江阴兴澄新建特殊钢棒材轧机

植恒毅（摘）

【期刊名称】《轧钢》

【年(卷),期】2005(22)6

【摘要】江阴兴澄特钢日前与达涅利签署协议，由达涅利冶金设备公司（DME）为其提供年产能力50万t的特殊钢棒材轧机。该轧机计划在2006年夏季试车投产。新建的SBQ特殊钢轧机生产能力为130t／h，将通过低温轧制工艺来生产用于汽车和机械设备制造的Φ15～Φ60mm优质圆钢。轧制生产线将包括18架SHS重型无牌坊机架、在线水冷箱和1个5道次考克斯／达涅利RSB减径一定径联合轧制机组。装备先进的精整设备带有在线热处理设备，可生产质量卓越的最终产品。

【总页数】1页(P48-48)

【关键词】棒材轧机;特殊钢;江阴;生产能力;轧制工艺;轧制生产线;热处理设备;冶金设备;试车投产;设备制造

【作者】植恒毅（摘）

【作者单位】

【正文语种】中文

【中图分类】TG333.6;TF764

【相关文献】

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3.意大利波尔萨诺亚克西叶利（ADB）钢厂的特殊钢线材和棒材轧机 [J], 朱利.,佛;王金术

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5.达涅利将为中国首钢宝业公司新建一套SBQ特殊钢大棒材高效轧机 [J],

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我国特钢企业介绍

1、上海五钢宝钢集团上海五钢有限公司（前身上海第五钢铁厂）创建于1958 年，是专业开发、生产、销售特殊钢材的特大型国有企业。公司创建以来为国民经济和国防事业的建设做出了巨大的贡献，曾荣获“国家一级企业”和“国家质量管理奖”等国家授予的荣誉称号，被冶金部誉为“特钢行业的排头兵”。 1995 年12 月被上海市列为第一批现代企业制度试点单位，改制为上海沪昌钢铁有限公司。1996 年公司吸收上海十钢有限公司、上海冷拉型钢厂组建为上海五钢（集团）有限公司。1998 年11 月，五钢公司正式加入宝钢集团，成为宝钢、上钢、梅钢联合成立后的上海宝钢集团内部唯一的特钢企业。公司采用国际标准组织生产，基本形成以汽车用钢、轴承钢、不锈钢、工模具钢、高温合金及钛合金等为主导产品的特殊钢生产体系。产品有管、棒、丝、带、饼、环及异型材。产品主要应用于国防军工、航空、航天、核电、汽车、机械、电子仪表和石油化工等行业。国内市场以江、浙、沪为主，辐射东北、西北、华南及全国各地；国际市场已从东南亚扩大到中东地区、南亚、美国、澳洲及欧洲的德国、法国、意大利和荷兰。五钢是国内特钢行业唯一获SKF 无条件认可的轴承钢供应商，是目前我国唯一获得向美国GE 公司提供高温动力叶片用钢（GTD450/403Ni）许可的特钢企业。公司产品普优结合、以优为主、普钢为辅。应用领域主要为：航空、航天、汽车、铁路、机械、石油、化工、电站等民用及军工行业。

2、兴澄特钢江阴兴澄特种钢铁有限公司由香港中信泰富有限公司与江阴钢厂合资建立，1995 年起公司进入了中国500 家最大经营规模企业，2002 年名列第355 位。现为我国特殊钢生产总量最大的重点特钢企业，国家级高新技术企业，江苏省技术密集、知识密集型企业，全国外商投资双优企业。公司拥有全线从国外引进的代表当今国际先进水平的短流程优特钢生产线，已成为生产高标准轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、管坯钢、汽车用钢、锚链钢、军工钢、冷镦钢、结构钢等名优产品的国家大型特钢企业。全公司3000 名员工，年产180 万吨优特钢和180 万吨优特钢材。轴承钢、齿轮钢、弹簧钢的产销量居国内前列。 3、太钢太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢），前身西北炼钢厂，始建于1934 年，1996 年改制为国有独资公司。是以生产板材为主的大型钢铁联合企业和中国大陆最大的不锈钢生产企业。2002 年末，太钢集团资产总额243.89 亿元，具有年产400 万吨钢的生产能力。太钢拥有铁矿石等钢铁冶炼原料和耐火材料的采掘与加工、钢铁冶炼、钢铁材料压力加工、部分冶金设备与备品备件的制造、加工等先进技术和装备。太钢是我国最早研制和生产不锈钢的企业。20 世纪90 年代以来，太钢瞄准国际水平，加快不锈钢发展步伐，到2002 年底，完成不锈钢系统改造一期国债项目，形成年产100 万吨不锈钢的生产能力，进入世界不锈钢十强行列。

