东方凯特瑞脱除二恶英 呋喃类技术简介---最终版

D K C东方凯特瑞脱除二噁英/呋喃类技术简介

一、二噁英/呋喃类简介

二噁英/呋喃类是由两个苯环通过氧原子连接而生成的芳香烃族化合物，是多氯二苯并二噁英（PCDDs）和多氯二苯并呋喃（PCDFs）两类化合物的总称，共210种异构体，其中PCDDs有75种异构体，PCDFs有135种异构体。

二噁英/呋喃类是环境内分泌干扰物的代表，它们能干扰机体的内分泌，产生广泛的健康影响。二噁英/呋喃类能引起雌性动物卵巢功能障碍，抑制雌激素的作用，使雌性动物不孕、胎仔减少、流产等。二噁英/呋喃类有明显的免疫毒性，可引起动物胸腺萎缩、细胞免疫与体液免疫功能降低等。2，3，7，8-TCDD对动物有极强的致癌性。根据动物实验与流行病学研究的结果，1997年国际癌症研究机构（IARC）将2，3，7，8-TCDD 确定为人类一级致癌物。

同时二噁英/呋喃类的化学性质十分稳定，分解温度在700 ℃以上，特别是烟气降温过程中生成的二噁英/呋喃类很难去除。

二、二噁英/呋喃类的的污染来源

二噁英/呋喃类的污染来源主要有：城市垃圾、医疗废弃物、化工危险废弃物、煤炭、燃油、木材、香烟燃烧；金属冶炼、水泥制造、工业废渣热解；氯代芳香族化合物如氯酚、氯苯、多氯联苯以及其他含氯化学工业品的生产。其中，城市垃圾焚烧放出的二噁英/呋喃类要占总排放量的10%～40%。国家环保总局2006年公布的“二噁英初步排放清单”调查结果显示，废物焚烧所产生的二噁英/呋喃类总量仅次于钢铁和金属生产，以及发电和供热过程中产生的二噁英/呋喃类总量，而这其中，医疗废物由于焚烧量大，其排放量也最大。

三、东方凯特瑞催化剂脱除二噁英/呋喃类应用领域

成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司（简称DKC）拥有成熟的烟气脱二噁英/呋喃类催化剂设计、制造、检验技术及整条生产线，出产的蜂窝式脱二噁英/呋喃类催化剂具有国际先进水平。脱除二噁英/呋喃类催化剂主要用于垃圾焚烧炉、危险废弃物（含医疗废弃物）焚烧炉、烧结厂烟气中二噁英/呋喃类的脱除，脱除效率最高可达到99.5%，出口二噁英/呋喃类浓度可满足欧盟排放标准限值0.1ng/m3（S.T.P.,dry）TEQ（TEQ为二噁英/呋喃类毒性当量）。

D K C

四、催化氧化脱除二噁英/呋喃类原理

我公司催化剂产品脱除二噁英/呋喃类的原理为选择性催化氧化技术。选择性催化氧化技术是指在氧化环境下，在一定的反应温度内（170～300 ℃），由催化剂表面的活性位置与二噁英/呋喃类进行接触性氧化反应，使二噁英/呋喃类被分解生成CO2、H2O、HCl等无机产物的技术。二噁英/呋喃（PCDD/F）催化氧化的反应原理如图所示：

Catalyst surface 催化剂表面Desorption

解吸

Adsorption

吸附Reaction 反应

Diffusion 扩散

Diffusion

扩散

HCl

H

2

O

Principle of Catalytic Destruction of Dioxins/Furans

二恶英/呋喃催化剂分解原理

Cl

x Cl

Y

Cl

x Cl

Y

O

2+

CO2 PCDD/F

该技术直接将装有催化剂的脱二噁英/呋喃类反应器布置在末端布袋除尘后面，不必再加入其他的化学物质，即可完成二噁英/呋喃类的分解。该方法安全性高，能完全分解二噁英/呋喃类，处理效率高，环保效果明显，处理浓度范围较广，操作费用低。典型的催化氧化脱除二噁英/呋喃类流程图如下：

烟气洗涤塔布袋除尘器反应器风机出口

典型的脱除二噁英/呋喃类流程图

五、催化剂运行条件

为了达到理想的二噁英/呋喃类脱除效果，需要采取烟气前处理和催化氧化脱除相结合的技术。

烟气前处理方法主要包括：

a)急冷技术：为避开二噁英/呋喃类大量生成的温度区间（200～500℃），要求焚

D K C烧废物产生的高温烟气应采取急冷处理,使烟气温度在 1.0 秒钟内降到200℃

以下，减少烟气在200～500℃温区的滞留时间；

b)完全去酸：通过碱洗等方式去除PCDD/Fs 之前驱物，同时除去烟气中的HF、

HCl等，使HCl等的浓度小于1000 mg/m3（S.T.P.,dry）；

c)除尘：采用布袋除尘器等去除焚烧烟气中的粉尘，使得粉尘含量达到10 mg/m3

（S.T.P.,dry）以下，去除粉尘中吸附的二噁英/呋喃类，同时防止粉尘堵塞催化

剂孔道。

d)无需活性炭处理：进入二噁英/呋喃类反应器前端烟气无需再使用活性炭处理，

防止活性炭细粉进入催化剂反应器内造成对催化剂的污染、堵塞。

催化剂运行条件

（1）反应温度：我公司催化剂脱除二噁英/呋喃类温度区间为170～300℃（最佳温度为220～260℃），焚烧烟气经急冷处理后，到达催化反应器的温度一般较

低，约130～150℃。因此，必须对焚烧烟气进行再热处理，使得烟气温度提升

至220～260℃，以达到最佳催化效果；

（2）SO2含量：要求进入催化反应器烟气中SO2含量在50 mg/m3（S.T.P.,dry）以下。如果烟气中SO2含量过高，由于反应活性位的竞争，会严重影响催化剂催

化氧化脱除二噁英/呋喃类的效率；

（3）粉尘：要求进入催化反应器的烟气粉尘含量低于10 mg/m3（S.T.P.,dry），由于催化剂无法对灰尘吸附的二噁英/呋喃类进行催化氧化作用，经过催化反应器

后，被灰尘吸附的二噁英/呋喃类会有一部分再次释放到烟气中。如果烟气中灰

分含量过高，则被吸附的二噁英/呋喃类不能通过催化剂脱除，也达不到排放限

值要求。

六、脱二噁英/呋喃类催化剂用量

关于二噁英/呋喃类催化剂用量要根据具体项目的烟气条件（包括烟气流量、烟气中二噁英/呋喃类的入口浓度、含尘浓度、SO2浓度、HCl浓度、烟气温度）、脱除效率、化学寿命以及反应器模块布置等多种因素综合决定。如果每小时烟气量在10000 m3/h（S.T.P.,wet）, 二噁英/呋喃类脱除效率90%，保证寿命16000小时，催化剂用量一般范围是3-5 m3。

七、DKC脱二噁英/呋喃类催化剂业绩