粉末冶金法制备泡沫铝材料
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料混合均匀后，直接压制成型·成型压力的选择决 定了坯的体积质量，也决定了发泡阶段孔的大小 和均匀程度［13 ］·图2 为铝粉的可压缩性曲线［14 ］， 可以看出，压力在300 Mpa 以上时，体积质量达 到最大·图3 是不同压力下金属坯显微结构的照 片，图4 为不同压力下的发泡得到的泡沫铝剖面 照片·图3a ，图4a ，图4b 分别为150 Mpa 时的金 相显微照片和泡沫铝表面照片及试样剖面图，可
图3 不同压制压力条件下基体材料的显微结构 Fi g .3 Mi cr oPhot ogr aPh of matri x under di ff er ent Pr essur es （a ）—150 Mpa （；b ）—200 Mpa ；（c ）—250 Mpa ；（d ）—300 Mpa·
图4 不同压力条件下泡沫铝照片 Fi g .4 The mor Phol ogy Phot ogr aPhs of f oa mi ng al under di ff er ent Pr essur es
中图分类号：TB 34
文献标识码：A
泡沫铝作为一种新型的功能材料，以其独特的 性能，具有广阔的应用前景［1 ，2 ］·制备泡沫铝的方法 很多，如粉末冶金法、熔体发泡法、渗流铸造法、电 渡法、气泡法、喷溅沉积法、烧结法等等［3 ，4 ］·熔体 发泡法在国内外研究的比较多［5 ］，粉末冶金法目
前正得到广泛的重视·粉末冶金法可以制成形状 复杂的零件，用这种泡沫铝零件来代替传统的铸
收稿日期：2003- 05- 28 基金项目：国家高技术研究发展计划项目（2002 AA334060 ）·
作者简介：魏 莉（1966 - ），女，吉林长春人，东北大学博士研究生，沈阳工业学院副教授；姚广春（1947 - ），男，辽宁沈阳人，东北 大学教授，博士生导师·
1072
东北大学学报（自然科学版）
坯压力使得金属坯致密，可以得到孔结构均匀的泡沫铝材料；发泡温度是影响发泡的主要因素之
一，发泡温度控制在高于铝或铝合金熔点，同时保持熔体具有一定粘度的范围内，能够得到孔结构
均匀、高孔隙率的泡沫铝材料·实验结果表明：采用熔盐保护方式，在300 Mpa 的压力下，温度在 675 !680 C 时，可得到孔径均匀、孔隙率高的泡沫铝材料· 关 键 词：粉末冶金法；泡沫铝；制坯压力；发泡温度；体积质量；孔隙率；孔均匀
（a ）—670 C ；（b ）—675 C ；（c ）—680 C ；（d ）—685 C·
气泡中气体压力，是气泡长大的驱动力·气泡 长大的驱动力由氢化钛分解产生的氢气的分压 P 决定·根据气体状态方程式：PV = nRT ，在一定 的氢化钛含量和一定的发泡时间条件下，随着温 度的升高，P 增大，气泡生长的驱动力加强，同时 液体的粘度降低，气泡生长需克服的外界阻力减 小，因此在一定温度范围内（670 !680 C ），气泡 生长趋势强劲，泡沫铝的孔隙率增大，体积质量变 小·随着温度的升高（高于685 C ），P 不断地增 大，同时液体的粘度不断降低，气泡壁承受来自 P 的能力变弱，使得气泡壁被撑破，造成连通孔，如 图6d 所示，气泡在表面张力的作用下收缩，而引 起孔隙率降低，体积质量增大·因此发泡温度应控 制在675 !680 C 范围内，可得到孔隙率高、体积 质量低，孔径均匀的泡沫铝材料·
图5 发泡温度对泡沫铝体积质量、孔隙率的影响 Fi g .5 The eff ect of f oa mi ng t emPer at ur e on t he
comPact edness and Por osi t y of f oa m al
从图5 可以看出，随着温度的升高（在670 ! 680 C 温度段），泡沫铝的体积质量变小，孔隙率 增大·当温度超过680 C 以后，随着温度的升高， 孔隙率反而下降，体积质量增大·从图6 也可以看 出，温度较低时，气孔壁较厚，孔径较小，随着温度
参数 为：纯 铝 粉 在 熔 盐 保 护 条 件 下，压 制 压 力 为
300 Mpa ，温度在675 !680 C 之间·
参考文献：
［1 ］ Davies G J ，Zhen S. Metallic f oa ms ：t heir producti on ， properties and applicati on［J ］. Material Science ，1983 ，18 （4 ）：1899 .
