6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉操作使用说明书

6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉(2台)竣工验收资料
6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉
操作使用说明书
6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉(2台)竣工验收资料1、技术规格
2、主要操作参数
1．每个烧嘴能力···········大火50Nm3/h、小火6Nm3/h
2．煤气压力定值···········8KPa
3．煤气压力欠压报警值········2KPa
4．空气压力定值···········4KPa
5．空气压力欠压报警值········2KPa
6．压缩空气欠压报警值········0.2Mpa
7. 炉压控制值············0Pa
8．炉压异常报警值··········≥±50Pa
9.预热空气超温报警值········300℃
3、操作规程
（一）开炉准备
1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。

2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口
3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于 450mm。

4．合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。

5．在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作炉车出炉定位装料炉车进炉定位
（二）点火程序
1．检查AC220V电源是否正常;开启煤气管手动阀、安全阀,检查煤气管道出口压力(6-8KPa)是否正常、检查压缩空气压力是否满足要求；检查炉压显示值是否在“0Pa位”。

2．在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。

3．在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至20％∽30％,启动风机。

检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。

4．开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。

5．①.将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“本地”档，接通电源。

②.按下“启动”键，开小风吹扫。

③.再将本控制器打到“系统”档。

(详见HSK-B说明书)
6．点火操作有两种方式：
①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现
点火。

②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现
自动、手动大小火输出。

注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。

如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现
场检查并处理。

在点火过程中，炉前现场必须有人观察。

7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。

8．全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动”
档，并检查炉体各处密封情况。

9．将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度和压力），并观察是否正常运行和显示(详见HS-DCS说明书)。

(三).过程控制(详见HS-DCS说明书)
1.温度控制：
a.将工艺曲线输入计算机，此时炉内温度全部由计算机通过可编程控制器来
控制。

b.控温过程中，如某烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。

若反复
三次都出现熄火报警，则必须去现场检查。

出现超温或欠温报警，若属于允许范围内，则可以先消音，若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。

c.预热空气出现超温报警时，可先“消音”钮，然后计算机自动打开掺冷风
阀。

预热空气掺冷到温后，自动关闭掺冷风阀。

d.在炉子升温、保温过程中，计算机会根据需要关闭相应的烧嘴。

2．压力控制
a.炉压、风压，在正常情况下，均能根据给定值由DCS控制器自动调节，该
给定值可在炉子工作时予以小范围的调整。

但不可大幅度地调节，否则会影响炉子的性能。

b.当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先“消音”，然后检查该系统的压力
自控系统是否正常。

