偏心工件车削

组织教学

一、学生站队进入实习教室。

二、宣布本课题内容要求：

1.掌握偏心工件在三爪或四爪卡盘上的找正方法。

2.掌握偏心工件的划线、车削方法。

3.了解曲轴的加工工艺。

入门指导

复习提问

对盲孔车刀有什么要求？

答：主偏角K

大于90 °；

r

刀尖到刀背的距离小于内孔的半径。

讲授新课

相关工艺知识

零件的外圆与外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合，这两条平行轴线间的距离称为偏心距，外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。（如图）

偏心零件的精度要求除尺寸要求外，还应特别注意控制轴线间的平行度和偏心距的精度。

一、偏心工件在三爪或四爪卡盘上的找正方法

1.三爪车偏心垫块的计算

X=±K

K≈△e

X——偏心垫块厚度；

e——工件偏心距；

K——偏心距修正值;实测偏心距比工件大，K取负值，反之取正值；

△e——试切后，实测偏心距误差；

2.找正方法

（1）工件加垫块后适当夹紧（找出与工件偏心距误差最小的卡爪）先找平一条最高素线，使其与主轴轴线平行；

（2）工件转过90°找平另一条最高素线（方法同1）；

（3）找正偏心距（工件的跳动量为2e）；

（4）工件夹紧后复查（2）、（3）、（4）、防止相互干扰。

二、偏心工件的划线、车削方法

1.划线方法

（1）将工件车成一根光轴，直径为D，长为L，使两平面与轴线垂直，将两平面涂色后平放在V形架中；（涂色）

（2）用游标高度尺在光轴一端平面半径处划水平线，将工件转过90°划出另一条水平线，两线的交点为工件的轴线位置；（找中心）

（3）用游标高度尺在工件四周划一道圈线，将工件转90°划另一道圈线；（划圈线）

（4）将游标高度尺移动一个偏心距，在工件四周划一道圈线；（画偏心圈线）（5）在偏心中心的两端面分别打样冲眼，样冲眼的中心要正确，深浅一致，小而圆。（打样冲眼）

1）若用四爪单动卡盘车偏心，先画偏心圆，打四个样冲眼。

2)若用两顶尖车偏心轴，要依此样冲眼钻出中心孔。

2.工件的车削方法

（1）长度较短的偏心工件，应在三爪自定心卡盘加垫块车削（精度要求不高，偏心距10mm以下）。

（2）精度要求不高，偏心距较小，长度较短而简单的偏心工件，应在四爪单动卡盘上车削。

（3）较长的偏心轴，只要轴的两端面能钻出中心孔，并有鸡心夹头的装夹位置，应该在两顶尖间车削。

（4）用双重卡盘

（5）用偏心卡盘

（6）用偏心夹具

车偏心要领

车偏心方法有六种，三爪、四爪、两顶针；

批量车削法有三，夹具、双重和偏心；

三爪、四爪要用表，先校素线后偏心；

校好偏心应复查，以防走动假乱真；

两顶尖间车偏心，划线、涂色要均匀；

中心孔、应钻正，车削过程应防振；

粗车转速不宜高，车刀由高向低进；

精车过程应细心，用量合理尺寸准。

三、简单曲轴的加工工艺（P295～P296略）

示范操作

一、偏心轴、偏心套的找正、加工方法（强调找正素线、偏心距后的复查，特别要注意用表安全，轻拿轻放，用表压力不可超过百分表的弹性极限）

二、两顶尖加工偏心时工件的划线方法（线条要细、样冲眼应小而圆，并要打在交点上与端面垂直）

分配实习任务

一、分组进行偏心轴、偏心套的加工练习

二、1.偏心轴的加工步骤

（1）工件伸出45左右找正、夹紧。

（2）粗、精车Ф至精度要求，并倒角C1。

（3）切断总长为。

（4）调头找正、夹紧、取总长40±，倒角C1。

（5）加垫块，适当夹紧。

（6）找正两条测素线（水平误差以内）。

（7）找正偏心距（工件跳动量2±）。

（8）夹紧后复查（6）、（7），若工件走动，重新找正。

（9）粗精车外圆Ф×200 至精度要求，倒角C1。

（10）检查工件后卸下。

2.偏心套的加工步骤要求学生自己制定后由老师检查（课外作业）

巡回指导

一、检查学生实习情况

使用百分表是否正确，找正工件的方法是否得当，切削用量的选择是否合理，分组辅导学生进行偏心工件的找正、车削，并及时纠正不正确的方法。

二、检查有无非安全因素

使用百分表时是否注意了用表的安全，调整压表时要压在工件的最低点并注意不能超过表的弹性极限。

结束指导

一、总结本课日的总体情况

1.站队和服装佩戴情况。

2.听讲、安全情况。

3.课题练习及纪律情况。

二、课外作业

1.习题册P90～P92

2.编排如下图所示小曲轴的加工工艺