态材料的粘度相当高，会抑制发泡·只有温度高于 660 C 时，氢化钛分解产生的氢气压力迫使熔融状 态的铝膨胀，从而在其内部形成无数的气孔·
图6 不同发泡温度下泡沫铝照片 Fi g .6 Mor Phol ogy of f oa m al at di ff er ence f oa mi ng t emPer at ur e
法或由于工艺上难以控制，或是生产成本高而限
制了其应用［10
］
·
Baidu Nhomakorabea
粉末冶金法是将铝粉或铝合金粉与一种发泡
剂粉末混合（通常是 Ti ~2 ），将这种混合物压制成 密实的金属基体，然后对其加热升温·当温度升至 铝粉或铝合金粉的熔点以上，氢化钛分解产生的
氢气在熔融状态的铝或铝合金内部形成无数的气
孔，冷却这种铝基体后，即可得到泡沫铝产品［11
以清楚地看到，当压制压力不足时，铝粉颗粒与颗
粒之间有聚集，但中间有连通的通道，氢气可以从
图2 压制压力与铝粉体积质量关系曲线 Fi g .2 Rel ati onshi P cur ves of Pr essur e and
comPact edness of Powder ed al
图3c ，图4c 显示了压力为250 Mpa 时的金 属坯的显微结构和发泡情况，随着压制压力的增 大，金属颗粒之间的间隙越来越小，氢气可以被留 住，所以剖面可以看到圆形孔；但毕竟压力不足， 氢气可以贯穿相邻两孔之间，因此剖面图显示有 大的连通孔洞存在，气孔不均匀·图3d ，图4d 显 示了压力为300 Mpa 时的金属坯显微结构和发 泡情况，可以看到，压制压力足够大时，坯致密，颗 粒之间孔隙较少，很少存在相互连通和通道，氢气 可以完全被留住，因此试样剖面为比较均匀的圆 形孔·
第24 卷第11 期
东 北 大 学 学 报（ 自 然 科 学 版 ）
Vol. 24 ，No .11
2 0 0 3 年 11 月
Jour nal of Nort heaster n uni versit y（Nat ural science ）
Nov . 2 0 0 3
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
氩气保护，本文采用熔盐进行保护·将压制好的金 属坯放入熔融的熔盐中，隔绝了铝与空气的接触，
防止铝氧化，同时，即使有部分被氧化，熔盐也会
将其熔解掉［12
］
·
!"# 试验方法
将铝粉与氢化钛粉末混合均匀后，放入模具
中，将模具放入油压压力机中，施加不同的压力压
制成金属坯·用金相显微镜观察并拍摄金属坯的显 微结构·发泡试验装置如图1 ，在坩埚中放入熔盐， 待熔盐熔化后，炉温升至所需温度，将金属坯放入
（a ）—泡沫铝表面；（b ）—150 Mpa ；（c ）—250 Mpa ；（d ）—300 Mpa·
第11 期
魏 莉等：粉末冶金法制备泡沫铝材料
1073
2 .2 发泡温度对发泡的影响 发泡温度一方面影响氢化钛分解产生的氢气
的分压，一方面又影响熔融金属铝的粘度，这两方 面的相互作用决定了泡沫铝的体积质量与孔隙率· 图5 为温度对泡沫铝体积质量与孔隙率的影响·图 6 为不同温度的发泡情况·
文章编号：1005- 3026（2003 ）11- 1071- 04
粉末冶金法制备泡沫铝材料
魏 莉，姚广春，张晓明，罗洪杰
（东北大学 材料与冶金学院，辽宁 沈阳 110004 ）
摘
要：研究了粉末冶金法制备泡沫铝材料的方法·讨论了发泡过程中的保护方式、制坯压
力、发泡温度等参数对泡沫铝体积质量、孔隙率、孔结构的影响，并对发泡机理进行了探讨·增大制
图1 发泡试验装置图
Fi g .1 Schemati c of exPeri ment al set-uP f or f oa mi ng t est s
1 —炉体；2 —热电偶；3 —钢筒；4 —石英玻璃观察孔； 5 —坩埚；6 —铝坯；7 —控温仪·
2 结果与讨论
2 .1 压制压力对泡沫铝发泡的影响 压制一般包括装模、压制、脱模等工序·将原
［2 ］ 王祝堂· 泡沫铝材：生产工艺、组织性能及应用市场［J ］· 轻合金加工技术，1999 ，27（12 ）：1 -5·
