废旧润滑油再生资料

国内废润滑油主要再生工艺

1. 蒸馏—酸洗—白土精制工艺

这是一条传统而古老的工艺路线 ,目前国内约有2/ 3的厂家采用这种工艺 ,该工艺流程较为简单、设备费用较低 ,可以适用于任何类型的废油 ,H2 SO4加入量因油而异 ,一般在 10 %以下 ,白土用量也因油品质量和对再生油所要求的质量而异 ,一般亦在 10 %以下。再生油的收率一般在 80 %以下 ,再生油质量不高 ,仅能作较低档油品。这种工艺所产生的酸渣问题迄今未完全解决 ,形成了废酸渣和废白土、水的二次污染

2沉降—酸洗—白土蒸馏工艺

这条路线是 70年代由上海市石油加工厂开创的 , 其主要特点在于将蒸馏和白土精制合并为一个工序 , 和前工艺比较 ,减少一个加热高峰 ,节约了热能 ,工艺亦较简单。但它酸洗沉降较缓慢 ,洗油中可能含有一定量的酸渣 ,白土蒸馏后亦可能影响油品质量 ;特别是目前中高档油品比例增加 ,更增加了使用此工艺的难度 ,其它弊病如前工艺。目前 ,全国约有 1/ 3工厂使用此工艺。

3 沉降—蒸馏—酸洗—钙土精制工艺

该工艺亦是 2. 2. 1的变异 ,其主要特点是在白土精制前 ,先用石灰石粉加入酸洗油中 ,使其中和游离H2 SO4和石油磺酸 ,以减少价高的白土用量 ;待反应结束后再加入活性白土进行吸附精制。该工艺可以减少价高的白土用量 ,还有人认为生成的石油磺酸钙有助于内燃机油的质量提高。

国外废润滑油再生工艺主要有:

1.Meinken工艺, 酸—白土精制工艺, 把添加剂从油中分离出来的

较简单和投资较少的办法该办法目前在国外并未全部淘汰 ,仍然在有的国家使用. Meinken工艺改变了 H2 SO4混工艺 ,采取了强力搅拌混合器 ,减少了 H2 SO4耗量和酸渣量 ,含酸油加入 2 %白土在减压塔中加热分馏 ;热量用导热油供入 ,装置部分自动化。令人头痛的酸渣与废白土混合被送去水泥厂作燃料。

2.IFP工艺法国石油研究院 ( IFP)开发的工艺 ,即用丙烷抽提废油以除去其主要杂质 ,再用 H2 SO4精制 ,使 H2 SO和白土耗量显著减少 ,再生油收率提高 10 %。

3 .Snamprogetti工艺, 意大利 Snamprogetti S. P. A.公司将 IFP 工艺进一步发展 ,废油先经常压蒸馏除水和轻油后 ,再用丙烷抽提 ,残油再用丙烷抽提一次 ,得残油料润滑油组分 ,全部组分送去加氢

精制即可得润滑油。该工艺已去掉了 H2 SO4精制。

4. KTI工艺, 该工艺将废油沉降后经常压、压蒸馏 ,再将减压馏分油进行加氢精制 ,收率为 80 %～85 % ,但有损催化剂的废油 ,如含氯化石蜡的油则不能用本工艺加工

5. DCH工艺, XUO P开发了直接接触加氢再生工艺 ,将废油直接进行加氢脱金属和加氢处理 ,以获得包括轻、重润滑油料的各种石油产

品 ,产率以废油类部分计可达100 % ,润滑油生产率则为 60 % ,产品质量上乘。对238m3/日处理量的 DCH装置 ,安装费用为 1000万美元 ,该工艺可与用原油生产润滑油的工艺竞争

6. DCH与炼油厂联合工艺, 即将 DCH工艺或与润滑油厂 ,或与催化裂化装置 ,或与催化裂化—加氢裂化装置进行联合 ,以生产同目的产品。

7 B ERC工艺, 美国能源部能源中心开发了 B ERC工艺 ,即用混合溶剂 (正丁醇∶异丙醇∶甲乙酮 = 50 %∶25 %∶25 %) 3∶1对废油进行萃取—离心除去杂质 ,用溶剂精制油再减压分馏后加氢精制或白土精制即得润滑油组分。

8. Recyclon工艺, 该工艺系用细粉状金属钠与油混合反应除去油中氧化物和添加剂 ,工艺采用常压蒸馏塔除去反应产物, 再采用 3个薄膜分子蒸馏塔即获得目的产品。

9 其它工艺, 目前在国外已经获得应用的新工艺还有超滤工

艺 ,15000t/ a的超滤机已获应用 ;离心分离工序 ;分子蒸馏工

艺 ,5000t/ a的分子蒸馏塔已获应用 ;馏出油已不含添加剂。此外 ,尚有絮凝处理 ,溶剂精制等工艺报导。

主要厂家

1. 全球加工废旧润滑油最大的企业—辽宁留德润滑油有限公司年可加工废旧润滑油14万吨

2. 上海润滑油厂

3. 福州中翔润滑油再生厂

4. 上海锦辉润滑油厂

5. 东莞天宝废油化工有限公司

产业集中化程度:产业集中化程度比较差,大型废油再生企业较少,底