套圈的退磁原理

轴承早起失效。
5、再轴承使用过程中吸附疲劳剥落的铁屑，引起内部应力集 中，造成早起失效。
轴承套圈的退磁原理 轴承套圈的退磁原理
二、残磁的主要来源
1、电磁夹具本身残磁使得零件磁化，研究表明夹具上7~10mt的残磁， 可以再零件上引起0.5~1mt的残磁。 2.零件在加工是的剧烈震动和内应力，使得工件内部电子重新取向，从 而产生残磁。 3、周围电网的影响，周围电网电流中的直流成分会对零部件产生充磁的
线平行，会减弱退磁效果。
3、产品离开退磁机得速度要尽可能慢一些。 4、一旦充磁后应尽快退磁，一旦磁场老化退磁效果将大受影响。
5、需保证100%产品都要进行退磁，因为只要有一个产品没有退磁就会使同批
产品重新充磁。 6、退磁完成的产品必须离开退磁机0.5m以外，防止退磁机重新充磁。
场方向与残磁方向越仅仅90度退磁作用越弱。所以在单次退 磁中总会有个别位置退磁效果差。多次退磁可以消除单次退 磁中的弱点。 注意： 多次退磁中要注意轴承不能是同一种摆放方式。
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四、轴承的残磁值（行业标准）
轴承外径D （mm）
＞ ≤
－ 30 0.4
30 50 0.5
轴承套圈退磁原理
河北亿泰克轴承有限公司 技术部：任茂坤
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一、残磁对轴承加工使用的影响
1、吸附铁屑影响加工定位精度。 2、套圈内部吸附的铁屑难以清洗，造成超精沟道微划伤。
源自文库
3、影响轴承转动力矩，使轴承发热量增大，影响使用寿命。
4、成套轴承清洗不干净，吸附铁屑，沟道/钢球划伤，造成
三、退磁方法
1、即时退磁
工件在机床上充磁后立即进行退磁的一种退磁方法。 优点：避免残磁老化；避免因重复充磁而形成的 复杂磁场；可针对上磁部位退磁，充分发挥退磁机 功能。
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三、退磁方法
2、多次退磁 将同一批产品重复进行若干退磁的一种方法。
优点:套圈残磁是不均匀而且残磁方向是分散的，退磁磁
50 120 0.6
120 250 0.8
250 430 1.0
残磁最大值（mT)
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五、退磁注意事项
1、退磁时套圈不能堆放在一起。若堆放在一起则外层的产品会起到屏蔽作用，
从而是中间部位退磁效果减弱。 2、应该是产品的轴线与磁力线垂直，因为产品是一个导电体，如果轴线与磁力
作用。如退磁机在工作的情况下也会产生较强的充磁作用。
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三、退磁方法 退磁的原理： 轴承退磁普遍采用交流退磁法。实际上是一个反复 磁化的过程，即带有残磁的轴承套圈在交变磁场中 收到一个幅值递增而方向不断变化的磁力作用，从 而使得轴承的残磁减弱至某个最低限度。
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