化工企业安全检查要点
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6
人员和资质管理
4.企业的主要负责人、安全负责人及其他安全生 产管理人员未按照规定经考核合格的。 主要负责人和安全生产管理人员(含分管负责人 和专职安全管理人员),应当由安全生产监管部门 对其安全生产知识和管理能力考核合格。(2015年
4月起采用新教材及考试,合格成绩80分,且无答
题本)
7
人员和资质管理 5.企业未对从业人员进行安全生产教育培训或者 安排未经安全生产教育和培训合格的从业人员上岗 作业的。 6.从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性 不熟悉的。
危险物品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产 管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位,从业人员超过一百 人的,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产 管理人员;从业人员在一百人以下的,应当配备专职或者 兼职的安全生产管理人员。 危险物品生产经营单位应当建立安全生产委员会和安全 生产管理机构 专职安全生产管理人员应当具有任职资格:中专及以上 化工/安全工程学历或中级及以上化工职称;企业应当有注 册安全工程师从事安全管理工作
25
设备设施管理
2.油气储罐未按规定达到以下要求的: (1)液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、 安全阀,以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进 料措施;全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和 高、低温度检测,并应与自动控制系统相联; (2)气柜应设上、下限位报警装置,并宜设进出 管道自动联锁切断装置; (3)液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急 切断阀,其位置宜靠近球形储罐; (4)丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气 的球形储罐应设置注水措施(环氧乙烷除外)
工艺管理
3.未按规定制定操作规程和工艺控制指标的。 按照法律规定,必须制定操作规程和工艺控制指 标,在操作现场可以获得的有效工艺文件。 所谓有效工艺文件指工艺规程、操作规程或操作 法、安全操作规程等经审查批准、由企业主要负责 人签发的版本唯一的纸质或电子文档
16
工艺管理
4.生产、储存装置及设施超温、超压、超液位运 行的。
11
人员和资质管理
8.选用不符合资质的承包商或未对承包 商的安全生产工作统一协调、管理的。 制定有承包商管理制度,审查承包商的 资质,与承包商签订安全管理协议。 9.将火种带入易燃易爆场所或存在脱岗、 睡岗、酒后上岗行为的。 企业应当制定具体的管理规章制度和处 罚规定。且必须告知每个员工。
12
二、工艺管理
37
安全管理
2.危险化学品生产装置、罐区、仓库等设施与周 边的安全距离不符合要求的。 生产装置和构成重大危险源的储存设施与周边 “八类场所”的安全距离,根据国家安监总局 [2014]13号公告、GB18265-2000等国家行业规范规定 内容。 装置、设施的防火距离按照《建筑设计防火规范》 GB50016、《石油化工企业设计防火规范》GB50160 中的相关章节要求。 安全距离和防火距离是红线
17
工艺管理
5.在厂房、围堤、窨井等场所内设置有毒有害气 体排放口且未采取有效防范措施的。
厂房内不得设置有毒有害气体排放口,经过无害 化处理的排放口应高于周边20m范围内建筑物顶 3.5m以上。 易燃有毒有害气体厂房内不得设置循环通风 有毒有害场所有毒设置强制排风装置,高毒/剧毒 物品设置有毒气体检测报警装置
14
工艺管理
2.新开发的危险化学品生产工艺未经逐级放大试 验到工业化生产或首次使用的化工工艺未经省级人 民政府有关部门组织安全可靠性论证的。
新开发危险化学品生产工艺应当经小试、中试、
工业性试验,应当分别取得专家的书面鉴定。
国内首次应用的化工工艺,可委托上海市化工行
业协会组织鉴定或安全可靠性论证。
15
个村屯和广维集团生活区的11500名群众紧急疏散
用书面记录,应有:报警时间、原因、解除
措施、报修日期、记录者签字等
