带式浓缩脱水一体机技术说明

带式压滤机技术说明

一．设备设计参数

滤带宽度：3000mm

进水处理量：60-80 m³/h

进泥含水率：约99~99.6%

进泥浓度：0.6~1.3kg/m3

泥饼含水率：≤80%

污小泥回收率：95‰

二．配套设备性能要求

1．泥药混合器

规格；DN80；功率：0.75KW；材质：碳钢防腐。

2．进泥螺杆泵

流量：Q＝20m3/h，扬程：H=30m。

3．加药螺杆泵

流量：1m3/h，扬程：H=60m。

4．高压冲洗水泵

流量：13m3/h，H=60m（冲洗水泵的水量与压力，应与脱水设备匹配，本参数按脱水设备要求可作调整）

5．空气压缩机

功率：2.2KW，流量：0.25m³/min。

6．有机高分子絮凝剂制备装置：配制能力2000 L/h。

三．设备描述

功能简介

●. 稀浆污泥通过布料器进入污泥浓缩机的上带,此时污泥中的液体通过重力过滤流走。通过翻泥犁耙可使泥饼翻身，这样可使泥饼表面上的液体也能很快流走，犁耙可破碎所形成的泥层，从而在滤带表面始终形成自由过滤表面，使絮凝污泥中的液体快速流走。

浓缩脱水之后的稀浆被刮泥板铲下，并通过污泥过渡箱投入脱水机滤带，通过重力和缓慢的带速使污泥进一步得到脱水处理。

●滤带清洗：

滤带从驱动轴返回至污泥进料布料区的路程上,滤带冲洗装置可采用过滤水(或工业冲洗用水)将滤带冲洗干净。

●滤带控制：

通过一特殊双向导带专利系统，可将滤带保持在中间位置。导向器是带有一尼龙滚轴的机械气阀, 并通过气缸进行导带。带速可通过变频器进行调节。2．带式脱水机：

机械根据德国GS安全操作规定制造，用于污泥连续脱水处理。

2．1．组成部件说明

●滤带：可将浓缩处理后的污泥进行脱水处理。

滤带材料：聚酯合成布料。产地：厦门怡洋。

带宽： B =3 m.

●辊筒包括：多孔预脱水辊、压榨辊、托辊、调偏辊（外圆包胶），材质为

304。弧形脱水装置一套（专利技术），材质：尼龙。

●调偏系统：用于自动调正滤带，采用专利技术，通过接触型双向自动

调偏。

●翻泥犁耙：用于优化固液分离过程。

●冲洗棒：用于冲洗滤带，材质不锈钢(冲洗水内颗粒物质直径< 100 µm)

●过滤液接水盘：用于过滤液的排放，材质304。

●滤带驱动电机, 由变频器控制电机转速。

功率：P =5kW

电压：U = 400 V

频率： f = 50 Hz

额定电流：IN= 3 A

功率系数：cos φ = 1

电机轴转速：n = 1450 min

工作轴线速：n = 0 – 6m/ min

保护等级：IP55

●机架：制作材料为矩形管(100*80*4),材质为304。

2．2．功能简介

预处理过的物质由传送带连续加载到上层滤带。通过可调的给料装置，污泥被均匀地铺在滤带的预定宽度上。根据污泥的脱水性能和预定的处理速度，可以通过给料闸口控制料层厚度。通过内装的障碍物(隔块)，生成的泥饼不断地重新堆积，使泥饼表面不留水分。由于泥层剥离，滤带上会出现空隙，使絮化分离出的水分可以很快流走。

一般情况下，污泥中一半以上的水分，在高效预脱水区内，仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的滤液分离出去了。这些滤液被收集在机器壳体的下部排放。

污泥经过预脱水区后，进入楔形区。在这个预挤压区内，两条滤带成楔形会合到一起。由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。

此后，两条滤带连同预脱水后的污泥一起进入弧形挤压区。这里有四支辊筒，其半径逐渐减小，以形成连续增加的压力。经过缓慢温和的增压，污泥被进一步压紧，从而能承受下一步在剪切力挤压区里的高压。

预挤压区和弧形挤压区要调整适当，既要析出尽量多的水分，又要不使污泥过分挤向滤带边缘。

弧形挤压区后面是剪切力挤压区。剪切力挤压区装有6根直径逐渐缩小的辊子，其排列使滤带有较大的包角。为了能够迅速将水分排出，头一根辊作为滤辊。由外层滤带的张力而产生的压力和辊子的半径成反比，它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。每绕行一根轧辊，内层滤带和外层滤带之间，会因其中间加载的污泥的厚度不同而产生错位。通过这个相对移动，在本已较硬的泥饼内部产生一个剪切效应，使均匀的结构遭到破坏，从而为液体排放提供了新渠道。通过压力和剪切力的综合作用，能够在短时间内达到特别大的液体分离效果。

离开剪切力挤压区后滤带分开，露出挤压后的泥饼。两条滤带分别绕行最后一根轧辊。在那里由塑料刮板将泥饼刮下。由机器送走。刮板是重载式的，可以自动调节。

脱离滤压物质后，滤带分别经过高压冲洗装置，将滤带上的附着物冲洗掉。经过不同的导向辊，滤带又回到初始位置，开始下一个脱水过程。

2．3．部件功能说明：

●滤带清洗：高压冲洗装置的目的是清除滤带上等泥饼残渣。每条滤带有一个扁平喷嘴，以6—8巴的水冲洗滤带。

如果在滤带上显示长条脏印, 则必须清理相应的喷嘴.,为减少保养工作量, 应采用不含固体颗粒的清水进行冲洗.

●滤带张力和滤带控制：上下滤带的张力分别来自各自的气动汽缸。这样，既可使滤带的张力无级调整，又可使预设的挤压强度在任何运行状态下都保持不变。为防止滤带走偏，上下滤带各有一根气动控制辊。使用气动系统控制滤带的张力的优点在于，它调节平稳，能使机器达到最佳运行状态。由空气的可压缩性形成的柔和的，略微后置的控制，使滤带的磨损降到最低点，同时还排除了环境污染的可能(如使用液压系统时的油液渗漏等)。

●弧型压榨区域：半径琢步变小,可连续加压, 增强压榨力量。

●箭切压榨区域：配置6根压榨转轴，直径琢步变小，其中倒数第1个转轴是一带有圆孔的转鼓直径500ｍｍ, 用于快速分离过滤液体。

●滤带张紧装置：通过4个气缸可对滤带张力进行无级气压调节。

●滤带校对系统：通过接触型气压方式自动进行,配置衬胶控制转轴, 用于保护滤带。

●刮板：用于铲除上部滤带和下部滤带上累积的过滤泥。

四．浓缩脱水系统：

1．滤带应采用耐磨、耐腐蚀的材料，滤带应能保证无故障运行寿命不小于8000小时，滤带的接缝处应方便更换而无须拆卸设备。

2．压滤段机架为框架结构，表面喷砂达Sa2.5级，并喷防磁漆。

3．压滤段张紧采用气缸同步张紧，上下滤带可分别通过气阀调节张紧力。

4．污泥的布料高度可调节，压滤段的重力脱水区上方应设自动适应泥耙，泥耙和滤带采用软接触，防止滤带意外损坏。

5．重力脱水段，采用倾斜式，并设有反转机构，槽体采用304，板厚大于2.5mm；

6．驱动装置应采用变频调速减速机，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。驱动装置应具有过载和过热保护功能。减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处