中国全连续棒材轧机的发展和进步

1、概述我国第一台全连续棒材轧机是1961年在首都钢铁公司建成的 Φ300mm小型轧机，全套设备由前苏联引进。原设计年产能力为30万t，后经多次技术改造和改进操作，实际年产能力达到82万t。改革开放以后，在80年代大多引进国外二手全连续棒材轧机，如1988年原上钢一厂引进了德国全连续棒材轧机，此后，沙钢、涟源、承德、大连、无锡、陕西等厂均引进了国外二手全连续棒材轧机。从90年代开始，我国开始引进和合作制造当时最先进的全连续棒材轧机。这有两类情况：一种是全线引进国外设备，如1996年唐山钢铁公司从意大利达涅利公司全线引进的轧机，投产最大终轧速度达18m/s，设计年产能力为60万t，共设18台机架。随后韶关钢铁公司、淮阴钢铁公司、广州钢铁公司等也引进了达涅利或Pomili公司的全连续棒材轧机。另一类是合作制造，由国内公司技术总负责，部分引进国外设备。到90年代后期国内设计制造的全连续棒材轧机（少量引进）也陆续建成投产，并出口国外，如向阿曼提供30万t/a 全连续棒材轧机，向莫桑比克提供40万t/a棒材轧机，最近又和巴西签订出口两套长材轧机合同。

我国2009年生产棒材5565.4万t，钢筋12150.55万t，合计约17716万t，除了全连续棒材轧机生产了相当多部分外，其中一部分系由半连续棒材轧机生产的。经过多年努力，我国已建成或正在建设的全连续棒材轧机有100台以上，是世界上拥有该类轧机最多的国家，并且有以下进展： 1）生产率大幅提高。过去一套棒材生产线年产能力约30万t～50万t，现在提高到80万t～100万t； 2）品种显著增加。过去一般生产规格为Φ10mm～35mm，现可生产规格Φ10mm～60mm，并且可生产直径为Φ50mm大盘卷；此外，为生产特殊钢大直径棒材，兴澄特钢和首钢宝业均先后建设了大规格棒材轧机（Φ80mm～300mm），由于年产能力不需过大（已达80万t～100万t/a），故建成半连续轧机，包括1架可逆式粗轧机和6架精轧机； 3）由于增加减定径设备，产品精度显著增加，一般均可达到德国DIN标准允许公差的1/4； 4）由于采用了多项先进技术，燃料、金属消耗显著降低，有害气体排放减少，成本降低。 2、全连续棒材轧机的技术进步

世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景

世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景王定武 Current Situation and Development of Bar and Rod Mills for Special Steel in World Wang Dingwu (Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053) Current Situation and Development of Bar and Rod Mills for Special Steel in World Wang Dingwu (Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053) 近年来世界各主要产钢国家均新建了一批特殊钢棒线材轧机，并对原有轧机进行全面技术改造。据统计，1985年以来约新建41台特殊钢棒线材轧机(含单独设立的特殊钢棒材轧机和特殊钢线材轧机)，见表1。表1 1985年以来世界新建部分特殊钢棒线材轧机 Table 1 Some special steel bar and rod mills built since 1985