（ Wang Z T. Al u mi nu m f oa ms ： producti on processes ， struct ure and properties ，applicati ons and mar ket［J ］. Light Alloy Machining Technology ，1999 ，27（12 ）：1 -5 . ） ［3 ］ 左孝青，杨晓源，李成华· 多孔泡沫金属研究进展［J ］· 昆 明理工大学学报，1997 ，22（1 ）：90 -93· （Zuo X ，Yang X Y，Li C ~. Develop ments of research wor k on f oa med metal［J ］. Journal of Kun ming Unioersit y of Science and Technology ，1997 ，22（1 ）：90 -93 . ） ［4 ］ Banhart J . Manuf act ure ，characterizati on and applicati on of cell ular metals and metal f oa ms［J ］. Progress in Materials Science ，2001 ，46（2 ）：559 -632 . ［5 ］ Yang C C，Nakae ~. Foa mi ng characteristics control duri ng producti on of al u mi nu m alloy f oa m［J ］. Journal of Alloys and Co mPounds ，2000 ，313（6 ）：188 -191 . ［6 ］ Banhart J . A desi gn gui de metal f oa ms and porous metal struct ure［J ］. Case St udies ，2000 ，30（5 ）：217 -219 .
］
·
本文作者采用粉末冶金方法对制备泡沫铝材料过
程中制坯压力与发泡温度对泡沫铝的体积质量及
孔隙率、孔结构等工艺参数进行了研究·
1 试验方法
!"! 保护方式 由于纯铝在高温下极易氧化，金属坯的表面
上会形成氧化膜，而这些氧化膜的熔点很高，因此
会出现金属坯不熔化而无法发泡的现象·为了阻 止铝的氧化，需要采取一定的保护措施，一般采用
的升高，孔壁变薄，孔径增大，但温度过高时，有连
通孔存在，孔径不均匀· 2 .3 发泡机理
试验结果表明，发泡温度有一最佳的范围，高
于或低于这个温度对所形成的泡沫铝材料均有不
良影响·铝的熔点为660 C ，若温度低于熔点温度， 氢化钛分解产生的氢气被压制在未熔融的金属铝
基体中不能够发泡；当温度在铝熔点附近，半熔状
铝零件，质量可减少30 % 以上，且抗震性也有较 大的提高·德国的 Fraunhof er 应用材料研究所在 这方面进行了深入的研究，并取得了突破性的成
就·已能够制备出三明治式复合泡沫铝材用于轿
车的顶盖板［6 ，7 ］·我国也有一些研究院所在这方
面进行了研究，并取得了一定的进展［8 ，9 ］·其他方
熔融的熔盐中，并开始计时·金属坯开始被加热，可 以通过石英玻璃观察孔观察到发泡情况·待发泡至 一定时间取出，迅速冷却，得到泡沫铝材料·剖开泡 沫铝，可以观察到其内部的结构，也可以通过扫描
仪观察其微观结构·泡沫铝的体积可用排水法测 得，体积质量及孔隙率可用下列公式计算：
! = m／V；" =（#0 -#）／#0 X100 % · 式中，! 为泡沫铝的体积质量；V 为泡沫铝的体
3结 论
用纯铝粉作原料，采用粉末冶金的方法制备泡 沫铝材料是可行的·制坯压力对泡沫铝的孔结构有 影响，增大压制压力使得金属坯致密，可以得到孔 结构均匀的泡沫铝材料；发泡温度也是影响发泡的
主要因素之一，发泡温度控制在高于铝或铝合金熔
点同时保持熔体具有一定粘度的范围内，能够得到
孔结构均匀、高孔隙率的泡沫铝材料·最后确定的
第24 卷
积；! 为泡沫铝的质量；! 为泡沫铝的孔隙率；"0 为实体铝的体积密度；" 为泡沫铝的体积密度·