32
设备设施管理
7.在用装置(设施)安全阀或泄压排放系统未
正常投用的。
安全阀前不宜安装截止阀,必须安装截止阀的,
应当对截止阀的手轮设置锁止设施,防止误开误
关。正常使用应保持截止阀常开并锁止。
33
设备设施管理
8.涉及放热反应的危险化工工艺生产装置未设置 双重电源供电或控制系统未设置不间断电源(UPS) 的。 为防止控制系统和冷却系统断电失控而造成飞温 引起爆炸事故。 双重电源指从二个不同市政变电站供给的不间断 电源线路,当一路电源故障时,另一路电源应当正 常用电;当允许停电15秒以上时可以采用设置发电 机组。(GB50052-2009)
8
人员和资质管理
7.特种作业人员未按照国家有关规定经专门的安 全作业培训并取得相应资格上岗作业的。 特种作业人员和特种设备操作人员不要混淆 注意证书的有效期
9
特种作业(安全监管局发证)
1、电工作业 2、焊接与热切割作业 3、高处作业 4、制冷与空调作业 5、煤矿安全作业 6、金属非金属矿山安全作业 7、石油天然气安全作业 8、冶金(有色)生产安全作业 9、危险化学品安全作业 10、烟花爆竹安全作业 11、安全监管总局认定的其他作业(如:进入受限空间作业) 安全生产监管局管理、发证
26
27
设备设施管理
3.涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的
装置未设置自动化控制系统;或者涉及危险化工
工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。 《重点监管危险化工工艺目录 (2013年完整版) 》对18中危险工艺有自动控制要求 《重点监管的危险化学品安全措施和事故应急 处置原则》 对74种化学品有自动控制要求
如何对化工企业进行 安全检查
2019年3月29日
目
录
一、人员和资质管理
二、工艺管理 三、设备设施管理 四、安全管理
2
一、人员和资质管理
3
人员和资质管理
1.企业安全生产行政许可手续不齐全或不在有效期 内的。 危险化学品安全生产许可证;危险化学品经 营许可证(加油站、零售、批发、批发带自有 储存设施、仓储经营);危险化学品使用许可 证
34
四、安全管理
35
安全管理
1.未建立变更管理制度或未严格执行的。 企业应当严格执行变更管理制度 ,对企业 内发生的所有变更进行管理,对每项变更过 程产生的风险都进行分析,制定控制措施; 变更实施过程中,认真落实风险控制措施。
36
安全管理
严格履行以下变更程序及要求: (1) 变更申请:按要求填写变更申请表,由专人 进行管理; (2) 变更审批:变更申请表应逐级上报主管部门 ,并按管理权限报主管领导审批; (3) 变更实施:变更批准后,由主管部门负责实 施。不经过审查和批准,任何临时性的变更都不得 超过原批准范围和期限; (4) 变更验收:变更实施结束后,变更主管部门 应对变更的实施情况进行验收,形成报告,并及时 将变更结果通知相关部门和有关人员。
28
设备设施管理
4.有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按 照标准设置、使用或定期检测校验;以及报警信 号未发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作 室进行报警的。
可燃/有毒气体检测装置应当按照GB504932009进行设置,覆盖范围和安装高度符合要求
可燃/有毒气体检测装置通常一年校准一次并 出具书面校准报告 检测装置终端应当设置在有人值守的房间,现 场应当设置声光报警设施
29
设备设施管理
30
设备设施管理
5.安全联锁未正常投用或未经审批摘除以及经
审批后临时摘除超过一个月未恢复的。
安全联锁设施不得擅自摘除停用,安全联 锁设施摘除停用应当经过各级审查和主要负 责人的批准,审查和批准书面文件应当被保 存。
31
设备设施管理
6.工艺或安全仪表报警时未及时处置的。
可燃/有毒气体装置的报警应当设置专
18
工艺管理
6.涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆 及有毒介质的安全阀及其他泄放设施直排大气的 (环氧乙烷的排放应采取安全措施)。 液化烃、液氨、液氯、硫化氢的排放及泄放应 当经过破坏处理装置后达标排放。 环氧乙烷的排放及泄放通常采用水洗装置,排 放管道设置充氮设施,不得直接排放或泄放。
10
特种设备作业人员作业种类与项目
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
11.