1 新建特殊钢棒线材轧机的技术特点 (1) 冶炼炉配备有多种型式的二次精炼设备以提供优质钢水；日本等国则发展用转炉炼特殊钢。连铸采用电磁搅拌和保护浇注。有若干日本钢厂，采用连铸大方坯经开坯后供特殊钢棒线材轧机，最近亦有改用中断面、经大压下量轧机一火成材的趋势，如新日铁室兰厂将原用350 mm×560 mm大连铸坯经初轧开成小方坯供棒线材轧机，改为用220 mm×220 mm连铸坯经2道次水平/立式大压下量轧机轧制后径送棒线材连续轧制线的新工艺，另根据特殊钢种配备有锻造开坯、连铸小方坯多种型式设备；有些钢种还需将方坯剥皮后再送轧钢机轧制。 (2) 灵活的、可精密控制的加热设备［1］，按不同钢种均匀加热钢坯至需要温度，并保证钢坯表面质量，减少表面氧化、脱碳和擦伤。 (3) 控制温度轧制［2］。降低钢坯加热温度，出加热炉可降到900 ℃左右，中轧机前设感应加热装置。精轧机前后设水冷箱，使钢料精轧前控制在850 ℃左右，精轧后冷却到650 ℃左右。总的目的是提高钢材产品性能并节约能耗。 (4) 采用高精密度轧机，比较广泛的采用KOCKS 3辊轧机，红圈轧机，在精轧机后增设减定径机组等［3］，加大机架刚度和强度以适应控温轧制和高精度尺寸公差的要求。 (5) 重视钢材热处理工艺，一般都有齐全的热处理设备和足够的热处理作业厂房面积。 (6) 棒材精整加工后出厂，设有矫直、磨光、剥皮加工、激光控制修磨等作业线，减少机械厂的加工量，节约价格昂贵的特殊钢金属。 (7) 新建棒线材轧机多为棒、线材复合式轧机以适应多品种、小批量的市场需求。 2 特殊钢棒线材轧机建设近况和前景 2.1 日本 1990年，日本爱知制钢公司［4］投产了1台以3辊轧机为精轧机和定径机的全连续轧机，共27架，其中粗轧6架、中轧4架，均为平式和立式2辊轧机，精轧机组有17个3辊机架分3组布置(中间、精轧、定径)，轧机产品规格及数量如下：产品尺寸：棒材Φ16～100 mm 线材：Φ16～50 mm (单重：Φ16～27 mm，最大2 t；Φ28～50 mm，最大3 t) 钢坯尺寸：Φ130 mm×8 m (1 t) Φ160 mm×12 m，6 m (2 t，1 t) Φ185 mm×12 m (3 t) 钢种：碳素结构钢，合金结构钢，弹簧钢，轴承钢，不锈钢，高速钢，工具钢，耐热钢等。产量：65 000 t/月 2.1.1 步进式加热炉

兴城特钢生产线介绍

江阴兴澄特种钢铁有限公司于1993年由江阴钢厂与香港中信泰富合资成立，香港中信泰富占80%股份。目前具有年产近300万吨优特钢的生产能力，2005年钢产量194万吨，销售收入116亿元，为全国特钢行业中装备最先进、劳动生产率最高、经营规模最大的特钢企业之一。江阴兴澄特种钢铁有限公司从1998年开始生产高碳铬轴承钢，在产量、质量方面提升迅速，2001年至2003年产销量全国第一，2004年全国第二，目前年产量稳定在3 0万吨左右。 GCr15高碳铬轴承钢获国家冶金产品实物质量金杯奖，GCr15高碳铬轴承钢和轮毂轴承钢在保持服务国内众多客户的同时，先后通过瑞典SKF、德国INA-FAG、日本NSK、日本K OYO、NTN、法国SNR、美国德尔福等多家全球知名轴承公司的认证，成为其合格供应商并已批量供货。目前，江阴兴澄特种钢铁有限公司生产的高碳铬轴承钢品种包括棒材和线材，在产量和质量方面居全国领先。未来几年内，公司将通过投资建设滨江二期生产线,并不断技改和优化生产工艺，大幅度提高高质量轴承钢的比例，成为全球知名的精品轴承钢的生产基地。 1主体生产设备兴澄特钢公司高碳铬轴承钢的炼钢、精炼、连铸、轧钢主体生产设备见表1。炼钢、精炼、连铸、连轧设备为90年代末世界先进水平。表1 高碳铬轴承钢主体生产设备 2生产工艺流程及主要质量指标的控制 2.1生产工艺流程 2.1.1较大规格棒材高炉铁水+优质废钢→100t EAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100t LF精炼炉→100t VD真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→涡流探伤→超声波探伤） 2.1.2较小规格棒材高炉铁水+优质废钢→100t EAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100t LF精炼炉→100t VD真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→倒角→涡流探伤→超声波探伤） 2.1.3线材高炉铁水+优质废钢→100tEAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100tLF精炼炉→100t V D真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯加热→连轧轧制 2.2主要质量指标的控制 2.2.1纯净度控制采用优质的高炉铁水、废钢和铁合金等原材料采用优质耐材及辅材采用电炉偏心底出钢，留钢、留渣操作采用活性石灰加合成渣精炼喂铝线脱氧采用真空处理使用大包下渣检测装置连铸采用无氧化保护浇注使用结晶器电磁搅拌 2.2.2成分控制