若出现失控，可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。

若炉压没有信号，应检查炉压测压系统是否堵塞。

c.当使用车间压缩空气时，如果压缩空气欠压报警，在一定时间后，系统会
自动关闭。

d.当煤气压力低于2KPa时，本系统能自动关闭煤气紧急关闭阀并报警。

各烧
嘴亦自动关闭并报警。

此时应在上位机先关闭各点火按钮，然后再启动煤气紧急关闭阀,并观察现场煤气管道压力。

如果压力正常，则属于煤气测压系统的故障，应检修煤气测压系统。

如果压力低于于 2.5KPa,则属于煤气供应系统问题，应立即停炉,检查煤气管道上车间管道进气压力是否降低。

4、停炉
工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉操作。

1．停炉关闭烧嘴：
用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。

然后退至主菜单，然后关闭计算机。

2．关闭煤气紧急关闭阀，关闭煤气手动闸阀。

3．到现场将各烧嘴控制器打到“手调”，并开“小风”吹扫。

吹扫5分钟后，关闭各烧嘴控制器电源。

4．关闭风机。

5．检查现场，关闭各路电源及总电源（无热出炉时）。

5、安全须知
1．本炉的操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作。

2．应熟记本炉子的技术规格，装载工件时不得超长、超宽、超高、超重。

3．应熟记本炉子的操作规程，不得违反。

4．整个操作过程中仪表间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施处理。

5．炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。

6．炉车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失灵。

7．炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。

8．检修人员只在炉顶钢平台上行走，不得在纤维炉顶钢板上行走。

9．烧嘴点火前，必须打开炉门和烟囱蝶阀。

待所有烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。

10．开炉前煤气必须充分放散。

放散时间每次不少于安全时间（通过测试比较，得到安全时间数值），放散后应立即关闭各放散阀。

如果长期停炉后开炉或煤气管道大修后开炉，必须十分注意吹扫放散须持续约15分钟，合格后才能点火。

11．开炉前应检查煤气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。

12．每次停炉后必须关闭煤气总管道上的手动闸阀，此阀应定期检修，确保无内泄漏和外泄漏。

13．电气安全接地、烟囱防雷及接地、设备及管道接地要求必须符合国家标准。

14．应定期吹扫煤气管道内的积水污物，开炉时不得有排污。

15．出现紧急情况时，应立即切断控制柜电源。

16．炉门、炉车限位开关要定时检查，若发现不灵敏，要及时调整。

17．炉门起重机、起重链、卸扣等起重件要定时检查，及时更换。

炉车行走机构要定期检查。

18．定期检查炉车轨道是否变形。

19．炉门、炉车各运动部件的润滑点应定时加油。

20．操作人员除遵守本炉的操作规程和安全须知外，还应遵守厂方的现行各项制度。

6.主要部件操作说明
⑴.HSK-B型智能燃烧控制器使用说明书
HSK-B型智能燃烧控制器是具有智能监控功能的新一代燃烧控制器。

它可以与各种烧嘴配套使用，自动完成烧嘴的点火、火焰检测、熄火保护、大、小火自调、人工、“手动”使用时的智能监控，并设有专用接口，与上位机、智能温控仪表配套使用，构成闭环温度控制系统。

HSK-B智能燃烧控制器操作简单，使用方便。

火焰检测灵敏度高，可靠性好，控制能力强。

该控制器外形设有防尘门，硬件结构可以快捷拆装、互换。

软件编制对各种情况考虑周详。

特别是对火焰的安全燃烧监控方面更有其独到之处。

可方便地实现烧嘴燃烧的自动化。

与上位机配套，可精确地控制温度工艺曲线。

本控制器适用于用油或气作为燃料的工业炉使用。

由于本控制器无论是燃油，还是燃气在外形上完全一致（内部软件不一样，接口输出燃油的多一路液化气和一路压缩空气），所以敬请用户在订购时，务必说明是用于燃油还是燃气，以免造成不必要的麻烦。

该控制器有“本地”、“系统”二种工作状态，分别介绍如下：
①.本机工况
本机工况即本控制器独立进行自动工作。

按下“本地”按钮，控制器立即进入“本机”工况，
③.系统工况
按下“系统”按钮，小红灯亮。

控制器进入系统工况，此时控制器处于待命状态。

受上位机计算机控制，工作流程如下：
此时控制器完全受上位机计算机的命令工作。

④.停止
停止按钮按下，小橙灯亮，控制器程序停止不工作。

工件燃烧完成后，应按下停止按钮，并关闭电源。

⑤.技术参数
电源：AC220V、50HZ
信号电压：DC24V
满载电流：3A（～220V）
输出带负载能力：单路0.5A，同时输出不超过3A
火焰检察：A：灵敏度：1支烛光0.8米能检察到。

B:检测电流≤AC10毫安
C：火检信号传输距离：5m—30m(一般在5m左右，最长可达30m)
D：熄火延迟可调：0～6秒
E：着火响应：0.1秒
F：检测头耐温能力：≤65℃
控制器体积：400×300×160（毫米）
控制器重量：约6kg
⑥.简单故障的判断与排除
火点火棒积炭
煤气阀未开、总阀未开
煤气电磁阀开路或损坏擦除积炭
开油、气阀
检查电磁阀、损坏应更换
检测不到火未装紫外光敏管
探测头接线开路
0.3A熔丝未装或烧断
火检板上3K限流电阻烧坏
装上紫外光敏管
重新检查，接线
装上0.3A熔丝，探测头短路，会
烧0.3A熔丝
熔丝装得过大，且探测头短路
火焰检测不稳定透紫玻璃片上积垢严重
火焰燃烧不稳定
探测头接线接触不良
电磁阀有堵塞现象，时断时通
煤气与空气配比不好
用软布或软纸擦除积垢
喷嘴积炭，应清除
重新接线
检查电磁阀，检查接线
重新调试
烧5A 熔丝电磁阀短路，点火变压器短路
熔丝不是5A，误装成0.3A
检查电磁阀与变压器，损坏更换装
上5A熔丝管
烧0.3A
熔丝
探测头短路重新接线
熄火延迟时间不够大、小火交替容易熄火
熄火延迟时间过短
调整大火，小火火焰
用小镙丝刀调整火检板上电位器
⑵.HS-DCS型集散控制系统使用说明书
1、工控机上电后，上位机WNCC6.0程序自动运行，首先出现开始画面。

