涂装于金属表面的水性漆的制作方法

本技术涉及一种涂装于金属表面的水性漆，其成分以重量百分数表示为：水性树脂15-60；中和剂0.1-5；分散剂0.1-10；消泡剂0.01-5；体质颜料10-30；着色颜料1-10；防锈颜料1-10；增稠剂0.1-5；基材润湿剂0.1-5；去离子水溶剂25-40；己烯基双硬质酰胺5-8；铝矾土10-12份；硅丙乳液5-8份；表面控制剂2-4份；ph调节剂0-2；其他助剂0.1-5；其中，所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂。

本技术所述治水性漆基本不含有机溶剂，且耐腐蚀，耐冲击性能优异，对环境友好。

权利要求书
1.一种涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，其成分以重量百分数表示为：
水性树脂15-60；中和剂0.1-5；分散剂0.1-10；消泡剂0.01-5；体质颜料10-30；着色颜料1-10；防锈颜料1-10；增稠剂0.1-5；基材润湿剂0.1-5；去离子水溶剂25-40；己烯基双硬质酰胺5-8；铝矾土10-12份；硅丙乳液5-8份；表面控制剂2-4份；ph调节剂0-2；其他助剂0.1-5；
其中，所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂中的一种；
水性漆的制作方法为：
步骤a，将上述比例的水性树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂混合加入溶解罐中，将去离子水溶剂加入溶解罐，开动搅拌，在温度30-40℃的环境下，搅拌30分钟；
步骤b，将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份，分别为第一溶液、第二溶液和第三溶液各份溶液的浓度、PH值、重量都相同；
步骤c，将上述比例的体质颜料、着色颜料、防锈颜料、基材润湿剂、中和剂，加入第一预乳化釜中，加入上述步骤b中的第一溶液，在温度85℃的环境下，搅拌速度设定300-500转/
每分，搅拌20分钟，得到第一乳化液；
步骤d，将上述比例的己烯基双硬质酰胺、铝矾土加入第二预乳化釜中，加入上述步骤b中的第二溶液，在温度120℃的环境下，搅拌速度设定350-500转/每分，搅拌25分钟，得到第二乳化液；
步骤e，将上述比例的硅丙乳液、表面控制剂、其他助剂加入第三预乳化釜中，加入上述步骤b中的第三溶液，在温度90℃的环境下，搅拌速度设定400-500转/每分，搅拌15分钟，得到第三乳化液；
步骤f，分别测定步骤c-d中的第一乳化液、第二乳化液、第三乳化液中的PH值，并通过控制器进行运算，计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内；若在该预设的范围内，则将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆；若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内，则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值调节剂，搅拌均匀，重新测定PH值，并计算重合度阈值；直至满足阈值要求，将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆。

2.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的控制器内设置一比较模块，分别采集各个PH检测仪采集的电压和电流值；其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理；
所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P21，本实施例中，采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P21(u1，i1)表示每组电流和电压信号的重合度，u1和i1分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算。

所述的比较模块按照下述公式计算第三PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P31，本实施例中，采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P31(u1，i1)表示每组电流和电压信号的重合度，u1和i1分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u3和i3分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算；
所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第三PH检测仪采集数值的重合度P23，本实施例中，采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P23(u3，i3)表示每组电流和电压信号的重合度，u3和i3分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算；
所述比较单元计算第二PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P21，第三PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P31，第三PH检测仪对第二PH检测仪的信号重合度P32。

将上述测得的三个重合度阈值取平均值，得到最终重合度值。

3.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的分散剂为迪高生产的760w、750w或BYK生产的YB-301，byk-154、byk-154、byk-191。

4.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的消泡剂为TEGO生产的：Foamex-810、Foamex-845或BYK生产的byk-020。

5.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的体质颜料为：沉淀硫酸钡、重钙、滑石粉、高岭土、硅酸镁铝、云母粉。

6.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的着色颜料为：钛白粉、氧化铁粉、炭黑粉、酞青蓝、孔雀蓝、耐晒黄、铬黄、钼红、铬红、锌绿、酞青绿。