我国主流中厚板轧机

我国厚板轧机发展概要进入21世纪以来，随着造船业和各种制造业的迅速发展，工业建设、城市公共建筑、公路及铁路建设、油气输送管线建设等促使中厚钢板需要量急剧增长，推动钢铁企业从2000年前后开始掀起对原有老的中厚板轧机的升级改造，更以跃进的步伐大规模地进行现代化中厚及宽厚板轧机的建设，使我国厚板轧机的数量、产品品种和产品规格大幅度增长，生产能力和产品质量显著提高。本文是作者在从事钢铁企业设计工作中经过长期收集和积累，将我国的厚板轧机进行统计整理，并列举出代表性现代化厚板轧机主要参数实例，简要说明现代化厚板轧机的设计要点，供有关方面和专业人员参考。 1 2000年以前我国的厚板轧机建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a左右。鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（4～50）×1000～2500×（4000～18000）mm。 50、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批2300～2800mm中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。90年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的4200、4300、3000、3450mm四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：6套辊身长度3450 ～4300mm轧机；5套辊身长度2800～3000mm轧机；14套辊身长度2300～2500mm轧机。从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为2300～2500mm，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～25mm。这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板轧机笼统地称为中厚板轧机的原因。而现在，为了和国际接轨以统称为厚板轧

2010年全国钢铁企业新增产线设备汇总

2010年1月份钢厂新增产线设备汇总新增产线：松汀钢铁高速线材一号线竣工投产：2010年元月24日,备受瞩目的松汀钢铁公司重点工程建设项目?D?D 高速线材1#线工程在全体干部职工的热切期盼中成功试车投产。国内首条自主集成钢渣综合利用生产线投产：1月25日，国内首条自主集成的钢渣综合利用生产线在中冶宝钢技术服务公司工业园区建成投产。这标志着中冶技术在改造升级钢渣资源综合利用新工艺、新技术、新设备，大力发展绿色循环经济产业上实现了新突破，也有利于宝钢的钢渣得到更好的开发利用。宝钢1780mm热轧精轧高压水除鳞改造工程投产：12月25日，由中冶赛迪负责设备成套供货、工厂设计和软件设计的宝钢不锈钢1780mm热轧精轧机组增设机架间高压水除鳞工程施工、调试完毕，顺利投产，整条生产线恢复正常生产。泰钢2#1700冷轧机组单体试车成功：1月17日，中冶实久承建的泰钢2#1700冷轧机组工程单体试车一次性成功。济钢厚板生产线即将投产：从济南出入境检验检疫局获悉，济南钢铁股份有限公司总投资近50 亿元的4.3米宽厚板生产线即将于2月建成投产。宝日汽车板新增RCL-D4重卷机组生产线试生产：由宝钢工程总承的宝日汽车板公司新增RCL-D4重卷机组生产线，经过各方的努力，于1月12日开始试生产，提前两个月完成计划目标。山西建邦100万吨棒材工程热负荷试车一次成功：1月6日，由华冶机装分公司承建的山西建邦特钢100万吨棒材工程热负荷联动试车一次成功，顺利进入试生产阶段，按合同要求提前37天完成施工任务,甲方高度称赞华冶为“铁军”。宜昌三峡订购两条超薄板连续退火线：宜昌三峡全通涂镀板公司授与德国SMS Siemag公司合同，为其提供两条连续退火线。两条线将用于处理超薄板，产品电镀后用作包装材料。退火流程及后续处理消除了带材在轧制过程中产生的应变硬化，机械性能和表面质量可完全根据需要设定。两条线分别计划于2011年5月和6月投入运行。首钢京唐二冷轧工程轧机牌坊成功吊装：元月15日上午，中冶南方首钢京唐二冷轧工程轧机牌坊吊装成功。首钢京唐二冷轧工程年生产规模215万吨，带钢最大宽度2080mm，最高强度级别980MPa，产品定位为高级汽车面板，为我国迄今为止建设的最大冷轧工程。轧机牌坊的成功吊装，标志着首钢京唐二冷轧工程已经进入了设备安装阶段，整个工程向顺利投产的目标，又迈出了重要的一步。