2、按“进入”按钮进入炉体平面图画面。

（1）启动风机
按控制柜操作面板中“风机启动”按钮。

风机真正三角运行后，“风机指示灯”亮，计算机中按钮会变绿。

按控制柜操作面板中“风机停止”按钮。

风机真正三角停止后，“风机指示灯”灭，风机真正停止后，“风机停止”按钮会变红。

同时在风机位置上也以颜色变化来表示运行状态，显示绿色时表示运
行，显示红色时表示停止。

（2）切断阀的操作
左击切断阀上的“开”按钮，会弹出切断阀开启对话框，按“确认”按钮后打开切断阀。

切断阀开到位后，“开”按钮上会变绿。

左击切断阀上的“关”按钮，会弹出切断阀关闭对话框，按“确认”按钮后关闭
切断阀。

切断阀关到位后，“关”按钮上会变红。

同时在切断阀位置上也以颜色变化来表示状态，显示绿色时表示打开，显示红色
时表示关闭。

（3）手动点小火，手动点大火
手动点小火和手动点大火按钮为状态切换按钮,点击一下
切换到开状态,再点击一下就切换到关状态。

当切换到开状
态时，按钮底色会变绿。

但真正的火焰状态只有看画面上炉膛内的火焰形状。

当烧嘴打到手动状态时，可以手动点小火和手动点大火。

只有先点起小火后才能手动点大火，大火点起后只有先关
了大火后才能关小火。

（4）控温曲线设置和艺启动
最右边一排为设定时间，中间一排为设
定温度，最右边一排为运行时间。

启始温度设定值
第1段设定时间，第1段设定温度；
第2段设定时间，第2段设定温度；
第3段设定时间，第3段设定温度；
第4段设定时间，第4段设定温度；
…………………
段剩余时间为当前正在运行段的剩余
时间。

总剩余时间显示的是完成此工艺曲线
总共剩余的时间
举例说明加热曲线设置，假设工艺曲线如下图所示：
950℃5小时
2小时
650℃3小时650℃
1小时
350℃
启始点温度设定为600℃；
第一段设定时间为1小时，第一段设定温度为350℃；
第二段设定时间为3小时，第一段设定温度为650℃；
第三段设定时间为2小时，第一段设定温度为950℃；
第四段设定时间为5小时，第一段设定温度为960℃。

在参数设定完成之后，按“参数确认”按钮会弹出确认对话框，按“确定”按钮后，新设置的加热曲线参数就能正式下发下去。

如果新设置的加热曲线参数中有
错误时，按“确定”按钮后，会出现红色的提示条，
新设置的加热曲线参数此时不会真正下发下去，需重新设置参数后，再按按“参数确认”按钮。

