短圆柱滚子轴承的凸度
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为斜契的角度,L为金刚笔及底座的长度,l为
倒抬杆的长度。
2 内滚道运动法凸度公式
R R2 (Btg / 2)2
其中:δ为凸度量,R为靠模棒半径,B为滚道的
宽度, 为靠模棒旋转的角度.
四 两种成型方法的优缺点
1) 仿形法
优点
a)
该方法磨削套圈的形状较运动法好。直
线形状符合套圈的受力情况.
短圆柱滚子轴承的凸度
一 凸度的意义
短圆柱滚子轴承的内外套圈滚道为什么要有一 定的凸度?
(1) 轴承在受力时,滚道将有一定的弹性变 形,变形情况大概如下所示:(图1,图2)
按变形情况,可以知道受力图,如图3所示。 由图3可以知道,套圈滚道存在边缘效应。
如果不消除边缘效应,轴承的寿命将会有所下 降。为了抵消掉滚道存在的边缘效应,我们就 采取滚道带凸度的方法来消除上述变形,使滚 道上各点受力趋于相等,从而提高轴承的寿命。
(2)受超精机超精特点的限制,也要求套圈滚道要有一 定的凸度。套圈在超精时,油石走的路线如图4所示,在 一个周期内,油石在中间走的次数多,两边少,必将使滚 道中间变凹,为了抵消超精的这部分影响,也要求滚道有 一定的凸度。
需要凸度的最终目的是使滚道实现等 寿命设计
二 凸度的形状
目前,各车间只要求套圈滚道有一定的凸度,只要求凸度 量,但对凸出的形状却没有要求。各种形状大概如图5。
内滚道的装置如图6 外滚道的装置如图7 a) 仿形法凸度公式
R R2 (B / 2)2
其中δ为凸度量,R为靠模棒的半径,B为滚道的宽度 b) 1 外滚道运动法凸度公式
{L L2 [(L / l)* B /(2COS)]2}
{R R2 [(L / l)* B /(2COS)]2}
其中δ为凸度量,R为砂轮半径,B为滚道的宽度,
b) 凸度值可完全受靠模棒R的控制
缺点
a)
因滚道宽度的不同,所需靠模棒的数量
较多,成本较高。
b) 耐用度较差。因靠模棒只能通过车削加工, 材料不能淬火,硬度较差。
c) 靠模棒更换较频繁,增加调整时间。
2) 运动法
优点
a)
靠模棒耐用度较好。靠模棒通过磨削加
工,故可以采用淬火工艺
b) 一根靠模棒能加工多种型号,所需靠模 棒数量少,成本较低。
这四种情况,只要凸出量不超过工艺卡要求,现在各 车间都算合格。但如果再看看滚道在工况下的受力情况我 们知道,1、2种根本就不行,第3种容易造成轴承在工作 时,滚子易产生歪斜,易加大振动。只有第4种才符合要
三 凸度装置
车间现在有的装置大概有6种,但凸度的成形方法只 有两种。(1)运动法(2)仿形法
外滚道所用来自百度文库都是运动法,内滚道既有仿形法, 也有运动法。
缺点
a) 直线形状较差。
b) 调整直线大小不可控,仅凭操作工手感来 调节。
谢谢
倒抬杆的长度。
2 内滚道运动法凸度公式
R R2 (Btg / 2)2
其中:δ为凸度量,R为靠模棒半径,B为滚道的
宽度, 为靠模棒旋转的角度.
四 两种成型方法的优缺点
1) 仿形法
优点
a)
该方法磨削套圈的形状较运动法好。直
线形状符合套圈的受力情况.
短圆柱滚子轴承的凸度
一 凸度的意义
短圆柱滚子轴承的内外套圈滚道为什么要有一 定的凸度?
(1) 轴承在受力时,滚道将有一定的弹性变 形,变形情况大概如下所示:(图1,图2)
按变形情况,可以知道受力图,如图3所示。 由图3可以知道,套圈滚道存在边缘效应。
如果不消除边缘效应,轴承的寿命将会有所下 降。为了抵消掉滚道存在的边缘效应,我们就 采取滚道带凸度的方法来消除上述变形,使滚 道上各点受力趋于相等,从而提高轴承的寿命。
(2)受超精机超精特点的限制,也要求套圈滚道要有一 定的凸度。套圈在超精时,油石走的路线如图4所示,在 一个周期内,油石在中间走的次数多,两边少,必将使滚 道中间变凹,为了抵消超精的这部分影响,也要求滚道有 一定的凸度。
需要凸度的最终目的是使滚道实现等 寿命设计
二 凸度的形状
目前,各车间只要求套圈滚道有一定的凸度,只要求凸度 量,但对凸出的形状却没有要求。各种形状大概如图5。
内滚道的装置如图6 外滚道的装置如图7 a) 仿形法凸度公式
R R2 (B / 2)2
其中δ为凸度量,R为靠模棒的半径,B为滚道的宽度 b) 1 外滚道运动法凸度公式
{L L2 [(L / l)* B /(2COS)]2}
{R R2 [(L / l)* B /(2COS)]2}
其中δ为凸度量,R为砂轮半径,B为滚道的宽度,
b) 凸度值可完全受靠模棒R的控制
缺点
a)
因滚道宽度的不同,所需靠模棒的数量
较多,成本较高。
b) 耐用度较差。因靠模棒只能通过车削加工, 材料不能淬火,硬度较差。
c) 靠模棒更换较频繁,增加调整时间。
2) 运动法
优点
a)
靠模棒耐用度较好。靠模棒通过磨削加
工,故可以采用淬火工艺
b) 一根靠模棒能加工多种型号,所需靠模 棒数量少,成本较低。
这四种情况,只要凸出量不超过工艺卡要求,现在各 车间都算合格。但如果再看看滚道在工况下的受力情况我 们知道,1、2种根本就不行,第3种容易造成轴承在工作 时,滚子易产生歪斜,易加大振动。只有第4种才符合要
三 凸度装置
车间现在有的装置大概有6种,但凸度的成形方法只 有两种。(1)运动法(2)仿形法
外滚道所用来自百度文库都是运动法,内滚道既有仿形法, 也有运动法。
缺点
a) 直线形状较差。
b) 调整直线大小不可控,仅凭操作工手感来 调节。
谢谢