这些通道中跑出来，因此得到的泡沫铝材料有椭 圆形的大而贯通的孔，泡沫铝表面有许多不规则 的椭圆形裂纹，这是造成孔隙不均匀的直接原因· 试样剖面图4b 显示，试样的中间有较大的椭圆形 孔，边缘有许多不规则的椭圆形的孔· 这说明压 制压力小，颗粒之间的体积质量不足且多孔，发泡 时氢气首先从表面逸出，而内部的气体随后从连 通的通道中跑出·
图3 不同压制压力条件下基体材料的显微结构 Fi g .3 Mi cr oPhot ogr aPh of matri x under di ff er ent Pr essur es （a ）—150 Mpa （；b ）—200 Mpa ；（c ）—250 Mpa ；（d ）—300 Mpa·
图4 不同压力条件下泡沫铝照片 Fi g .4 The mor Phol ogy Phot ogr aPhs of f oa mi ng al under di ff er ent Pr essur es
中图分类号：TB 34
文献标识码：A
泡沫铝作为一种新型的功能材料，以其独特的 性能，具有广阔的应用前景［1 ，2 ］·制备泡沫铝的方法 很多，如粉末冶金法、熔体发泡法、渗流铸造法、电 渡法、气泡法、喷溅沉积法、烧结法等等［3 ，4 ］·熔体 发泡法在国内外研究的比较多［5 ］，粉末冶金法目
前正得到广泛的重视·粉末冶金法可以制成形状 复杂的零件，用这种泡沫铝零件来代替传统的铸
收稿日期：2003- 05- 28 基金项目：国家高技术研究发展计划项目（2002 AA334060 ）·
作者简介：魏 莉（1966 - ），女，吉林长春人，东北大学博士研究生，沈阳工业学院副教授；姚广春（1947 - ），男，辽宁沈阳人，东北 大学教授，博士生导师·
1072
东北大学学报（自然科学版）
坯压力使得金属坯致密，可以得到孔结构均匀的泡沫铝材料；发泡温度是影响发泡的主要因素之
一，发泡温度控制在高于铝或铝合金熔点，同时保持熔体具有一定粘度的范围内，能够得到孔结构
均匀、高孔隙率的泡沫铝材料·实验结果表明：采用熔盐保护方式，在300 Mpa 的压力下，温度在 675 !680 C 时，可得到孔径均匀、孔隙率高的泡沫铝材料· 关 键 词：粉末冶金法；泡沫铝；制坯压力；发泡温度；体积质量；孔隙率；孔均匀
（a ）—670 C ；（b ）—675 C ；（c ）—680 C ；（d ）—685 C·
气泡中气体压力，是气泡长大的驱动力·气泡 长大的驱动力由氢化钛分解产生的氢气的分压 P 决定·根据气体状态方程式：PV = nRT ，在一定 的氢化钛含量和一定的发泡时间条件下，随着温 度的升高，P 增大，气泡生长的驱动力加强，同时 液体的粘度降低，气泡生长需克服的外界阻力减 小，因此在一定温度范围内（670 !680 C ），气泡 生长趋势强劲，泡沫铝的孔隙率增大，体积质量变 小·随着温度的升高（高于685 C ），P 不断地增 大，同时液体的粘度不断降低，气泡壁承受来自 P 的能力变弱，使得气泡壁被撑破，造成连通孔，如 图6d 所示，气泡在表面张力的作用下收缩，而引 起孔隙率降低，体积质量增大·因此发泡温度应控 制在675 !680 C 范围内，可得到孔隙率高、体积 质量低，孔径均匀的泡沫铝材料·
图5 发泡温度对泡沫铝体积质量、孔隙率的影响 Fi g .5 The eff ect of f oa mi ng t emPer at ur e on t he
comPact edness and Por osi t y of f oa m al
从图5 可以看出，随着温度的升高（在670 ! 680 C 温度段），泡沫铝的体积质量变小，孔隙率 增大·当温度超过680 C 以后，随着温度的升高， 孔隙率反而下降，体积质量增大·从图6 也可以看 出，温度较低时，气孔壁较厚，孔径较小，随着温度
参数 为：纯 铝 粉 在 熔 盐 保 护 条 件 下，压 制 压 力 为
300 Mpa ，温度在675 !680 C 之间·
参考文献：
［1 ］ Davies G J ，Zhen S. Metallic f oa ms ：t heir producti on ， properties and applicati on［J ］. Material Science ，1983 ，18 （4 ）：1899 .