江阴兴澄特钢工艺技术工资

江阴兴澄特钢工艺技术工资江阴兴澄特钢工艺技术的工资待遇水平如何，是众多求职者关心的焦点。江阴兴澄特钢工艺技术作为江苏省特种钢材生产领域的领军企业，对于技术工人提供了丰厚的薪酬待遇，为技术人才的吸引和留住提供了有力保障。首先，江阴兴澄特钢工艺技术给予了技术工人相对较高的基础工资。根据行业内的调查和统计，技术工人的基本工资一般在3000元至8000元之间，工龄长且技术水平高的工人甚至可以达到更高水平。作为一家具有实力的企业，江阴兴澄特钢工艺技术自然不会辜负技术工人的努力付出，提供了高于行业平均水平的基本工资标准。其次，江阴兴澄特钢工艺技术为技术工人提供了丰富的绩效奖金和激励制度。技术工人的绩效工资通常与个人工作表现成正比，通过评估、考核等方式进行绩效评定。江阴兴澄特钢工艺技术注重发挥技术工人的专业技能和贡献，为技术工人提供了广阔的发展空间和晋升机会。绩效奖金的发放可以进一步激励技术工人，增强工作积极性和创造性。再者，江阴兴澄特钢工艺技术为技术工人提供了完善的福利待遇。企业为技术工人购买了全面的社会保险，如养老保险、医疗保险、失业保险和工伤保险等，保障了技术工人的权益。此外，企业还为技术工人提供了各类补贴，比如住房补贴、交通补贴、通讯补贴等，使得技术工人能够享受到更好的生活待遇。最后，江阴兴澄特钢工艺技术注重人才培养和成长，为技术工

人提供了广阔的职业发展空间。在企业内部，技术工人可以通过学习提升自己的技能和知识水平，参与国内外技术交流，并获得相应的岗位晋升和加薪机会。同时，江阴兴澄特钢工艺技术也鼓励技术工人参与专业培训和学习，提升自己的综合素质和竞争力。总的来说，江阴兴澄特钢工艺技术对于技术工人的工资待遇是非常优厚的，除了基本工资之外，还有丰富的绩效奖金和福利待遇，为技术工人提供了良好的发展机遇和晋升空间。这使得江阴兴澄特钢工艺技术成为了众多年轻人和技术工人求职的首选之一。

江阴兴澄特种钢铁有限公司重大装备用轴承钢关键技术研究及应用项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：重大装备用轴承钢关键技术研发及应用项目建设单位（盖章）：江阴兴澄特种钢铁有限公司编制日期：2018年5月

填报说明《江苏省建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。一、项目名称——指项目立项批复时的名称。二、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。三、行业类别——按国标填写。四、总投资——指项目投资总额。五、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。六、环境质量现状——指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准——指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准——指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。七、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。八、预审意见——由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。十、审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。