12.
特种设备相关管理 锅炉作业 压力容器作业 气瓶作业 压力管道作业 电梯作业 起重机械作业 客运索道作业 大型游乐设施作业 场(厂)内专用机动车辆作业 安全附件维修作业 特种设备焊接作业
技术质量监督局管理、发证
化工反应宜设置自动控制系统 从2016年1月1日起,大型和外商独资合资等具备条件的 化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学 品储存设施,要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规 定的安全仪表系统。 从2018年1月1日起,所有新建涉及“两重点一重大”的 化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表 系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系 统,从2020年1月1日起,应执行功能安全相关标准要求,设 计符合要求的安全仪表系统。
22
- 浮盘
-
-
-
+
+
+
+
三、设备设施管理
24
设备设施管理
1.安全设备的安装、使用、检测、维修、改造 和报废不符合国家标准或行业标准;或使用国家 明令淘汰的危及生产安全的工艺、设备的。
国家安监总局关于关于《淘汰落后安全技术装 备目录(2015年第一批)》的通知 《上海市部分行业限制类和淘汰类生产工艺、 装备、产品指导目录(第一批)》 国家工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺 装备和产品指导目录》
19
工艺管理
7.液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
氟化氢、甲苯、三氯化磷、一氯甲烷、硫酸二甲
酯、苯胺、丙烯醛、乙酸乙烯酯、四氯化钛、甲苯 二异氰酸酯、六氯环戊二烯、丙酮氰醇、氯甲基甲 醚、烯丙胺、异氰酸甲酯、甲基肼、氯甲酸三氯甲
酯等也需要采用万向节管道充装。
生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训, 保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生 产规章 制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能, 了解事故应急处理措施,知悉自身在安全生产方面的权利和 义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗 作业。 注意三级安全教育和上述要求的区别
前置证书:工商营业执照、政府规划批准文件、消防 验收文件(1998年9月1日后)、项目安全“三同时” 审查批准文件(2006年10月1日后)、剧毒品储存治 安技防验收意见书………
4
人员和资质管理
2.企业未依法明确主要负责人、分管负责人安全 生产职责或主要负责人、分管负责人未依法履行其 安全生产职责的。
20
万向节充装管道
1
21
工艺管理
8.浮顶储罐运行中浮盘落底的。 在运行中,浮顶储罐的浮盘不得落到底部 支撑杆座上,因此需要设置液位下限报警和自 动连锁切断装置。液位的下限位不得低于储罐 底部支撑杆座的高度。 浮盘落底后,空气进入浮盘与液面之间, 形成爆炸性气体环境,当浮盘与液面之间静电 差发生火花可能导致爆炸事故发生。
13
工艺管理
1.在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计 诊断的。 有相应设计资质的设计单位,如化工石化医药、 石油天然气(海洋石油)等相关工程设计资质。涉 及“二重大一重点”(重点监管危险化工工艺、重 点监管危险化学品和危险化学品重大危险源)的应 当由工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医 药、石油天然气(海洋石油)行业、专业资质甲级。
38
安全管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性 装置一侧有门窗的。 防止火灾爆炸事故造成控制室或机柜间的人员 伤害和控制系统损坏,进一步引起全厂性灾难性
事故的发生
39
广西维尼纶集团8.26事故
2008年8月26日6时45分,广维化工股份有限 公司有机车间发生爆炸事故,爆炸引发的火灾导 致车间内装有甲醇、乙炔、醋酸乙烯等易燃易爆 物品的储罐发生爆炸,控制室被炸毁。造成20人 死亡,60人受伤,事故还造成周围3公里范围内18
除法人代表在营业执照上明确外,其他主要负 责人和分管负责人采用授权委托书、任命书、任命 文件、安全生产责任制…… 主要负责人:总经理、总裁、厂长等全面主持 企业经营活动的管理者
分管负责人:副总经理、副厂长等负责部分经 营活动的管理者
5
人员和资质管理
3.企业未设置安全生产管理机构或配备专职安 全生产管理人员的。
人员和资质管理
4.企业的主要负责人、安全负责人及其他安全生 产管理人员未按照规定经考核合格的。 主要负责人和安全生产管理人员(含分管负责人 和专职安全管理人员),应当由安全生产监管部门 对其安全生产知识和管理能力考核合格。(2015年
4月起采用新教材及考试,合格成绩80分,且无答
题本)
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人员和资质管理 5.企业未对从业人员进行安全生产教育培训或者 安排未经安全生产教育和培训合格的从业人员上岗 作业的。 6.从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性 不熟悉的。