态材料的粘度相当高，会抑制发泡·只有温度高于 660 C 时，氢化钛分解产生的氢气压力迫使熔融状 态的铝膨胀，从而在其内部形成无数的气孔·
图6 不同发泡温度下泡沫铝照片 Fi g .6 Mor Phol ogy of f oa m al at di ff er ence f oa mi ng t emPer at ur e
法或由于工艺上难以控制，或是生产成本高而限
制了其应用［10
］
·
Baidu Nhomakorabea
粉末冶金法是将铝粉或铝合金粉与一种发泡
剂粉末混合（通常是 Ti ~2 ），将这种混合物压制成 密实的金属基体，然后对其加热升温·当温度升至 铝粉或铝合金粉的熔点以上，氢化钛分解产生的
氢气在熔融状态的铝或铝合金内部形成无数的气
孔，冷却这种铝基体后，即可得到泡沫铝产品［11
以清楚地看到，当压制压力不足时，铝粉颗粒与颗
粒之间有聚集，但中间有连通的通道，氢气可以从
图2 压制压力与铝粉体积质量关系曲线 Fi g .2 Rel ati onshi P cur ves of Pr essur e and
comPact edness of Powder ed al
图3c ，图4c 显示了压力为250 Mpa 时的金 属坯的显微结构和发泡情况，随着压制压力的增 大，金属颗粒之间的间隙越来越小，氢气可以被留 住，所以剖面可以看到圆形孔；但毕竟压力不足， 氢气可以贯穿相邻两孔之间，因此剖面图显示有 大的连通孔洞存在，气孔不均匀·图3d ，图4d 显 示了压力为300 Mpa 时的金属坯显微结构和发 泡情况，可以看到，压制压力足够大时，坯致密，颗 粒之间孔隙较少，很少存在相互连通和通道，氢气 可以完全被留住，因此试样剖面为比较均匀的圆 形孔·
第24 卷第11 期
东 北 大 学 学 报（ 自 然 科 学 版 ）
Vol. 24 ，No .11
2 0 0 3 年 11 月
Jour nal of Nort heaster n uni versit y（Nat ural science ）
Nov . 2 0 0 3
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
氩气保护，本文采用熔盐进行保护·将压制好的金 属坯放入熔融的熔盐中，隔绝了铝与空气的接触，
防止铝氧化，同时，即使有部分被氧化，熔盐也会
将其熔解掉［12
］
·
!"# 试验方法
将铝粉与氢化钛粉末混合均匀后，放入模具
中，将模具放入油压压力机中，施加不同的压力压
制成金属坯·用金相显微镜观察并拍摄金属坯的显 微结构·发泡试验装置如图1 ，在坩埚中放入熔盐， 待熔盐熔化后，炉温升至所需温度，将金属坯放入
（a ）—泡沫铝表面；（b ）—150 Mpa ；（c ）—250 Mpa ；（d ）—300 Mpa·
第11 期
魏 莉等：粉末冶金法制备泡沫铝材料
1073
2 .2 发泡温度对发泡的影响 发泡温度一方面影响氢化钛分解产生的氢气
的分压，一方面又影响熔融金属铝的粘度，这两方 面的相互作用决定了泡沫铝的体积质量与孔隙率· 图5 为温度对泡沫铝体积质量与孔隙率的影响·图 6 为不同温度的发泡情况·
文章编号：1005- 3026（2003 ）11- 1071- 04
粉末冶金法制备泡沫铝材料
魏 莉，姚广春，张晓明，罗洪杰
（东北大学 材料与冶金学院，辽宁 沈阳 110004 ）
摘
要：研究了粉末冶金法制备泡沫铝材料的方法·讨论了发泡过程中的保护方式、制坯压
力、发泡温度等参数对泡沫铝体积质量、孔隙率、孔结构的影响，并对发泡机理进行了探讨·增大制
图1 发泡试验装置图
Fi g .1 Schemati c of exPeri ment al set-uP f or f oa mi ng t est s
1 —炉体；2 —热电偶；3 —钢筒；4 —石英玻璃观察孔； 5 —坩埚；6 —铝坯；7 —控温仪·
2 结果与讨论
2 .1 压制压力对泡沫铝发泡的影响 压制一般包括装模、压制、脱模等工序·将原
［2 ］ 王祝堂· 泡沫铝材：生产工艺、组织性能及应用市场［J ］· 轻合金加工技术，1999 ，27（12 ）：1 -5·
（ Wang Z T. Al u mi nu m f oa ms ： producti on processes ， struct ure and properties ，applicati ons and mar ket［J ］. Light Alloy Machining Technology ，1999 ，27（12 ）：1 -5 . ） ［3 ］ 左孝青，杨晓源，李成华· 多孔泡沫金属研究进展［J ］· 昆 明理工大学学报，1997 ，22（1 ）：90 -93· （Zuo X ，Yang X Y，Li C ~. Develop ments of research wor k on f oa med metal［J ］. Journal of Kun ming Unioersit y of Science and Technology ，1997 ，22（1 ）：90 -93 . ） ［4 ］ Banhart J . Manuf act ure ，characterizati on and applicati on of cell ular metals and metal f oa ms［J ］. Progress in Materials Science ，2001 ，46（2 ）：559 -632 . ［5 ］ Yang C C，Nakae ~. Foa mi ng characteristics control duri ng producti on of al u mi nu m alloy f oa m［J ］. Journal of Alloys and Co mPounds ，2000 ，313（6 ）：188 -191 . ［6 ］ Banhart J . A desi gn gui de metal f oa ms and porous metal struct ure［J ］. Case St udies ，2000 ，30（5 ）：217 -219 .