7.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的防锈颜料为：磷酸锌、三聚磷酸铝、硝酸钇、铬酸锶。

8.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的增稠剂为：罗门哈斯生产的碱溶胀增稠剂及聚氨酯增稠剂，ase-60、罗门哈斯生产的RM-8w或OMG生产的OMG-0620。

9.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的基材润湿剂为：BYK生产的yb-346，迪高生产的tego270、tego4100、立昌化工生产的LC-547、巴斯夫生产的C1211。

10.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，其他助剂为：防闪锈剂为SERAD生产的FA-179，法国先创生产的CE-660B，亚硝酸钠；耐盐雾剂为道康宁生产的
Z6040；催干剂为Borchers生产的OS-123/OS-421或美国TROY生产的TROYMAXTM123。

技术说明书
涂装于金属表面的水性漆
技术领域
本技术涉及水性漆领域，尤其涉及一种涂装于金属表面的水性漆。

背景技术
现有的涂料(或油漆)是指涂到物体表面能干燥成膜，使物体美观并得到保护，或在物体表面形成具有特殊功能的膜的一类成膜物质。

我国生产的涂料品种繁多，特别是涂装金属表面的涂料均以二甲苯等有机溶剂为溶剂的油性涂料，一般称其为油漆，油漆在生产和使用过程中，对大气污染十分严重，一般每使用一吨油漆向大气排放的溶剂约为400-700公斤，甚至更多。

对环境造成的很大的污染。

目前在很多领域，由其是汽车领域，对金属漆的需求需来越大，而现有的金属漆都含有的有害溶剂，这使得车间工作人员的身体受到极大的损伤。

另外，现有的金属漆在柔韧性还有所不足，以至于轻微的刮蹭或磕撞的力量，足以使得漆面受损，格外娇气。

鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

技术内容
本技术的目的在于提供一种涂装于金属表面的水性漆，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本技术提供一种涂装于金属表面的水性漆，其成分以重量百分数表示为：
水性树脂15-60；中和剂0.1-5；分散剂0.1-10；消泡剂0.01-5；体质颜料10-30；着色颜料1-10；防锈颜料1-10；增稠剂0.1-5；基材润湿剂0.1-5；去离子水溶剂25-40；己烯基双硬质酰胺5-8；铝矾土10-12份；硅丙乳液5-8份；表面控制剂2-4份；ph调节剂0-2；其他助剂0.1-5；
其中，所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂中的一种；
水性漆的制作方法为：
步骤a，将上述比例的水性树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂混合加入溶解罐中，将去离子水溶剂加入溶解罐，开动搅拌，在温度30-40℃的环境下，搅拌30分钟；
步骤b，将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份，分别为第一溶液、第二溶液和第三溶液各份溶液的浓度、PH值、重量都相同；
步骤c，将上述比例的体质颜料、着色颜料、防锈颜料、基材润湿剂、中和剂，加入第一预乳化釜中，加入上述步骤b中的第一溶液，在温度85℃的环境下，搅拌速度设定300-500转/每分，搅拌20分钟，得到第一乳化液；
步骤d，将上述比例的己烯基双硬质酰胺、铝矾土加入第二预乳化釜中，加入上述步骤b中的第二溶液，在温度120℃的环境下，搅拌速度设定350-500转/每分，搅拌25分钟，得到第二乳化液；
步骤e，将上述比例的硅丙乳液、表面控制剂、其他助剂加入第三预乳化釜中，加入上述步骤b中的第三溶液，在温度90℃的环境下，搅拌速度设定400-500转/每分，搅拌15分钟，得到第三乳化液；
步骤f，分别测定步骤c-d中的第一乳化液、第二乳化液、第三乳化液中的PH值，并通过控制器进行运算，计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内；若在该预设的范围内，则将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆；若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内，则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值调节剂，搅拌均匀，重新测定PH值，并计算重合度阈值；直至满足阈值要求，将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆。

进一步地，所述的控制器内设置一比较模块，分别采集各个PH检测仪采集的电压和电流值；其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理；
所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P21，本实施例中，采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P21(u1，i1)表示每组电流和电压信号的重合度，u1和i1分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算。