危险物品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产 管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位,从业人员超过一百 人的,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产 管理人员;从业人员在一百人以下的,应当配备专职或者 兼职的安全生产管理人员。 危险物品生产经营单位应当建立安全生产委员会和安全 生产管理机构 专职安全生产管理人员应当具有任职资格:中专及以上 化工/安全工程学历或中级及以上化工职称;企业应当有注 册安全工程师从事安全管理工作
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设备设施管理
2.油气储罐未按规定达到以下要求的: (1)液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、 安全阀,以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进 料措施;全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和 高、低温度检测,并应与自动控制系统相联; (2)气柜应设上、下限位报警装置,并宜设进出 管道自动联锁切断装置; (3)液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急 切断阀,其位置宜靠近球形储罐; (4)丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气 的球形储罐应设置注水措施(环氧乙烷除外)
工艺管理
3.未按规定制定操作规程和工艺控制指标的。 按照法律规定,必须制定操作规程和工艺控制指 标,在操作现场可以获得的有效工艺文件。 所谓有效工艺文件指工艺规程、操作规程或操作 法、安全操作规程等经审查批准、由企业主要负责 人签发的版本唯一的纸质或电子文档
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工艺管理
4.生产、储存装置及设施超温、超压、超液位运 行的。
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人员和资质管理
8.选用不符合资质的承包商或未对承包 商的安全生产工作统一协调、管理的。 制定有承包商管理制度,审查承包商的 资质,与承包商签订安全管理协议。 9.将火种带入易燃易爆场所或存在脱岗、 睡岗、酒后上岗行为的。 企业应当制定具体的管理规章制度和处 罚规定。且必须告知每个员工。
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二、工艺管理
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安全管理
2.危险化学品生产装置、罐区、仓库等设施与周 边的安全距离不符合要求的。 生产装置和构成重大危险源的储存设施与周边 “八类场所”的安全距离,根据国家安监总局 [2014]13号公告、GB18265-2000等国家行业规范规定 内容。 装置、设施的防火距离按照《建筑设计防火规范》 GB50016、《石油化工企业设计防火规范》GB50160 中的相关章节要求。 安全距离和防火距离是红线
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工艺管理
5.在厂房、围堤、窨井等场所内设置有毒有害气 体排放口且未采取有效防范措施的。
厂房内不得设置有毒有害气体排放口,经过无害 化处理的排放口应高于周边20m范围内建筑物顶 3.5m以上。 易燃有毒有害气体厂房内不得设置循环通风 有毒有害场所有毒设置强制排风装置,高毒/剧毒 物品设置有毒气体检测报警装置
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工艺管理
2.新开发的危险化学品生产工艺未经逐级放大试 验到工业化生产或首次使用的化工工艺未经省级人 民政府有关部门组织安全可靠性论证的。
新开发危险化学品生产工艺应当经小试、中试、
工业性试验,应当分别取得专家的书面鉴定。
国内首次应用的化工工艺,可委托上海市化工行
业协会组织鉴定或安全可靠性论证。
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个村屯和广维集团生活区的11500名群众紧急疏散
用书面记录,应有:报警时间、原因、解除
措施、报修日期、记录者签字等
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设备设施管理
7.在用装置(设施)安全阀或泄压排放系统未
正常投用的。
安全阀前不宜安装截止阀,必须安装截止阀的,
应当对截止阀的手轮设置锁止设施,防止误开误
关。正常使用应保持截止阀常开并锁止。
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设备设施管理
8.涉及放热反应的危险化工工艺生产装置未设置 双重电源供电或控制系统未设置不间断电源(UPS) 的。 为防止控制系统和冷却系统断电失控而造成飞温 引起爆炸事故。 双重电源指从二个不同市政变电站供给的不间断 电源线路,当一路电源故障时,另一路电源应当正 常用电;当允许停电15秒以上时可以采用设置发电 机组。(GB50052-2009)
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人员和资质管理
