铸造现状与发展

铸造行业的现况与发展

邹年步

一、我国铸造行业的现况

(一) 全国铸造行业的基本情况

铸造是装备制造业的基础，也是国民经济的基础产业。从汽车、机床、轨道交通、建筑五金到航空、航天、国防以及人们的日常生活等，都需要铸件产品。

2009年5月，国务院颁布的《装备制造业调整和振兴规划》首次把大型、关键铸件及基础配套铸件提升到与主机产品同等重要的战略高度，由先前的主机带动辅机发展变为一手抓主机，一手抓配套。我国装备制造业进入了主机与辅机同步发展的新阶段。

我国现有铸造厂约3万家，从业人员约200万人。自2000年起我国铸件产量已连续13年居世界首位，2013年中国各类铸件产量总产量为4,450万吨，产值5,000多亿元。比2012年增长4.7%。铸件产品材质结构有明显变化：2013年铝合金铸件520万吨，增长16.9 %；球墨铸铁件1160万吨，增长6.4%；

我国近三年各类铸件产量万吨

2009 年世界前十大铸件生产国家主要铸件产量万吨

我国各主要行业的铸件消费量：从2010起年汽车铸件比例已超过24 %，连续5年居各行业消费量之首；其他主要行业中，内燃机、农机14.4 %；铸管及管件11.4 %；工程机械9.8 %；机床、工具8.3 %；轨道交通5.6 %。2013年汽车、农机等行业的快速发展带动了相关领域铸件需求量的增长；特别是2013年汽车领域乘用车产量增长高达16.5%，2014年1-9月份，我国汽车产销，实现产量1722.59万辆、销量1700.09万辆，同比增长8.08%、7.04%。其中，乘用车产销1438.62万辆和1415.55万辆，同比增长11.29%和10.17%；这是带动铝合金有色铸件需求持续高速增长的最主要原因。目前，离心铸管产能严重过剩。

2012～2013年下游行业铸件需求状况万吨

我国每年铸件出口量占铸件总产量的8 %左右（此数据仅是单纯的铸件出口，而未包括经加工组装在整机配套中的铸件量），而且在逐年递增，现出口金额约30亿美元。铸件的进口数量，约占我国铸件出口量的不足1.5％，原来一些需要进口的铸件，如大型水电设备的转轮铸件、汽轮机缸体铸件、汽车发动机铸件等，现在我国可以制造，替代进口。还有极少数高端铸件需要进口（如三峡26台发电机组的水轮机关键件转轮，第一台从加拿大进口，重430吨，花费960万美元，如飞机发动机耐高温单晶叶片、核电设备中的关键铸件等）。

近十多年来，采用砂型铸造工艺的许多企业正向机械化、自动化方向迈进，

传统的单一手工砂型铸造占据大半江山的局面得到了很大改变。已有几千套的自硬树脂砂设备用于生产单件小批的中、大型铸件。铸造企业都已逐步使用感应电炉或冲天炉—感应电炉双联工艺，我国有能力生产各种类型的铸件，至今我国生产的最大球墨铸铁机床单体铸件为145吨，中信重工成功浇铸世界最大的铸钢件520吨，钢水总量达892.5吨。现在已有100多家能生产单件重30吨以上的铸件。

(二) 我省铸造行业目前的状况

我省铸造产业主要以工程机械、冶金、汽车、农机、水泵、风机、机床、轨

道交通及市政建设的配套铸件为主，现有铸造企1000多家，规模以上铸造企业近200家。目前列入第一批审查符合准入条件的企业34家，位列全国第三。

2013年，全国黑色金属铸造主营业务收入6426.15亿元，同比增长10.7 %；

我省铸造行业也形成了铸造产业集群地----享誉华南的“江南铸都”嘉禾县，全县共有各类铸造企业236家，年产铸件40万吨。全县建有坦塘、袁家、龙潭三个铸造工业园，目前入园企业70多家。宁乡县铸造业也从生产传统的普通铸钢件、工量具铸件发展到目前有工程机械铸件、泵业铸件与耐磨铸件等多门类铸件产品。