所述的比较模块按照下述公式计算第三PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P31，本实施例中，采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P31(u1，i1)表示每组电流和电压信号的重合度，u1和i1分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u3和i3分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算；
所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第三PH检测仪采集数值的重合度P23，本实施例中，采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P23(u3，i3)表示每组电流和电压信号的重合度，u3和i3分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算；
所述比较单元计算第二PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P21，第三PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P31，第三PH检测仪对第二PH检测仪的信号重合度P32。

将上述测得的三个重合度阈值取平均值，得到最终重合度值。

进一步地，所述的分散剂为迪生产的760w、750w或BYK生产的YB-301，byk-154、byk-154、byk-191。

进一步地，所述的消泡剂为TEG0生产的：Foamex-810、Foamex-845或BYK生产的byk-020。

进一步地，所述的体质颜料为：沉淀硫酸钡、重钙、滑石粉、高岭土、硅酸镁铝、云母粉。

进一步地，所述的着色颜料为：钛白粉、氧化铁粉、炭黑粉、酞青蓝、孔雀蓝、耐晒黄、铬黄、钼红、铬红、锌绿、酞青绿。

进一步地，所述的防锈颜料为：磷酸锌、三聚磷酸铝、硝酸钇、铬酸锶。

进一步地，所述的增稠剂为：罗门哈斯生产的碱溶胀增稠剂及聚氨酯增稠剂，ase-60、罗门哈斯生产的RM-8w或OMG生产的OMG-0620。

进一步地，所述的基材润湿剂为：BYK生产的yb-346，迪高生产的tego270、tego4100、立昌化工生产的LC-547、巴斯夫生产的C1211。

进一步地，其他助剂为：防闪锈剂为SERAD生产的FA-179，法国先创生产的CE-660B，亚硝酸钠；耐盐雾剂为道康宁生产的Z6040；催干剂为Borchers生产的：OS-123/OS-421或美国TROY生产的TROYMAXTM123。

本组分的作用机理：水性树脂制得的涂料使得防锈颜料、其他助剂的沉降速度得到明显地控制，还能辅助颜料定向排列，颜料压缩趋于平行排列。

树脂的水溶性随着树脂中羧基含量的增加而增加，当含羧基的单体含量为10％～12％时，树脂临界水溶；但过高的羧基含量导致并不需要的高水溶性，会引起涂膜性能下降，在水性涂料中，常常需要中和剂来调节体系的pH值；中和剂的挥发性和碱性的强弱很重要，一般来说氨水不适宜用来中和水性树脂，因为一方面氨水挥发太快，体系不稳定；另一方面氨水中和后的树脂对颜填料的润湿性较差。

本技术由于考虑到高温贮存时的pH值稳定性，选择中和剂LC-951作为中和剂，并保持体系的pH值在8左右。

与现有技术相比本技术的有益效果为：
本技术所提供的水性金属漆，不含有害挥发性性溶剂，有利于环境保护和使用者的身心健康。

本技术提供的水性金属漆的柔韧性极强，在受到外力的作用下，不易被受损。

本技术提供的水性漆附着力强，分散性能好，具有很好的成膜性能，不易开裂，水性漆中几乎不含挥发性溶剂，使用时安全性高。

本技术提供一种水性漆，有效地节约了能源，同时本技术的水性漆比传统的油性漆更加环保、安全。

本技术的水性漆无毒无害，对环境污染小，不会影响所包装的食品的安全、卫生；涂布后形成的漆层坚韧，光亮度高，附着力强，而且印刷适应性广，后续印刷加工性能极佳。

本技术在制作水性漆的过程中，将各原料分别溶解并分别控制PH值，并在各个乳化液混合前，控制PH值在阈值范围内，水性漆在混合时具有相互适应的反应环境；水性漆最终具有较高的韧性。

