封孔工艺和流程 2

寺河矿各类抽采钻孔封孔
工艺流程及标准
为规范我矿瓦斯抽采封孔工艺、操作步骤及标准，特编制封孔标准如下，望遵照执行！
一、普通抽采钻孔封孔工艺流程及标准
（一）新型封孔材料封孔
一、封孔所需材料及设备
封孔材料：瓦斯封孔专用材料、封孔泵、注浆管等。

二、封孔方式及步骤：
1、封孔方式
将带囊袋的3m封孔管放入孔内，并将绑有一根Φ10注浆管、两根Φ16注浆（回浆）管的PE50管（长度8m）与3m封孔管相连接（Φ16的注浆（回浆）管其长度及绑扎位置按打钻施工中上向孔、水平孔、下向孔来进行调节封孔）。

(1)上向孔注浆封孔：
Φ16注浆管头绑扎在钻孔外端封孔器以里2m处，回浆管头绑扎在外端封孔器以里9m处；
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(2)水平孔注浆封孔：
Φ16注浆管头绑扎在外端封孔器以里6m处，回浆管头绑扎外端封孔器以里0.1m处，回浆管绑扎位置在封孔管正上方。

(3)下向孔注浆封孔：
Φ16注浆管头绑扎在外端封孔器以里3m处，回浆管头绑扎在外端封孔器以里0.1m处。

(4)囊袋注浆使用Φ10管连接.
2、操作步骤
(1)将封孔泵与Φ19压风管连接。

(2)水与封孔专用材料按1:1.5进行配比，使用封孔泵搅拌搅匀。

(3)将封孔泵出浆接头与封孔器孔口Φ10注浆管相连接。

(4)打开压风管，封孔泵开始工作。

(5)先注孔底段布套囊袋，人员边注浆边手拉孔内封孔器，根据浆液流速前后匀速推拉10次，浆液注入布套囊袋胀起，以封孔管不能拉动为准，封堵孔底煤壁。

再注孔口段布套囊袋，将浆液注入布套囊袋胀起。

以人员观察胀起囊袋与孔壁接触严密为准，参考注浆压力0.3-0.5Mpa。

(6)捆扎孔外Φ10注浆管，关掉压风，封孔泵停止工作，使用水泥将孔口封堵严实。

(7)将孔口Φ16注浆管与封孔泵出浆口相连接，打开压风，封孔泵开始向孔内注浆，并观察Φ16回浆管是否有浆液流出。

(8)将浆液注入孔内，直至孔内封孔浆液注满，待孔内Φ16回浆管有浆液溢出孔口后将孔口Φ16回浆管捆扎，为确保孔内注浆严实，再注2-3分钟，注浆完毕关闭压风，封孔泵停止工作。

(9)将所封钻孔连入抽放，并及时用清水清洗封孔泵，防止堵塞。

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三、普通水泥封孔可参考新型封孔材料封孔工艺：
1、水、水泥、速凝剂比例为1：1：0.2。

采用425标号水泥封孔。

2、普通钻孔封孔长度不得小于8m，穿层钻孔封孔长度不得小于5m。

二、千米钻孔封孔工艺流程及
标准
二、封孔步骤：
(1) 封孔前检查Φ125mmPVC管是否合格，若不符合规定严禁使用。

(2) 在开孔前用适量的速凝剂加清水搅拌成膏状，然后封住Ф125mm封孔管的孔底端，封堵长度为150mm，在下入封孔管前应使其静置45分钟。

(3) 将Φ20mm注浆管和排气管用铁丝或扎带绑在Φ125mm封孔管（该封孔管一端已封闭）上，固定可靠，然后将封孔管下入钻孔内，孔外端不超出煤壁100mm。

(4)插入Φ20mm注浆管和排气管，封上向孔和下向孔时，注浆管和排气管的长度不同：
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封上向孔时和平行孔时，缠在封孔管上的长的为排气管，短的为注浆管；排气管应下至孔底，注浆管应在孔口以里200mm范围内；
封下向孔时，缠在封孔管上的短的为排气管，长的为注浆管；注浆管应下至孔底，排气管应在孔口以里200mm范围内；
(5)孔口封闭：用速凝剂、水泥和清水制成膏状对孔口进行封堵，其封闭深度不小于300mm，要求封闭严实，孔口周围60cm内煤壁若有裂隙，应用清水冲干净后用水泥敷满，孔口封堵后静置45分钟以上凝固后才能进行注浆操作。

(6)注浆：将注浆管接上封孔泵，搅拌筒内搅拌水泥浆，水、水泥、速凝剂比例为1：1：0.2，水泥浆搅拌好以后进行注浆操作，当排气管往外渗浆时，说明孔内已经注满，当煤壁往外渗水冒气泡时,即可停止注浆,并用铁丝将注浆管扎住，用手锯锯断注浆管，注浆完成后要对封孔泵进行清洗。

注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则。

(7)封孔完毕后应静置4小时使沙浆凝固后再进行打钻。

本标准从7月18日0:00起执行。

解释权属抽放科。

抽放科
2012年7月17日
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