锻件超声检测工艺卡2017

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检测时机
表面状态
仪 仪器型号 器 及 探头型号 1： 器 材 校准试块
检测标准
合格级别
技 检测比例 术 要 扫描速度 求
焊接方法
/
耦合剂
2：
对比试块 检测技术
等级 检测面
扫查覆盖
检测灵敏 度
表面补偿
扫 描 线 调 节 及 说 明
超声检测标准及工艺
灵敏 度校 准及 说明
扫查 方式 及说 明
缺陷 的记 录
器 材 校准试块
CS-2、600mm 大平底
检测标准
NB/T 47013-2015
合格级别
Ⅱ级
焊接方法
/
耦合剂
机油
2：2.5P14×16K1
对比试块 检测技术
等级 检测面
60°V 型槽试块 /
外圆面和两端面
技 检测比例 术 要 扫描速度
100% ≤150mm/s
扫查覆盖 15%探头晶片尺寸
求
直探头：外圆面 100/φ2 平底孔
缺陷 的记
录
直探头：1.当量直径大于等于φ2mm 平底孔。 2.由缺陷引起的底波降低量大于 6dB 的。 3.密集区缺陷。
斜探头：波幅在距离-波幅曲线高度 50%以上的缺陷反射波和缺陷位置。
不允 许缺
陷
直探头：1.检测人员判定为白点、裂纹等危险性缺陷时。 2.单个缺陷大于φ4+6dB。 3.由缺陷引起的底波降低量＞12dB。 4.密集区缺陷当量直径＞φ3。 5.密集区缺陷面积占检测总面积＞5% 。
检测灵敏 加 6dB。端面 600/φ2 平底孔加
用试块调节：4dB 或实
度
6dB。
表面补偿 测。
斜探头: 60°V 型槽试块 DAC 曲
用大平底调节：0dB。
线。
扫 描 线 调 直探头：外圆面深度 1：1，端面深度 1：6。 节 斜探头：深度 1：2. 及 说 明
超声检测标准及工艺
灵敏 度校 准及 说明
不允 许缺 陷
扫查 示意 图
编制人（资格）UT-Ⅱ 年月日
审核人（资格）UT-Ⅲ 年月日
超声检测工艺卡
工件名称
锻件
工件编号
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规格 mm 工 检测部位 件 编号
检测时机
φ2000×φ1800×600
材料牌号
/
坡口形式
入厂验收
16MnR
/
表面状态
机加工
仪 仪器型号 器
HS600
及 探头型号 1：2.5P20Z
斜探头：1.缺陷波幅高于距离-波幅曲线的。 2.缺陷波幅在距离-波幅曲线 50%～100%，长度大于 66mm。
扫查 示意
图
编制人（资格）UT-Ⅱ 年月日
审核人（资格）UT-Ⅲ 年月日
直探头：外圆面，用 CS-2 试块作 DAC 曲线。 端面，将 600mm 无缺陷处大平底回波调至基准波高 80%，再增益 47+6dB。 斜探头：在 60°V 型槽试块上作 DAC 曲线。
扫查 方式 及说
明
直探头：在外圆面做 100%扫查，在两端面做 100%扫查。 斜探头：沿着周向做正反两个方向 100%扫查，沿着轴向做正反两个方向 100%扫查
工艺题： 有一环形锻件，规格为：外径φ2000mm，内径φ1800mm，高
度 600mm，材质 16MnR。入厂验收时要求对其进行超声检测，请按 NB/T 47013-2015 标准（Ⅱ级合格），填写下列超声检测工艺卡。
超声检测工艺卡
工件名称
wenku.baidu.com
工件编号
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规格 mm
材料牌号
工 检测部位
件 编号
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坡口形式