具体实施方式
以下结合，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本技术实施例的涂于金属表面的水性漆，其成分以重量百分数表示为：
水性树脂15-60；中和剂0.1-5；分散剂0.1-10；消泡剂0.01-5；体质颜料10-30；着色颜料1-10；防锈颜料1-10；增稠剂0.1-5；基材润湿剂0.1-5；去离子水溶剂25-40；己烯基双硬质酰胺5-8；铝矾土10-12份；硅丙乳液5-8份；表面控制剂2-4份；ph调节剂0-2；其他助剂0.1-5；
其中，所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂。

所述中和剂为立昌化工生产的LC-951，可为有机胺的一种或几种的混合物。

所述的分散剂为迪生产的760w、750w或BYK生产的YB-301，byk-154、byk-154、byk-191。

所述的消泡剂为TEGO生产的：Foamex-810、Foamex-845或BYK生产的byk-020。

所述的体质颜料为：沉淀硫酸钡、重钙、滑石粉、高岭土、硅酸镁铝、云母粉、
所述的着色颜料为：钛白粉、氧化铁粉、炭黑粉、酞青蓝、孔雀蓝、耐晒黄、铬黄、钼红、铬红、锌绿、酞青绿。

所述的防锈颜料为：磷酸锌、三聚磷酸铝、硝酸钇、铬酸锶、
所述的增稠剂为：碱溶胀增稠剂及聚氨酯增稠剂如ase-60(罗门哈斯)、RM-8w(罗门哈斯)、OMG-0620(OMG)。

所述的基材润湿剂为：BYK生产的yb-346，迪高生产的tego270、tego4100、立昌化工生产的LC-547、巴斯夫生产的C1211。

其他助剂为：防闪锈剂为SERAD生产的FA-179，法国先创生产的CE-660B，亚硝酸钠；耐盐雾剂为道康宁生产的Z6040；催干剂为Borchers生产的：OS-123/OS-421、美国TROY生产的TROYMAXTM123。

所述的去离子水为符合标准的去离子水。

本技术实施例的水性漆的制作方法为：
步骤a，将上述比例的水性树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂混合加入溶解罐中，将去离子水溶剂加入溶解罐，开动搅拌，在温度30-40℃的环境下，搅拌30分钟；
步骤b，将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份，分别为第一溶液、第二溶液和第三溶液各份溶液的浓度、PH值、重量都相同；
步骤c，将上述比例的体质颜料、着色颜料、防锈颜料、基材润湿剂、中和剂，加入第一预乳化釜中，加入上述步骤b中的第一溶液，在温度85℃的环境下，搅拌速度设定300-500转/每分，搅拌20分钟，得到第一乳化液；
步骤d，将上述比例的己烯基双硬质酰胺、铝矾土加入第二预乳化釜中，加入上述步骤b中的第二溶液，在温度120℃的环境下，搅拌速度设定350-500转/每分，搅拌25分钟，得到第二乳化液；
步骤e，将上述比例的硅丙乳液、表面控制剂、其他助剂加入第三预乳化釜中，加入上述步骤b中的第三溶液，在温度90℃的环境下，搅拌速度设定400-500转/每分，搅拌15分钟，得到第三乳化液；
步骤f，分别测定步骤c-d中的第一乳化液、第二乳化液、第三乳化液中的PH值，并通过控制单元进行运算，计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内；若在该预设的范围内，则将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆；若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内，则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值调节剂，搅拌均匀，重新测定PH值，并计算重合度阈值；直至满足阈值要求，将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆。

在上述步骤f中，各个预乳化釜中分别设置PH检测仪，PH检测仪将采集的数据传输至控制器中，PH检测仪分别为第一PH检测仪、第二温PH检测仪和第三PH检测仪；
所述的控制器内设置一比较模块，分别采集各个PH检测仪采集的电压和电流值；其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理；
所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P21，本实施例中，采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P21(u1，i1)表示每组电流和电压信号的重合度，u1和i1分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算。

所述的比较模块按照下述公式计算第三PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P31，本实施例中，采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P31(u1，i1)表示每组电流和电压信号的重合度，u1和i1分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u3和i3分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算；
所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第三PH检测仪采集数值的重合度P23，本
实施例中，采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P23(u3，i3)表示每组电流和电压信号的重合度，u3和i3分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算；
所述比较单元计算第二PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P21，第三PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P31，第三PH检测仪对第二PH检测仪的信号重合度P32。

