第五章零件图的表达与误读分析

3.基本视图
（2） 基本视图的配置关系及投影关系
配置关系：按如图放置，不作标注
投影关系： 主俯仰视图长对正 俯左右仰视图宽相等
主左右后视图高平齐
向视图 向视图是可以自由配置的视图。
C B D E D F C F B E
按基本位置配置
自由配置
1.在向视图的上方标注字母，在相应视图附近用箭头指明投射
2.零件图的尺寸基准
确定尺寸位置的几何元素称为尺寸基准。常以几何中 心、回转轴线、装配面或支承面作为基准。
（1）设计基准：确定零件在机器中位置的基准。 （2）工艺基准：为满足加工和测量而确定的基准。一般 作为辅助基准。
3.标注尺寸的一般原则
从 基 准 直 接 标 出
（1）主要尺寸要直接标出，如轴承座中心高及安装孔的 中心距
上极限尺寸=公称尺寸+上极限偏差 下极限尺寸=公称尺寸+下极限偏差 公差=上极限偏差-下极限偏差 =上极限尺寸-下极限尺寸 字母大写表示孔的符号，小写表示轴的符号
基本偏差系列图示
（4）尺寸公差标注含义 Φ50f7的含义：基本尺寸为 Φ50，基本偏差为f的7级轴 （基本偏差小写为轴），查 附录可得上下极限偏差为 。
3.标注尺寸的一般原则
（2）避免出现封闭尺寸链。一般是不标注要求较低的 一个尺寸（称开口环）。
3.标注尺寸的一般原则
（c）尺寸标注便于测量
（3）要符合加工顺序和方便测量。（a）图是从一端加工； （b）图要掉头从两端加工，以及铣削和车削分开标注；
（c）图孔深从两端分别标注便于测量。
零件图的表达与识读（三） 四、零件图上的技术要求
零件图的内容
完整 尺寸 一组 视图 技术 要求 标题栏
加 工 位 置 原 则
工 作 位 置 原 则
轮盘类零件视图选择
叉架类零件及箱体类零件视图选择
二、基本视图
（1）基本六视图的形成
零件向基本投影面投射所得到的视图称为基本视图，有主视 图、左视图、俯视图、右视图、仰视图、后视图。
基本视图.swf
引言——三视图表达立体的局限性
点线面 问题：
基本体
组合形体
1.当所要表达的机件较复杂时，不可见 轮廓线（虚线）增多，使图面混乱； 2.结构的复杂，必定导致标注尺寸数量 的增多，影响视图的清晰程度。
解 决 方 案
1.对于复杂的外形，通过增加投影面 数量加以解决；
2.对于复杂的内部结构，采用假想剖 开的画法——剖视图解决。
3.表面粗糙度的含义及标注
（1）含义：是指加工时零件表面具有的较小间距 和峰谷组成的微观几何不平度。 表面结构符号、代号及其含义.swf （2）表面粗糙度的一般标注 算术平均偏差、轮廓的最大高度
方向，并标注相同的字母。 2.表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上，只是表示后视 投射方向的箭头才配置在其它视图上。
•问题讨论
1.表达机件时，是否必须用到六个基本视图？
表达原则：确保机件图样表达的正确、清晰、完整。 2.是不是视图的个数越多，导致图面上的虚线越多？
当某一基本视图已将其他基本视图中不可见部分表达清楚， 则其他图形中表示这些不可见部分的虚线是可以省略的， 此虚线不得去 使图样更清晰，避免了表达的重复性。
掉，为Байду номын сангаас么？
零件图的表达与识读（二） 三、零件图上的尺寸标注
1. 零件图尺寸标注的要求
2.尺寸基准
3.标注尺寸的一般原则
1.零件图尺寸标注的要求 正确、齐全、合理、清晰。 对于零件图尺寸标注除了要满足正确、完整、清 晰的要求外，还要注意标注尺寸的合理性，即符合 设计、加工、检验和装配的要求。
第四章 图样的基本表示法
引 4.1 言 视图
4.2 剖视图 4.3 断面图 4.4 局部放大图 4.5 常用简化画法 4.6 图样的基本表示法的综合应用
本章学习内容： （1）基本视图、局部视图、斜视图 （2）剖视图、断面图、局部放大图及简化画法 （3）齿轮画法
（4）螺纹画法及标记、标注
（5）零件工艺结构 （6）零件图内容及读图步骤与技巧
（2）含义解释：
Ф40的外援柱面的圆柱度公差为0.01mm Ф30的外圆表面对公共基准线C-D的径向 圆跳动公差为0.025；圆柱度公差为0.006 键槽中心平面对基准F（左端圆台部分的 轴线）的对称度公差为0.025 Ф40的轴线对公共基准线A-B的平行度公 差为0.02
从上例可以看出，凡是方框由两格组成，为形状公差； 而方框由三格组成，为位置公差，第三格方框表示位置 公差的基准。
复 杂 机 件
5-1 零件图的表达与识读（一） 一、零件图的内容及视图
1. 零件图内容及作用
2.零件图视图选择
3.基本视图的画法
1.零件图的内容及作用 （1）一组视图 （2）完整地尺寸 （3）技术要求 （4）标题栏 零件图的作用：表达零件的形状、大小及质量要 求，是制造和检验零件的主要依据。
0.025 0.050
尺寸公差标注示例.swf
2.形位公差含义及标注
（1）表示对零件的形状和位置公差的要求 如下例：
标注及识读注意： （1）被测要素看箭头（箭头所指为被测要素）
（2）基准要素找方框（方框样的符号所指要素为基准要素） （3）错开尺寸指表面（箭头或基准符号与尺寸线不对齐，则被 测要素、基准要素为表面要素） （4）对齐尺寸指中心（箭头或基准符号与尺寸线对齐，则被测 要素、基准要素为尺寸确定几何体的中心线或对称平面）
1. 尺寸公差的含义及标注
2.几何公差的含义及标注
3.表面粗糙度的含义及标注
零件图的表达与识读（三）
1.尺寸公差的含义及标注
（1）公差 Φ55±0.01，表示该直径允许在55.01～54.99mm之间变动， 其公差为+0.01-（-0.01）=0.02mm； 0.025 Φ35 0 ，表示该直径允许在35.025～35mm之间变动，其公 差为+0.025-0=0.025mm； （2）极限偏差 上极限偏差指加工时允许的最大尺寸（称为最大极限尺寸） 与设计的公称尺寸之差，如上述加工尺寸允许最大尺寸分别 为55.01与设计基本尺寸55的差值即为上极限偏差： （3）公差等级与基本偏差 公差等级分成20个等级，常用IT6～IT9； 基本偏差分成28种，常用F、H、JS、J、K、M、N、P、 R、S等