气泡产生原因分析及对策

工程塑料定义：
工程用途的塑料，能适用于结构及机器零件。

工程塑料就是能替代金属的塑料材料。

工程塑料的优点，如加工性、质轻、绝缘、防锈及耐
化学性等，都是金属所不及的。

一般而言，一般工程塑料CUT大于100℃，高性能
工程塑料CUT大于150℃。

以基本结构来分：
热塑性：（thermoplastics）
1)线性高分子组成
2)藉加热与冷却具有改变液态与固态的可逆性反应
3)加工过的材料可重复回收使用
4）一般可用注塑或压出及吹塑成型
热固性：（thermoset）
1)分子构造呈网状、三次元结构
2)无法进行液态与固态的可逆性反应
3)加工过的材料无法重复回收使用
以功能来分:
塑料依其机械、电气、热学及其它性质功能来分。

1 )泛用塑料：通常以美观及低功能使用要求，为诉求
重点。

如：PE 、PVC 、PMMA、ABS
2 )工程塑料：常用以取代铝、铁等金属铸造及高功能
要求的精密零件上。

如：POM 、PBT 、NYLON 、
PC
3 )高级工程塑料：运用于特别要求之电子精密零件。

如：LCP 、PES 、PEEK 、PEI
以分子之配列来分:
非结晶性(不定形）：
1)无明显之熔点
2)具透明性
3)抗化学性较差
常用规格：PC,ABS,PS,PMMA,PES
结晶性：
1)具有明显熔点
2)当结晶结构被破坏时，比容(单位重量的体积)会有明显的变化。

常用规格：PBT,PA,
气泡产生原因分析及对策
1.原料段
（1）自身耐温性不足
（2）小分子物质过多
（3）过度吸湿
2.机台
1）机台不要过大，建议搭配：
单次射胶量/料管总储料量*100％>20-30%
2）螺杆、止逆阀磨损后，原料注射到型腔内会导致回流，回流之塑料反复加热产生过热，释放瓦斯气致气泡产生。

3.成型条件
(1)保压，射压过大，螺杆转速过高，会产生过大的剪切力，从而造成防火剂和塑料之间产生胶合不良，或在塑料内层与表层产生间隙，再加上吸湿后，水份会进入该间隙，在过高温时，会产生气泡。

（2）背压过低，混在原料中的气体在压缩段不能完全从HOPPER排出，导致气泡的产生。

（3）松退行程过大，空气由NOZZLE跑入。

（4）射速过大，混在熔融塑料中的气体来不及跑出。

(5）料管温度过低，造成熔胶不良，温度过高，则会导致原料的裂解。

(6）螺杆的清洗若不彻底，时间过久，则会导致滞留物的裂解，产生瓦斯气。

(7)成型加工前，塑粒干燥程度不够，致使水份一直保留在塑粒之内，于成型后之产品
则容易产生气泡。

3.模具结构
（1）模具排气不畅，气泡会包在熔体中，定期清洗模仁
（2）在模具的流道后端加上冷料井或在远胶口处加上个溢料井，均可减少气泡的产生
翘曲
翘曲产生的原因
1.横纵向收缩不同
2.后结晶
3.热应力
4.流动残余应力
翘曲主要由塑料在成型过程中压力、温度、体积（P/T/V)的变化以及冷却不均形成热应力和塑料在模具流动
产生的流动残余应力引起的。

改善对策
（1）开逃料 （2）浇口移至肉薄处
a)
b)gate
彩色料来源﹕
1.本色料加色母:操作简便﹐色差严重
2.本色料加色粉﹕环境污染较大
3.原厂直接染色﹕要有个最小量的问题塑料染色常见异常情况。