材料成形工艺—教学大纲

《材料成形工艺》教学大纲

课程编号：

开课学期：6

030570

课程性质：学科基础课先修课程：材料成形原理，材料力学，机械设计

总学时数：64学分：4 讲课：55实验：9

适合层次：本科适合专业：材料成型与控制工程

一、课程的目的与任务

本课程是材料成形及控制工程专业的专业基础课。通过该课程的学习，使学生掌握金属材料成形工艺的基础理论知识、工艺规程的制订。学生在完成本课程的全部教学环节后，应达到：

1) 掌握金属材料成形工艺的基本理论知识，具有制定一般零件的工艺流程设计的能力。

2) 能够分析零件结构设计工艺性，确定零件成形工序，懂得工艺设计及相应计算。

3) 能够使用有关设计手册和参考资料。

二、理论教学要求

绪论

第一章砂型与砂芯制造

了解铸型与金属液间的相互作用；掌握粘土砂的组成，结构、性能要求；了解水玻璃砂、树脂砂的特点、应用。

第二章铸造工艺方案的拟定

了解设计依据、内容与程序；掌握零件结构的铸造工艺性分析，浇注位置的确定，分型面的选择；理解铸造工艺设计参数含义；了解砂芯设计要求。

第三章浇注系统设计与计算

掌握浇注系统组元及其作用，浇注系统类型及其选择；掌握计算阻流截面的水力学公式和浇注系统设计与计算。

第四章冒口、冷铁与铸肋

了解冒口的补缩原理；掌握冒口的设计与计算方法；了解冷铁与铸肋设计和典型铸造工艺分析实例。

第五章模锻工艺

了解工艺准备；成形工序分析；掌握模锻件图，模锻工艺方案的选择，掌握坯料计算；了解设备吨位的确定。

第六章锻模设计

了解锤用锻模设计；掌握热模锻压力机上锻模设计和锻模设计实例。

第七章板料冲压

掌握冲裁变形过程；，弯曲变形过程和圆筒形零件的拉深过程及工艺计算；

了解局部成形与翻边，零件冲压成形工艺的实例分析。

第八章电弧焊

了解电弧焊基础知识，埋弧自动焊原理、特点及应用；掌握CO2气体保护焊原理、特点及应用；了解氩弧焊，了解等离子弧焊与切割。

第九章压力焊与钎焊

掌握点焊、缝焊和闪光对焊原理特点应用；初步了解高频焊、摩擦焊、钎焊原理及应用。

三、实践教学要求

实验项目的设置及学时分配

实验学时9 应开实验项目个数 3

序号实验项目名称实验要求学时分配实验类型备注

1 浇注系统水模拟实验必做 3

2 塑性成形实验必做 3

3 CO2气体保护焊工艺实验必做 3

四、学时分配

序号课程内容

学时分配

讲课实验上机课外小计

1 绪论 1 1

2 第一章砂型与砂芯制造 2 2

3 第二章铸造工艺方案的拟定

4 4

4 第三章浇注系统设计综合实验 6 3 9

5 第四章冒口，冷铁与铸筋 4 4

6 铸造工艺分析实例 2 2

7 第五章模锻工艺 4 4

8 第六章锻模设计 2 2

9 第七章板料冲压实验10 3 13

10 冲压工艺分析与模具设计实例 2 2

11 第八章电弧焊，CO2气体保护焊工艺实验8 3 11

12 第九章压力焊与钎焊10 10

合计55 9 64

五、课程有关说明

1. 学习本课程应先修完机械制造基础、材料工程基础、传热学，材料成形原理、生产实习等课程。本课程重点在于讲述金属零件结构工艺性分析、成形工艺及计算，是材料成及型控制工程专业必修的考试课程，教学应与汽车生产实际相结合。

2. 《材料成形工艺》是集原《铸造工艺学》、《锻造工艺学》和《焊接方法与工艺》等多门课程的知识成形，内容多，应用性强。讲授过程中必须突出重点，注重加强各类工艺及应用中的内在联系和对比应用；安排原则是从金属液态凝固成形、塑性成形和焊接成形三种主要金属成形工艺为重点，突出工艺方法、质量控制和工艺设计与分析，培养工艺设计和分析能力。本课程部分内容已在《机械制造基础》程中初步介绍，要注意体现了从《机械制造基础》入门，《材料成形工艺》加深、拓宽，专业工艺课突出先进与应用的三段工艺教学特点。

3. 课程考核采取闭卷考试成绩70%，作业和实验成绩各占15%的方式。

六、建议使用教材及参考书目

[1]周述积.材料成形工艺. 北京：机械工业出版社，2005年8月第一版

[2]沈其文主编，材料成形工艺基础. 武汉：华中科技大学出版社。2001第一版

[3]吕炎主编，锻造工艺学. 北京：机械工业出版社，1995年第一版

[4]侯英玮，材料成形工艺.中国铁道出版社， 2002

[5]鞠鲁粤，现代材料成形技术基础.上海大学出版社，1999

[6]曹文龙，李魁盛，铸造工艺学.机械工业出版社，1998

[7]雷玉成, 金属材料焊接工艺.北京化学工业出版社 2008