浪費 (過剩的生產能力) 1.多餘的人力 2.過剩的設備 3.過剩的倉庫
標準成本計算步驟
• (1) 基礎工作:成本構成要素標準化
• (2) 標準直接材料費=標準使用量 * 標準價格
(技術部門) (採購部門)
• (3)標準直接勞務費=標準作業時間 * 單位時間標準人工費
(製造部門)
(財務部門)
• 標準設備加工費=標準使用設備時間 * 單位時間折舊費
(技術部門)
(財務部門)
會計記帳(2)
如何實施你的“成本路線圖”？
1. 公司總部
8
2. 財務部
績
3. 工廠
效
4. 技術部
管
5. 品質部
理
6. 計畫物流部
7. 產線與班組
……
1（建立精益生產體系）
企業整體利潤增加
精益生產
顧客滿意/忠誠度
管理模式
不
斷
暴
露 問
豐田管理
題 模式
消除浪費,降低成本
彈性生產,提高競爭力
準時化生產 看板管理 均衡化生產
製造費用(間接)
歸納
按部門
部門成本中心
分配 單一分配
成本對象(產品)
二八法則 /多過程/ 多分配率
直接材料
直接人工 製造費用 營銷與管理費用
作業
時間.重量. 壓力-等 等
作業成 本動因
資源成 本動因
成本對象 (產品/服務/客戶)
折舊.能源. 維保-等 等
成本管理對應表
材料
直接 變動
費用 人工
BOM定額單耗 單價 工藝流程 單價
佔質量總成本的百分比 25~40
外部損失 鑑定費用 預防費用
25~40 10~15 1~5
戴明對質量成本曲線的分析
質量總成本曲線
100%不合格品
質量改進區域
故障或損失成本>50% 預防成本<10%確定改 進項目並予以實施
適宜區
控制區
損失成本≒50% 預防成本≒10% 如找不出更有利 的改進項則將重 點轉為控制
工廠成本控制與價值
分析
張鈺華 2007.09.21
如何實施你的“成本路線圖”？
1. 公司總部
8
2. 財務部
績
3. 工廠
效
4. 技術部
管
5. 品質部
理
6. 計畫物流部
7. 產線與班組
……
1(TCM)- 2(財務控制+業務流程控制 ）-3（三級控制體系）
1
TCM
2 財務流程管理會計 業務流程
3
三級控制體系
(杜邦分析)
ROA:管理層職責
= 銷售利潤×資產周轉率×權益乘數
ROS
= 淨利潤×
收入
收入×
總資產
財務槓桿>1
總資產 權益
= 銷售利潤×資產周轉率×
1
1-(資產負債率)
損益表
資產負債表
來源
長期負債
長期資產
營運資本分解
淨現金
所需
周轉 政策
權益
應收款
應付款
存貨
結構 政策
資本
利潤
A存貨
B存貨
C存貨
收入
製造成本
多餘勞務費’折舊費 利息
பைடு நூலகம்
如何實施你的“成本路線圖”？
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效
4. 技術部
管
5. 品質部
理
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7. 產線與班組
……
2（輸入：價值工程理念，價值分析工具）-2（輸出： 產品工藝資料庫PDM，成本分解表）
價值工程與技術降成本
V=F/C
輸 1)設計思想 入
2)設計工具
• (4)標準製造間接費用=標準總額
* 標準分配綠
(全體部門經費預算) (成本管理部門)
• (5)標準成本=(2)+(3)+(4)
預算控制系統的三個層次
目標(1) 第一層次:績效管理
獎懲(3) 第二層次:過程管理
行動計劃(1)
業績考核(2)
調整行動(3)
第三層次:量化管理
預算(1)
管理報表(2)
調整行動(3)
產品設計 採購部 產品設計 人力資源部
價值分析:V/C 價值分析:V/C
直接
固定 機器
費用
效率 工藝流程 價格 效率
生產計劃 產品設計 固定資產採購 生產計劃
生產管理水平 價值分析:V/C
生產管理水平
間接 費用
管理費用
效率
ZBD零基預算 (強壓)
成本分類計算
標準成本=標準價格*標準數量+作業價格*標準數量 計劃成本=計劃價格*計劃數量+作業價格*計劃數量 實際成本=實際價格*實際數量+作業價格*實際數量 目標成本=標準價格*實際數量+作業價格*實際數量
商務降成本 管理降成本 技術降成本
如何實施你的“成本路線圖”？
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3. 工廠
效
4. 技術部
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5. 品質部
理
6. 計畫物流部
7. 產線與班組
……
3（利潤，周轉，結構控制）-4（成本的4種核算方式）2（2種成本動因：作業動因、資源動因）-1（預算管理）
淨資產收益率
淨資產收益率= 淨利潤/權益 (ROE)
銷售及行政費用 利潤
政策
財務成本四種核算方式
按功能劃分:
製造成本 銷售費用 管理費用
按歸屬劃分:
直接成本 間接成本
按性質劃分:
材料--------料 人工--------工 機器--------費
按習性劃分:
變動成本 固定成本
傳統成本系統與作業成本法(ABC)的比較
傳統成本系統
ABCM成本系統
直接材料 直接人工
100%合格品
至善論區域
損失成本<40% 鑑定成本>50% 此時質量過剩重 新審查標準或放 鬆檢查方案
X1=f X (1-Q)/Q X2=K X Q/(1-Q)
朱蘭最佳質量成本模型
X1
成 本
f----單位報廢品損失 Q----合格率
X1---單位合格品負擔的總故障成本(內部損失+外部損失)
X2---單位合格品負擔的總預防成本(預防成本+鑑定成本)