常见的压铸模具结构及设计

精心整理压铸模具材料与结构设计

压铸模具材料与结构设计目录

1压铸模具的结构

压铸模具一般的结构如图

1.导柱

2.固定外模(母模)3分流子镶套4.分流子5固定内模6角销7滑块挡片

8滑块9.可动内模10.可动外模(公模)11.模脚12.顶出板13.顶出销承板14.回位销

15.导套

（2）内模与外模的配合

内模的高度应该比外模高出0.05-0.1mm，以便模面可确实密合，并使空气可顺利排出。其与外模的配合精度可用H8配h7，如下图所示。

（3）内模与分流子的配合

分流子的功用是将熔汤由压铸机导至模穴内，因此其高度视固定模的厚度而定。分流子的底部与内模相接，使流道不会接触外模，如下图，内模与分流子的配合可用H7配h6。

4外模

（1）固定外模

固定外模一般不计算强度，但设计时要注意留出锁固定压板或模器的空间。

（2）可动外模

可动外模的底部厚度可用下面的公式计算：

其中：

h：外模底部之厚度（mm）

p：铸造压力（kg/cm2）

L：模脚之间距（mm）

a：成品之长度（mm）

b：成品之宽度（mm）

B：外模之宽度（mm）

E：钢的杨氏模数=2.1×106kg/cm2

d：外模在开模方向的最大变形量（mm），一般取d≤0.05mm.

例：

2mm）,最

5.模脚

（1

其中：d:

W:

H+后

E

a:

b:

例：

a=560(mm)

b=60(mm)

此时变形量=（157500×130）/（2.1×104×560×80）=0.021（mm）﹤0.05

当模脚的高度H愈大时其变形量愈大。因此高度愈小愈好，只要足够顶出就行了。对于较大的模具，通常在两只模脚中间会再加上支柱补强。

（2）固定模脚用螺栓

模脚要用螺栓固定于可动外模上，所使用的螺栓大小及数量，可参考下表。

锁模脚螺栓建议值

6．导柱与导套

CNSB3370“压铸模用导柱”中规定了导柱的材料形状与尺寸。CNSB3373“压铸模用导套”则规定了导套的材料形状与尺寸。设计时可直接选用标准规格。导柱直径的选择可使用下面的经验公式：

时.K

P=P1cosа+P2sinа

=Alp(μcosа-sinа)

其中P：拔模力（kg）

P1: 抽芯阻力（kg）

P2：铸件冷却收缩后对型芯的抱紧力(kg)

A：被铸件抱紧的型芯成形部分断面周长(mm)

L：被铸件抱紧的型芯成形部分之长度(mm)

P:单位面积的抱紧力。对锌合金一般取0.6-0.8kg/mm2,对铝合金一般取 1.0-1.2kg/mm2,对铜合金一般取1.2-1.6kg/mm2.

μ:压铸合金对型芯的摩擦系数，一般取0.2-0.5。

а：型芯成形部分的拔模角。

例：

铝合金压铸件型芯直径40mm,长度60mm,拔模角1°，如下图，

摩擦系数取0.25，则拔模力P=

9。顶出销

CNSB3371中规定了顶出销的形状与尺寸，设计时可选用标准的尺寸。顶出销的直径的选择需考虑两件事：（1）顶出时是否会在铸件表面留下痕迹，（2）顶出销是否会发生挫曲。

（1）顶出时是否会在铸件表面留下痕迹

容许的顶出销前端最小截面积为：

其中A=2

P=

n=

s=

例：

P=5000

n=10

s=3

(2)

其中K

n

E

I:对于圆形截面

P

L:

10.

（1）角销斜角的选择

斜角а值一般在10°～25°间，а值愈小，所需要的开模力愈小，而可产生较大的拔模力，而角销所受的弯曲力也较小，开模行程长。所以小а值用于短型芯，而长型芯为了缩短开模距离用较大的а值。

（2）角销直径的估算

角销直径可使用下式估算

角销受力简图

其中d:角销直径(mm)

h：滑块端面至受力点的垂直距离(mm)

p:拔模力(kg)

例：

P=1300(kg).а=18,h=38(mm),则d=26.3(mm),取27(mm).

（4）角销长度

角销长度建议用作图法来决定。（参见下图）

a.取滑块端面斜孔与角销外侧斜面接触外为A点。

b.自A点作与分模面相平行的直线AC，使AC=S（抽芯距离）。

c.自C点任垂直于AC线的BC线，交角销处侧面于B点。

d.AB线段的长度L′为角销有效工作段长度，

e.BC线段长度加上角销导引实部高度I，为角销抽芯结束时所需的最小开模距离

。

11

（1）

（2）

（3）

预硬钢（

注：a. c.硬度为HRC。d.锌合金量少时可使用预硬钢。d.永茂工业。e.瑞典Assab公司编号。

压铸模具零件常用材料各国对照表

注：CNS钢材81年后符号改与JIS同，请参较CNSG3059。

压铸模具配合公差