兴澄特钢考察报告

兴澄特钢考察报告 2010-11-15 2010年11月10日至11月12日，在公司副总的带领下，我们3人到江阴兴澄特种钢铁有限公司进行了参观学习。在考察学习期间，恰逢兴澄特钢二分厂R17m合金圆坯连铸机一次成功拉出∮900mm大规格圆坯热试连浇两炉。在wsw公司的联系下，二分厂厂长和我们一起进行了广泛的交流。现将此次学习情况汇报于下。一、兴澄特钢概况：江阴兴澄特种钢铁有限公司是由香港中信泰富有限公司于一九九三年投资控股的合资企业，现为国家火炬计划重点高新技术企业，4A级国家标准化良好行为企业。2008年列中国500强企业第261位、中国制造业第137位。全公司6500多名员工，具有年产铁水500万吨、特殊钢冶炼600万吨、轧材600万吨的生产能力，2009年总资产191亿元，实现销售收入214亿元。二、兴澄特钢装备及产品结构简介： 1993年，兴澄特钢与香港上市公司——香港中信泰富有限公司合资。合资一开始，董事会即明确要引进国际一流装备，确保技术装备水平20年不落后。他们从德国全线引进了“四位一体”短流程优特钢生产线，整条生产线采用三级计算机管理，实现全线自动化生产，共采用国际上十多项先进工艺技术，被国家冶金工业局领导誉为“特

钢生产第一线”。兴澄特钢现有三个厂区，其中地处江苏省江阴市经济开发区的滨江厂区占地5000亩，北临长江，自建10万吨级远洋码头两座，拥有公路、内河、长江和远洋海运等发达的交通物流优势。一分厂主要装备为1台100t电炉、2台LF炉、2台VD炉、5流方圆坯铸机1台（方坯为320×340mm,圆坯为∮400mm），年产95万吨。全套设备为德国进口，电炉为德马克生产、铸机为达涅利生产设计，1993年投产。整条生产线采用三级计算机管理，实现全线自动化生产，共采用国际上十多项先进工艺技术，被誉为“特钢生产第一线”。二分厂主要装备为2台100t转炉、2台LF炉、2台RH炉、3台铸机。其中1#铸机5流方坯为200×200mm断面，由中冶京诚设计生产于2006年投产。2#铸机3流方坯为470×510mm断面，由康卡斯特设计生产于2007年投产。3#铸机为3流圆坯断面在∮600mm以上，最大为∮900mm，由中冶京诚设计生产于2008年投产。三分厂主要装备为2台120t转炉、2台LF炉、2台RH炉、3台铸机。其中1#铸机单流方坯为350×2600mm断面，由中冶京诚和达涅利设计生产于2009年7月投产。2#铸机单流方坯为150×3250mm 断面，由中冶京诚和达涅利设计生产于2009年投产。3#铸机为5流圆坯断面在∮400mm以下，由中冶京诚设计生产于2010年8月投产。公司现已成为国内生产高标准轴承钢、高级齿轮钢、合金弹簧钢、合金管坯钢、高级系泊链钢、易切削非调质钢和电渣钢、船舶、管线、钢构用钢等优特钢的主要基地，主要产品都获得国际

压力矫直机棒材传送及翻转机构的设计计算

压力矫直机棒材传送及翻转机构的设计计算顾李虎;张建明;傅波;刘德江【摘要】介绍了卧式液压压力矫直机的设备组成及布局.对上下料台架滚子链及驱动电机功率、输入输出辊道电机功率和翻转机构力矩进行了分析计算和校核,确定了相应部件的设计参数.实际生产效果表明,该卧式液压压力矫直机设计合理,矫直精度高,工作可靠,值得推广使用. 【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2011(000)008 【总页数】3页(P40-42) 【关键词】压力矫直机;输送链条;输送辊子;翻转机构【作者】顾李虎;张建明;傅波;刘德江【作者单位】江阴兴澄特种钢铁有限公司,江苏江阴214429;四川大学制造科学与工程学院,成都610065;四川大学制造科学与工程学院,成都610065;成都莱克冶金机械设备制造有限公司,成都610041 【正文语种】中文【中图分类】TF31 1 引言棒材在生产过程中经热处理后及轧制过程中必然产生一定的弯曲变形，为了消除这些变形，需要对其进行矫直，使其直线度控制在合理范围内，满足客户的需求。不

