等温淬火与分级淬火

1.等温淬火：
等温淬火是指把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度，并在该温度保持一定时间使其进行等温转变，形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。等温淬火一般在300～500℃之间某一温度的盐浴或金属浴（铅浴）中进行，又称贝氏体淬火。由于贝氏体转变是不完全的，故实际等温转变后空冷过程，尚有少量马氏体形成，故实际等温淬火组织应为贝氏体+少量马氏体+少量残余奥氏体的复相组织，这是一种强韧化组织。等温时间应包括由淬火温度至等温温度的冷却时间，均温时间和贝氏体转变时间。等温淬火后无需再进行回火。等温淬火主要用于C曲线远离纵轴的合金钢。
2.分级淬火
将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微组织仍保持为奥氏体（或含有少量马氏体）然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成马氏体转变。故分级淬火产生的淬火应力很小，可以保证淬火质量，降低变形开裂倾向。
分级淬火的关键是正确选择淬火温度，分级温度和分级时间。分级淬火的奥氏体化温度比普通淬火高10~20℃，分级温度则取决于钢的淬透性、技术要求、工件的形状和尺寸等因素。一般情况下，高淬透性钢可选择MS+（30~40℃），为增大淬硬层深度，对于较大的工件可采用MS-（30~40℃）的温度，对于形状复杂、变形量要求严格的高合金钢工模具可采用两次或多次分级。分级温度应根据钢的C曲线，选择在过冷奥氏体稳定温区，防止非马氏体转变。分级淬火以不发生非马氏体转变、最终完全获得马氏体组织为目标。实验证明：分级淬火的冷却速度小于水，只适用于小型工件。
分级淬火后钢的性质与普通淬火大体相同，但由于接近Ms点时冷却曾一度中止，这段时间将使奥氏体发生陈化稳定，使淬火后残余奥氏体量增加，而使淬火后钢的性质稍有降低。


1.等温淬火：
等温淬火是指把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度，并在该温度保持一定时间使其进行等温转变，形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。等温温度选在C曲线的下半部，等温温度了贝氏体的硬度，等温时间根据C曲线开始和终了时间确定，等温时间决定了贝氏体量的多少，但最终的产物主要是贝氏体。
2.分级淬火
将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略高于Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油

浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微组织仍保持为奥氏体然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成马氏体转变。故这种分级淬火在马氏体转变时是热应力较小，减少变形。
将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略低于Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，让大部奥氏体在等温的条件下转变为马氏体。然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成其余的马氏体转变。故这种分级淬火大部分马氏体转变时还有较多的奥氏体，可以吸收容纳一部分组织应力，这种分级淬火的组织应力较小，可降低变形开裂倾向。
分级淬火的产物主要是马氏体。
3.珠光体等温淬火若主要产物不是上述二种组织，就不能称为等温淬火，称为等温正火或等温退火。
其余的一些等温淬火名称我们也不用，不知应如何理解和解释。倒是业界应逐渐规范起来，