7.特种作业人员未按照国家有关规定经专门的安 全作业培训并取得相应资格上岗作业的。 特种作业人员和特种设备操作人员不要混淆 注意证书的有效期
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特种作业(安全监管局发证)
1、电工作业 2、焊接与热切割作业 3、高处作业 4、制冷与空调作业 5、煤矿安全作业 6、金属非金属矿山安全作业 7、石油天然气安全作业 8、冶金(有色)生产安全作业 9、危险化学品安全作业 10、烟花爆竹安全作业 11、安全监管总局认定的其他作业(如:进入受限空间作业) 安全生产监管局管理、发证
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设备设施管理
3.涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的
装置未设置自动化控制系统;或者涉及危险化工
工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。 《重点监管危险化工工艺目录 (2013年完整版) 》对18中危险工艺有自动控制要求 《重点监管的危险化学品安全措施和事故应急 处置原则》 对74种化学品有自动控制要求
如何对化工企业进行 安全检查
2019年3月29日
目
录
一、人员和资质管理
二、工艺管理 三、设备设施管理 四、安全管理
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一、人员和资质管理
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人员和资质管理
1.企业安全生产行政许可手续不齐全或不在有效期 内的。 危险化学品安全生产许可证;危险化学品经 营许可证(加油站、零售、批发、批发带自有 储存设施、仓储经营);危险化学品使用许可 证
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四、安全管理
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安全管理
1.未建立变更管理制度或未严格执行的。 企业应当严格执行变更管理制度 ,对企业 内发生的所有变更进行管理,对每项变更过 程产生的风险都进行分析,制定控制措施; 变更实施过程中,认真落实风险控制措施。
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安全管理
严格履行以下变更程序及要求: (1) 变更申请:按要求填写变更申请表,由专人 进行管理; (2) 变更审批:变更申请表应逐级上报主管部门 ,并按管理权限报主管领导审批; (3) 变更实施:变更批准后,由主管部门负责实 施。不经过审查和批准,任何临时性的变更都不得 超过原批准范围和期限; (4) 变更验收:变更实施结束后,变更主管部门 应对变更的实施情况进行验收,形成报告,并及时 将变更结果通知相关部门和有关人员。
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设备设施管理
4.有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按 照标准设置、使用或定期检测校验;以及报警信 号未发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作 室进行报警的。
可燃/有毒气体检测装置应当按照GB504932009进行设置,覆盖范围和安装高度符合要求
可燃/有毒气体检测装置通常一年校准一次并 出具书面校准报告 检测装置终端应当设置在有人值守的房间,现 场应当设置声光报警设施
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设备设施管理
30
设备设施管理
5.安全联锁未正常投用或未经审批摘除以及经
审批后临时摘除超过一个月未恢复的。
安全联锁设施不得擅自摘除停用,安全联 锁设施摘除停用应当经过各级审查和主要负 责人的批准,审查和批准书面文件应当被保 存。
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设备设施管理
6.工艺或安全仪表报警时未及时处置的。
可燃/有毒气体装置的报警应当设置专
18
工艺管理
6.涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆 及有毒介质的安全阀及其他泄放设施直排大气的 (环氧乙烷的排放应采取安全措施)。 液化烃、液氨、液氯、硫化氢的排放及泄放应 当经过破坏处理装置后达标排放。 环氧乙烷的排放及泄放通常采用水洗装置,排 放管道设置充氮设施,不得直接排放或泄放。
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特种设备作业人员作业种类与项目
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
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特种设备相关管理 锅炉作业 压力容器作业 气瓶作业 压力管道作业 电梯作业 起重机械作业 客运索道作业 大型游乐设施作业 场(厂)内专用机动车辆作业 安全附件维修作业 特种设备焊接作业
技术质量监督局管理、发证