同种类的矫直机应用于不同的工作范围，一般直径小于250mm 的多采用多辊式矫直机，而直径大于250mm 的棒材矫直多采用压力矫直机来矫直。压力矫直机的基本原理是采用两点活动支撑，一点压头对最弯部分进行反向压弯矫直的三点式。每一次的矫直量等于压弯量减去弹复量，利用反复弯曲并逐渐减少压弯挠度方法达到矫直的目的［1］。本文设计的15MN 压力矫直机采用卧式结构，液压驱动，使用激光测距仪检测棒材弯曲度，矫直过程计算机控制，矫直精度高，性能可靠，自动化程度高，是一款比较先进的机电液一体化设备。 2 压力矫直机的总体布局图1 15MN 液压压力矫直机布局图 15MN 卧式液压压力矫直机主要由卧式U 型矫直机主机、上下料台架、升降输入输出台架、输入输出辊道、圆钢翻转装置、检测装置、机内辊道、前后夹紧装置、前后导向装置、前后缓冲导向装置、液压站及控制系统、电控系统及操作台等组成。结构布局如图1 所示，整个布局合理紧凑，节约了成套设备的占地面积，安装维护方便。本文对上下料台架的输送滚子链型号和电机功率、输送辊道电机功率和翻转机构结构进行了设计和验算。 3 上下料台架滚子链选型及电机功率计算上下料台架的功能是用于将待矫直和已矫直棒材分别输入输出辊道。如图2 所示，其主要由钢结构台架、直接承载式运输滚子链和传动机构组成。其中多组钢结构台架和运输滚子链通过一台三相异步电动机经减速器带动。图2 上下料台架单根结构图设计时需对输送滚子链和传动电机功率进行选型和校核。输送滚子链选择某厂单排短节距精密滚子链，型号为40B-1，平均拉伸载荷F 为355kN，需对链条的拉伸载荷进行校核。其链条最大的张力由承载时重物和链条自重在钢构台架上的摩擦力F1、链条悬链张力F2 和无承载段链条与导板的摩擦力F3 组成，其计算过程如下

现代钢铁工业生产过程是一个复杂而庞大的生产体系

现代钢铁工业生产过程是一个复杂而庞大的生产体系，最核心的生产工艺为炼铁。炼钢与轧钢三个步骤，所有其他工序都是围绕此三个关键工序进行的。具体的说是将铁矿石或经烧结后的烧结矿在高炉内冶炼成生铁，用铁水炼成钢，再将钢水铸成钢锭或连铸坯，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。而对于钢铁联合企业来说，轧钢是最后一个环节，如果因为轧制阶段的失败导致金属回炉，则企业的生产成本会大大提高，经济效益下降。同时，作为成品的生产，轧钢生产的利润在整个钢铁企业的利润中战友举足轻重的地位，所以，每个钢铁企业的管理者都应该懂得认真抓好轧钢生产的重要意义。因此，钢铁轧制技术对于一个钢铁企业，甚至是一个国家，都有重要的价值。那我国目前钢铁轧制技术的现状又是怎样呢？ 1973 年，中国首先在武钢引进西方与日本的技术，建设1700mm轧机工程，包括4个主体工程，即板坯连铸车间、1700mm热轧薄板厂、1700mm冷轧薄板厂与冷轧硅钢片厂。该工程于1975年开工，到1978 年底全部试车成功。这套薄板生产轧机采用了当时最先进的轧制技术与自动化技术，具有工业化轧机大型化、自动化、连续化的典型特征，达到了当时的世界先进水平。连铸坯取代模铸坯、高度自动化的全计算机控制系统、主电机交流传动是这项工程的亮点。1978年底，宝钢建设

工程在上海宝山动工。宝钢二期工程专注板材系统，板坯连铸机供料，2 050 mm热轧板机，1988年投产。随后，宝钢又引进了1 580 mm热连轧机与合资建设了1 880 mm热连轧机。宝钢2 050 mm热连轧系统引进了当时德国开发的最新热连轧装备与工艺技术，例如热连轧加热炉燃烧控制技术、厚度控制技术（AGC）、形控制技术（CVC）、立辊控宽与调宽技术（AWC与短行程控制）、连轧张力控制技术、卷取控制技术（AJC）、加速冷却技术（ACC）、交流传动技术等工艺控制技术以及全套的计算机控制系统。随后，宝钢的1 580 mm与鞍钢的1 780 mm 引进了日本三菱的热轧工艺技术与装备。一些具有特色的技术，例如PC轧机、调宽压力机、边部加热器、自由程序轧制技术、在线磨辊技术、全数字交流传动技术等开始使用，从另一个角度武装了中国的热轧带钢行业。在引进的过程中，通过技术谈判、合作设计、合作制造与大量的应用实践，中国轧钢工作者消化、吸收了引进技术，逐步掌握了热连轧的核心技术，开始了自主集成创新的历程。2000 年，鞍钢通过原1 700 mm热连轧机的技术改造，率先开发了中厚板坯的短流程生产技术，实现了中国热连轧机的第一次自主集成与创新。此后，中国的设计院、高校、研究单位、重机厂紧密合作，又在多条热连轧线上实现自主集成与创新，建设了新疆八一1 700 mm、天铁1 780 mm、莱钢1 500 mm、日照2 150 mm、宁波1 780 mm 等多套热连轧机及全套自动控制系统，实现了