将上述测得的三个重合度阈值取平均值，得到最终重合度值；在控制器中还包括数据存储器，其从数据存储器中获取重合度阈值，将所述计算所得的重合度值与重合度阈值进行比对，若所述重合度值大于阈值，则断定度超出阈值范围；若在该阈值范围内，则没有超出，将三溶液混合。

下面通过实施例对上述各种水性漆的组成进行描述。

实施例一
将466克去离子水加入分散罐，开动搅拌，加水性环氧树脂176克，760w3.59克，810消泡剂0.9克，ase-602.97克，搅拌，按照上述步骤a-b操作；
取沉淀硫酸钡277克，钛白粉51克，磷酸锌12克，LC-951中和剂8.27克，OMG-06204.04克，LR97250.98克；混合，按照上述步骤c操作；
取己烯基双硬质酰胺12g；铝矾土5g；混合，按照上述步骤d操作；
炭黑8.5克，亚硝酸钠2.85克，表面控制剂6g；按照上述步骤e-f操作。

实施例二
将366.2克去离子水加入分散罐，开动搅拌，加水性醇酸树脂300克；810消泡剂0.03克；760w3.9克，
取沉淀硫酸钡160克，氧化铁红100克，滑石粉50克，膨润土10亚硝酸钠2.8克，LC-951中和剂4.5克，gel0620增稠剂2.75克；
然后加入RM-8w增稠剂3.1克，其他原料与上述实施例一相同，操作同上。

实施例三
将135克去离子水加入分散罐，开动搅拌，加水性醇酸树脂600克，LC-951中和剂7.5
克，760w4克，810消泡剂0.1克，LC-547润湿剂1克；
沉淀硫酸钡50克，钛白粉20克，大红粉(3132)80克，磷酸锌20克，亚硝酸钠2.5克；
加入RM-8w增稠剂4.5克，gel0620增稠剂5克；
其他原料与上述实施例一相同，操作同上。

实施例四
将265克去离子水加入分散罐，开动搅拌，加水性环氧树脂206克，OS-123催干剂12.5克；LC-951中和剂10.2克，760w2.5克，810消泡剂0.1克；
沉淀硫酸钡165克，钛白粉82.3炭黑9克，磷酸锌8.5克，ase-60增稠剂2.1克，gel0620增稠剂4.3克。

其他原料与上述实施例一相同，操作同上。

本技术的性能测试参数如表1：
表1本技术各实施例测试性能
实施例1实施例2实施例3实施例4
附着力1级1级1级1级
表干时间(室温)min5-86-94-84-12
耐酸性168h无异样168h无异样168h无异样168h无异样
耐碱性168h无异样168h无异样168h无异样168h无异样
工作温度范围-12℃及以上-14℃及以上-10℃及以上-10℃及以上
耐人工老化0级0级0级0级
弹性模量0.33MPa0.35MPa0.32MPa0.34MPa
综合柔韧性等级1级1级1级1级
水性树脂制得的涂料使得防锈颜料、其他助剂的沉降速度得到明显地控制，还能辅助颜料定向排列，颜料压缩趋于平行排列。

树脂的水溶性随着树脂中羧基含量的增加而增加，当含羧基的单体含量为10％～12％时，树脂临界水溶；但过高的羧基含量导致并不需要的高水溶
性，会引起涂膜性能下降。

在水性涂料中，常常需要中和剂来调节体系的pH值。

中和剂的挥发性和碱性的强弱很重要，一般来说氨水不适宜用来中和水性树脂，因为一方面氨水挥发太快，体系不稳定；另一方面氨水中和后的树脂对颜填料的润湿性较差。

本技术由于考虑到高温贮存时的pH值稳定性，选择中和剂LC-951作为中和剂，并保持体系的pH值在8左右。

上述详细说明是针对本技术其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本技术技术方案的范围内。