化工反应宜设置自动控制系统 从2016年1月1日起,大型和外商独资合资等具备条件的 化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学 品储存设施,要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规 定的安全仪表系统。 从2018年1月1日起,所有新建涉及“两重点一重大”的 化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表 系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系 统,从2020年1月1日起,应执行功能安全相关标准要求,设 计符合要求的安全仪表系统。
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- 浮盘
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三、设备设施管理
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设备设施管理
1.安全设备的安装、使用、检测、维修、改造 和报废不符合国家标准或行业标准;或使用国家 明令淘汰的危及生产安全的工艺、设备的。
国家安监总局关于关于《淘汰落后安全技术装 备目录(2015年第一批)》的通知 《上海市部分行业限制类和淘汰类生产工艺、 装备、产品指导目录(第一批)》 国家工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺 装备和产品指导目录》
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工艺管理
7.液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
氟化氢、甲苯、三氯化磷、一氯甲烷、硫酸二甲
酯、苯胺、丙烯醛、乙酸乙烯酯、四氯化钛、甲苯 二异氰酸酯、六氯环戊二烯、丙酮氰醇、氯甲基甲 醚、烯丙胺、异氰酸甲酯、甲基肼、氯甲酸三氯甲
酯等也需要采用万向节管道充装。
生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训, 保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生 产规章 制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能, 了解事故应急处理措施,知悉自身在安全生产方面的权利和 义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗 作业。 注意三级安全教育和上述要求的区别
前置证书:工商营业执照、政府规划批准文件、消防 验收文件(1998年9月1日后)、项目安全“三同时” 审查批准文件(2006年10月1日后)、剧毒品储存治 安技防验收意见书………
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人员和资质管理
2.企业未依法明确主要负责人、分管负责人安全 生产职责或主要负责人、分管负责人未依法履行其 安全生产职责的。
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万向节充装管道
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工艺管理
8.浮顶储罐运行中浮盘落底的。 在运行中,浮顶储罐的浮盘不得落到底部 支撑杆座上,因此需要设置液位下限报警和自 动连锁切断装置。液位的下限位不得低于储罐 底部支撑杆座的高度。 浮盘落底后,空气进入浮盘与液面之间, 形成爆炸性气体环境,当浮盘与液面之间静电 差发生火花可能导致爆炸事故发生。
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工艺管理
1.在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计 诊断的。 有相应设计资质的设计单位,如化工石化医药、 石油天然气(海洋石油)等相关工程设计资质。涉 及“二重大一重点”(重点监管危险化工工艺、重 点监管危险化学品和危险化学品重大危险源)的应 当由工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医 药、石油天然气(海洋石油)行业、专业资质甲级。
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安全管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性 装置一侧有门窗的。 防止火灾爆炸事故造成控制室或机柜间的人员 伤害和控制系统损坏,进一步引起全厂性灾难性
事故的发生
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广西维尼纶集团8.26事故
2008年8月26日6时45分,广维化工股份有限 公司有机车间发生爆炸事故,爆炸引发的火灾导 致车间内装有甲醇、乙炔、醋酸乙烯等易燃易爆 物品的储罐发生爆炸,控制室被炸毁。造成20人 死亡,60人受伤,事故还造成周围3公里范围内18
除法人代表在营业执照上明确外,其他主要负 责人和分管负责人采用授权委托书、任命书、任命 文件、安全生产责任制…… 主要负责人:总经理、总裁、厂长等全面主持 企业经营活动的管理者
分管负责人:副总经理、副厂长等负责部分经 营活动的管理者
5
人员和资质管理
3.企业未设置安全生产管理机构或配备专职安 全生产管理人员的。