国内大规格棒材半连轧生产工艺特点-g

国内半连轧大规格棒材生产工艺特点陈志强 (中冶华天工程技术有限公司马鞍山 243005) 摘要：随着世界制造业向我国转移，以轧代锻的产品大增，特别是大规格棒材需求量剧增，催生了以半连轧方式来生产大规格合金棒材的轧钢工艺。本文以国内新建的部分半连轧棒材生产线为例介绍了这种生产工艺的特点和优势。关键词：半连轧，大规格棒材，初轧开坯 1.前言随着国内汽车零部件制造、发电设备生产和工业机械制造等行业的迅猛发展，国内大规格棒材产品的需求也与日俱增。过去，我国大规格棒材产品的生产主要集中在传统特钢行业通过锻造方式生产，而锻造生产在在成本和效率等方面都与轧制生产无法相比。因而大规格棒材的生产方式的转变就迫在眉睫。应运而生的就是以轧代锻的大规格棒材半连轧轧制生产。从表1可以看出，目前，这种生产方式轧机的布置形式多为二辊或三辊初轧机加上数架连轧机组。初轧开坯、大压缩比、大坯型和多坯型是其主要特点。表 1 国内近年新建和改造的半连轧大规格棒材生产线序号轧机名称原料规格产品规格（mm）轧机组成投产时间改造时间 1 湘潭750 初轧[1]240×240 Φ50～150 (Φ160～200) Φ750二辊可逆+Φ650×8 连轧 1958 2002 2 大冶850 初轧[1]连铸坯：460× 350 钢锭：3.6t、 5.6t Φ70～250 (300) Φ850二辊可逆+Φ750×6 连轧 1956 2001 3 大冶特钢三轧厂 650机组 [2]Φ38～130 Φ650三辊可逆+Φ550×4 连轧+Φ400×2连轧+Φ 350×4连轧+3架精轧机 4 宝钢1300 初轧[1]连铸坯：320× 425mm 钢锭：10.3t、 13.5t、19.8t、 28.0t 140、160、75～ 160 175～230（90） Φ1300双机架串列初+Φ 800×2+Φ700×4连轧 1985 2005 5 兴澄大棒轧机[1]370×490 Φ120～250 1002～1802 Φ1000二辊可逆+Φ760× 3+Φ670×3 2006 年新建

大棒热轧材定尺长度的合理控制

大棒热轧材定尺长度的合理控制 It is introducted the production process Jiangyin Xingcheng Special Steel Co. ，Ltd. Bar Division No.2 stick steel rolling production line ，put forward the effects of thermal expansion coefficients for rolling length ，by sawing the pre-release margin and adjusting finishing rolling each pass heap-Latin America relations ，optimizing cutting time to control the rolling rhythm to achieve a reasonable control of the cut length of stick Rolled. 1. 生产工艺与设备江阴兴澄特种钢铁XX公司棒材事业部二分厂轧钢大棒生产线2007年3月建成投产，轧制产品的主要规格是①110〜①350; □ 140〜口300,定尺长度主要在5.5M〜12M之间。大棒生产线主要设备布置及优势：拥有步进梁式加热炉，加热质量好效率高，操作灵活;粗轧机为二辊可逆开坯轧机，具有较大灵活性，可适应产品规格范围大的特点; 精轧连轧机组8 机架，采用立- 平交替布置，实现了无扭、微张力轧制;在开坯机与8 连轧之间为火焰清理机; 同时拥有自动表面磁粉探伤和超声探伤设备。