我省规模以上铸造企业中，衡阳中钢衡重铸钢有限公司、湖南湘电长泵铸造有限公司、桃江新兴管件有限责任公司、株洲斯威铁路产品有限公司、湖南红宇耐磨新材料股份有限公司等五家企业被中国铸造协会授予首批300家“中国铸造行业千家重点骨干企业”。长沙博大机械零部件有限公司是我省铝合金压铸生产龙头企业，年产以汽车零部件为主的高品质铝合金压铸铸件产品5000多吨，实现年产值两个多亿。湖南红宇耐磨新材料股份有限公司耐磨铸件产品性能处于国际领先水平，是迄今为止国内铸件行业唯一一家上市公司。

二、铸造行业的发展趋势

(一) 国际上铸造业发展情况

世界铸造发展趋势，当前主要表现在向优质可靠、高效智能、绿色低碳三个方面发展。

1、优质

随着对机械装备性能、质量要求的日益提高，对铸件品质的标准要求也不断提升。从铸钢、铸铁到铝镁等轻金属铸件，人们越来越重视采用金属液净化技术和设备。复合材料、轻金属的半固态铸造已开适应用于铸件生产，并向近净型发展。铸造企业越来越多采用X光、γ射线透视和CT扫描检测技术，在线检测技术也越来越受到重视，以确保铸件产品使用过程中的安全、可靠性。

2、高效

铸造企业的机械化、智能化水平日益提高，尤其是机器人、快速成型技术在铸造企业生产中的普遍应用，大大提高了企业的劳动生产率。实现了全系统CAD/CAM/CAE、网络技术、物联网技术、传感—检测技术等计算机技术的应用，大大提高了企业技术管理和生产管理效率。

3、绿色

工业发达国家十分重视开发新型的节能、节材、清洁、低排放、低污染的铸造材料，生产全过程以低碳技术暨循环经济的“4R”为行业准则（减量化、再

利用、再循环、再制造）来开展铸造生产工作。

基于不断变化的世界经济格局及国际分工的衍变，铸造产业同样存在世界范围内的梯度转移，出现并不断发展着由发达地区向欠发达地区转移的趋势。2008年全球十大铸件生产国中，中国铸造企业30000家，平均年产量1117吨。印度铸造企业4700家，平均年产量1455吨。巴西铸造企业1340家，平均年产量2504吨。而德国铸造企业600家，平均年产量9640吨。

(二) 我国目前铸造行业的发展趋势

我国铸造业目前基本上在沿着2011年制订的铸造行业“十二五”发展规划方向发展，以科学发展观为主题，以加快转变经济发展方式为主线，坚持以人为本，坚定不移调结构，促转型，在发展中促转变、在转变中谋发展，实现中国铸造业的由大变强。

铸造生产企业以全国铸造行业综合百强企业，以及中国铸造行业千家重点骨干企业为主体在不断改革创新、持续发展。如一汽集团的一汽铸造公司、新兴铸管集团，不仅规模已达到或接近国际水平，而且有一定的研究开发能力。华东泰克西、大同爱玺在汽车发动机缸体和铁路车辆钢轮专业化生产上已具有国际水平。一汽铸造有限公司现已有造型生产线20多条，年生产能力达40万吨。一汽铸造不断加快转变经济发展，自建了国家级的专业铸造检测机构——长春金鼎铸造检测中心和国家级的铸造研究所，在为集团内部企业配套供应铸件的同时，生产的汽车类铸件以及大型铸造模具、风力发电机、注塑机、印刷机、泵体等铸件远销美国、德国、日本、加拿大、印度等国家。

全国铸造企业产业集群优势发展凸现，泊头铸造业历史悠久，已有1300多年的历史，是著名的“铸造之乡”，近代与佛山、无锡并称为“中国三大铸造基地”，是中国近代工业的发源地之一。泊头现有铸造企业600余家，万吨以上企业有50多家，年生产能力400 万吨，年产量达200万吨。固定资产40亿元，从业人员2.8万人，年产值116亿元。生产的大型机床铸件产量占全国份额的25%，汽车覆盖件模具铸件占全国份额的30%，工量具、平台铸件占全国份额的60%。

安徽宁国被称为中国的“耐磨铸件之都”，2012年底，生产经营类耐磨材料企业有159家，其中：规模企业数已达60家，年产量70万吨左右，产量约占全国市场的21%以上，居全国同行业首位。2013年实现生产总值200亿元，较上年同期增长12 %。其中安徽凤形耐磨材料有限公司产值达7.2亿元，以12万吨年生产能力雄居亚洲之首，世界第二。