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本文作者采用粉末冶金方法对制备泡沫铝材料过
程中制坯压力与发泡温度对泡沫铝的体积质量及
孔隙率、孔结构等工艺参数进行了研究·
1 试验方法
!"! 保护方式 由于纯铝在高温下极易氧化，金属坯的表面
上会形成氧化膜，而这些氧化膜的熔点很高，因此
会出现金属坯不熔化而无法发泡的现象·为了阻 止铝的氧化，需要采取一定的保护措施，一般采用
的升高，孔壁变薄，孔径增大，但温度过高时，有连
通孔存在，孔径不均匀· 2 .3 发泡机理
试验结果表明，发泡温度有一最佳的范围，高
于或低于这个温度对所形成的泡沫铝材料均有不
良影响·铝的熔点为660 C ，若温度低于熔点温度， 氢化钛分解产生的氢气被压制在未熔融的金属铝
基体中不能够发泡；当温度在铝熔点附近，半熔状
铝零件，质量可减少30 % 以上，且抗震性也有较 大的提高·德国的 Fraunhof er 应用材料研究所在 这方面进行了深入的研究，并取得了突破性的成
就·已能够制备出三明治式复合泡沫铝材用于轿
车的顶盖板［6 ，7 ］·我国也有一些研究院所在这方
面进行了研究，并取得了一定的进展［8 ，9 ］·其他方
熔融的熔盐中，并开始计时·金属坯开始被加热，可 以通过石英玻璃观察孔观察到发泡情况·待发泡至 一定时间取出，迅速冷却，得到泡沫铝材料·剖开泡 沫铝，可以观察到其内部的结构，也可以通过扫描
仪观察其微观结构·泡沫铝的体积可用排水法测 得，体积质量及孔隙率可用下列公式计算：
! = m／V；" =（#0 -#）／#0 X100 % · 式中，! 为泡沫铝的体积质量；V 为泡沫铝的体
3结 论
用纯铝粉作原料，采用粉末冶金的方法制备泡 沫铝材料是可行的·制坯压力对泡沫铝的孔结构有 影响，增大压制压力使得金属坯致密，可以得到孔 结构均匀的泡沫铝材料；发泡温度也是影响发泡的
主要因素之一，发泡温度控制在高于铝或铝合金熔
点同时保持熔体具有一定粘度的范围内，能够得到
孔结构均匀、高孔隙率的泡沫铝材料·最后确定的
第24 卷
积；! 为泡沫铝的质量；! 为泡沫铝的孔隙率；"0 为实体铝的体积密度；" 为泡沫铝的体积密度·
这些通道中跑出来，因此得到的泡沫铝材料有椭 圆形的大而贯通的孔，泡沫铝表面有许多不规则 的椭圆形裂纹，这是造成孔隙不均匀的直接原因· 试样剖面图4b 显示，试样的中间有较大的椭圆形 孔，边缘有许多不规则的椭圆形的孔· 这说明压 制压力小，颗粒之间的体积质量不足且多孔，发泡 时氢气首先从表面逸出，而内部的气体随后从连 通的通道中跑出·