加热曲线的参数设置需要注意以下几点。

①在设定的加热曲线参数中如果有某一段的温度设定值为0，那么程序上就会判定这一点为加热曲线的终点，如果后面还有温度设定值的话，将视为无效值，不予执行。

②设定的总段数不能为零。

③在加热曲线的设定中，如果设定了某一段的温度设定值，那么这一段的时间设定值也必须设定。

④第1段的温度设定值不能小于5个温度的实测值的平均值，否则工艺启动不会执行。

⑤加热曲线的最后一段必须是保温段。

按“参数取消”按钮可将前一次正确设置并参数确认过的数据复复制回来。

当参数设置完成后就可以点火升温了。

在工艺启动之前，炉门开着的时候，先手动点起几个小火。

待炉门关上后再按“工艺启动”按钮，在弹出的确认对话框中按“确定”按钮后，加热曲线正式启动。

启动后，“工艺启动”按钮的底色会变绿，字体颜色变成灰色,在工艺结束之前，不能再次操作。

然后将所有的烧嘴手/自动状态打到自动运行状态。

在加热曲线运行过程中，运行过的设定数值不能再次修改，只有正在运行的和之后运行的设定数据可以改动。

在最后一段运行完后，以最后一点的温度设定值进行保温。

直到按“工艺结束”按钮，在弹出的对话框中按“确定”后，炉子开始关火。

所有的烧嘴手/自动状态自动切换到手动状态。

（5）四个控制回路的操作
除1个炉温控制外，还剩下1#预热器温度、2#预热器温度、助燃空气压力、炉膛压力四个控制回路。

在画面中的每个回路显示四个状态值：手/自动状态、设定值、实际值和输出开度百分比值。

要进行设置时，左击右上角红色带“？”的按钮。

弹出一个进行设置的窗口。

在这个窗口可以进行手/自动的切换，可以修改设定值和手动输入开度值。

当手/自动状态切换到手动状态时，程序会以手动输入的开度值直接输出。

当手/自动状态切换到自动状态时，程序会根据PID值和设定值与实际值之间的差值进行自动调节。

（5）系统工艺画面
助燃空气风阀、烟道阀门、掺冷风阀、热风放散阀的开度返回值以灰底蓝字显示，并且阀门开的角度会随着开度值的变化而旋转。

煤气、煤气瞬时流量、煤气累计流量、助燃空气、烟道进口温度、烟道出口温度和预热空气温度以白底黑字显示。

当煤气、助燃空气低时会出现红色的提示框。

1#/2#热处理炉共有六个控温区，一区对应1号烧嘴，二区对应2号烧嘴，三区对应3号，四区对应4号烧嘴，五区对应5号烧嘴，六区对应6号烧嘴。

每个区域显示一个红色的热电偶温度测量值。

对应1#/2#热处理炉的每个烧嘴都有一个手/自动切换按钮、一个图形表示的小火返回状态和一个图形表示的大火输出状态以及控制输出的开度值。

在画面中还显示出炉门的限位状态和台车的进到位状态。

5、按1#/2#热处理炉的“温度历史曲线”按钮进入1#/2#热处理炉温度历史曲线画面。

六区温度曲线趋势: 黑色显示的是设定的控温曲线，红色为控温一区的实测温度曲线，紫色为控温二区的实测温度曲线，蓝色为控温三区的实测温度曲线，绿色为控温四区的实测温度曲线，桔黄色为控温五区的实测温度曲线，黄色为控温六区的实测温度曲线，
左击可打开标尺，点击鼠标左键拖动黑色标尺，可精确显示出当前曲线和标尺相交点的时间和温度值。

左击可以选择在画面上需显示的曲线。

左击可以放大当前显示曲线。

左击停止曲线趋势数据采集。

6、按1#/2#热处理炉的“压力历史曲线”按钮进入1#/2#热处理炉压力历史曲线画面。

共有三条压力曲线：黑色显示的是炉膛压力，红色为助燃空气压力，蓝色为煤气压力。

操作方面和温度历史曲线相同。

7、按1#/2#热处理炉的“报警记录”按钮进入1#/2#热处理炉报警画面。

右边一块为报警限设置
1)煤气总管压力低限报警，即当总管煤气压力低于3Kpa 时报警。

2)助燃空气压力低限报警，即当空气压力低于2Kpa 时报警。

3)炉膛压力低限报警，即当炉压小于-60pa时报警。

4)炉膛压力高限报警，即当炉压超过60pa时报警。

5)炉温>950℃时±偏差报警，即当炉温>950℃时炉温偏差超过20℃时
报警。

6)炉温≤950℃时±偏差报警，即当炉温≤950℃时炉温偏差超过15℃时
报警。

7)烟道进口温度高限报警，即当烟道进进口温度超过800℃时报警。

8)烟道出口温度高限报警，即当烟道出口温度超过500℃时报警。

9)预热空气温度高限报警，即当预热空气温度超过300℃时报警。

左边一块为报警记录，在画面操作和总的报警记录是一样的。

8、按1#/2#热处理炉的“参数设置”按钮进入1#/2#热处理炉参数设置画面。

在这里共有八个区的控温PID参数设置和其余三个控制回路的PID设置。

（只有用管理员用户登录后，才能进入此画面修改参数，PID参数为重要自控参数，修改可能产生不可预料的后果，请谨慎修改，建议修改前先备份参数）
9、按“登录/注销”按钮会在画面上弹出登录/注销窗口。

在输入正确的用户名和密码后，按“确定”按钮就能成功登录。

当输入的用户名或密码不对，按“确定”按钮会出现一个提示窗口，按“再试”按钮可再次输入。

在成功登录后，按“注销”按销，当前登录的用户就会退出登录。

按“取消”按钮，就会关闭当前窗口，返回正在操作的画面。

有些重要按钮和功能（如参数设置、退出系统）只有在用户登录并拥有相应的权限后，才能操作。

10、按“退出系统”按钮会在画面上弹出退出系统窗口。

按“确定”按钮就能退出WINCC运行系统，返回WINDOWS操作系统。

按“取消”按钮，就会关闭当前窗口，返回正在操作的画面。

11、“故障消音”按钮。

当有报警产生时，报警器会响起，按此按钮后可消除报警音。

只有当新的报警再次产生后，报警器才会再次响起。

（注意：不故障消音，会出现煤气快切阀不能启动）
6、常见故障及排除方法
6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉(2台)竣工验收资料
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