某汽车集团防错法培训
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六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過 對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造 過程設計能夠滿足質量要求。根據質量杠槓原理，
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六、三類檢測方法
2、信息型檢測
信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是 與生産過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時 發現過程是否處於統計受控狀態，一旦有失控蹟象， 可以靈敏地在控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原 因消滅在萌芽狀態。信息型檢測投入的成本比判斷型 檢測少得多，效果也好很多。目前品質管理水平較高 的公司均廣泛采用信息型檢測技術。
三、産生失誤的一般原因
2、對過程/作業不熟悉。
由於不熟悉作業過程或步驟， 産生失誤就很難避免，如讓一個剛 經過培訓的新手去焊接工序，産生 失誤的概率比熟手肯定大得多。
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三、産生失誤的一般原因
3、識別錯誤。
識別錯誤是對工作指令或程式 判斷或理解錯誤所致。如作業標準 書指明更換IC時需同時加熱各引腳， 但修理作業員理解為逐個加熱各引 腳。
1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測
下面我們就來詳細介紹。
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六、三類檢測方法
1、判斷型檢測
判斷型檢測是指在通過對産品的 檢測和挑選，以將不合格品從合 格品中挑選出來的檢測方法，一 般LQC所進行的檢驗和測試均為判 斷型檢測。
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六、三類檢測方法
2、信息型檢測
信息型檢測是通過抽樣方法取得 檢測數據，並利用此數據，來監 控生産過程的穩定性。統計過程 控制（SPC）方法所進行的檢測即 為信息型檢測
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一、防錯法的作用
1、防錯法意味著“第一次把事情做好。
因為防錯法采用一系列方法和或工具 防止失誤的發生，某結果即為第一次即將 事情做好。
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一、防錯法的作用
2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費
防錯法意味著“第一次即把事情做 好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠 檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度 出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺 陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這 是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。
03、工件設置錯誤。
08、調整失誤。
04、缺件。
09、設備參數設置不當。
05、用錯部品
10、工裝夾具準備不當。
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五、交易過程的常見失誤
交易過程常見失誤有以下幾類
1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在錯誤信息。 3、文件中存在與該交易無關的重
要信息。
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六、三類檢測方法
檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢 測的性質及進行檢測的階段，可將其分為 三類。
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三、産生失誤的一般原因
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。
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三、産生失誤的一般原因
5、故意失誤。
出於某種原因，作業者有 意造成的失誤。
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三、産生失誤的一般原因
6Baidu Nhomakorabea疏忽
這類失誤是由於作業者不 小心所造成，失誤的很大一部 分是由此類原因造成。
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二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣
缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。
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三、産生失誤的一般原因
産生失誤的基本原因有以下九個：
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
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一、防錯法的作用
3、消除返工及其引起的浪費：
防錯法會提升産品品質，消 除缺陷，這會導致返工次數的削減， 由於返工所致的時間和資源浪費便 得以消除。
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二、失誤與缺陷
失誤是由於作業者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由 於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作 業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致 汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失 誤舉例如下表：
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六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是對過程的作業條件進 行檢測和確認，以保證在作業之前即 滿足高品質生産所需的條件。如新産 品開發設計過程的設計資料審查及測 量系統評估即為溯源型檢測。
我們在來看看這三種檢測方法的比較。
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六、三類檢測方法
1、判斷型檢測
判斷型檢測是一種事後補救方式，它不能防止缺陷的産 生，只可以發現並隔離缺陷並為後續改鄯提供某些信息, 相當於救火。等到火警發生才去撲救，往往損失慘重。理 想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自 然無須去檢驗，由於質量管理水平有限，目前絕大多數公 司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質量管理 水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多， 當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。
防錯法
（愚巧法、防呆法）
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第一節 防錯法概述
防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚 巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之 前即加以防止。是一種在作業過程中采 用自動作用、報警、標識、分類等手段， 使作業人員不特別注意也不會失誤的方 法。
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一、防錯法的作用
在作業過程中，作業者不時會因疏漏 或遺忘而發生作業失誤，由此所致的 品質缺陷所占的比例很大，如果能夠 用防錯法防止此類失誤的發生，則品 質水平和作業效率必會大幅提高。
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三、産生失誤的一般原因
7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的失誤，如錫 槽焊接時間為3秒之內，而作業 員5秒後才將漆包線從錫槽內拿 出，而導致絕緣不良。
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三、産生失誤的一般原因
8、缺乏適當的作業指導
由於缺乏作業指導或作業指導不 當，發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘 螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配 螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。
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三、産生失誤的一般原因
9、突發事件
由於突發事件而導致作業 人員措手不及，從而引起失誤， 現實中此類原因引起的失誤較 少。
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四、製造過程常見失誤
製造過程不同，其失誤種類也千差萬別， 但大致可歸為以下幾類：
01、漏掉某個作業步驟。 06、工件加工錯誤。
02、作業失誤。
07、誤操作。
六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過 對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造 過程設計能夠滿足質量要求。根據質量杠槓原理，
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六、三類檢測方法
2、信息型檢測
信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是 與生産過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時 發現過程是否處於統計受控狀態，一旦有失控蹟象， 可以靈敏地在控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原 因消滅在萌芽狀態。信息型檢測投入的成本比判斷型 檢測少得多，效果也好很多。目前品質管理水平較高 的公司均廣泛采用信息型檢測技術。
三、産生失誤的一般原因
2、對過程/作業不熟悉。
由於不熟悉作業過程或步驟， 産生失誤就很難避免，如讓一個剛 經過培訓的新手去焊接工序，産生 失誤的概率比熟手肯定大得多。
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三、産生失誤的一般原因
3、識別錯誤。
識別錯誤是對工作指令或程式 判斷或理解錯誤所致。如作業標準 書指明更換IC時需同時加熱各引腳， 但修理作業員理解為逐個加熱各引 腳。
1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測
下面我們就來詳細介紹。
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六、三類檢測方法
1、判斷型檢測
判斷型檢測是指在通過對産品的 檢測和挑選，以將不合格品從合 格品中挑選出來的檢測方法，一 般LQC所進行的檢驗和測試均為判 斷型檢測。
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六、三類檢測方法
2、信息型檢測
信息型檢測是通過抽樣方法取得 檢測數據，並利用此數據，來監 控生産過程的穩定性。統計過程 控制（SPC）方法所進行的檢測即 為信息型檢測
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一、防錯法的作用
1、防錯法意味著“第一次把事情做好。
因為防錯法采用一系列方法和或工具 防止失誤的發生，某結果即為第一次即將 事情做好。
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一、防錯法的作用
2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費
防錯法意味著“第一次即把事情做 好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠 檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度 出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺 陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這 是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。
03、工件設置錯誤。
08、調整失誤。
04、缺件。
09、設備參數設置不當。
05、用錯部品
10、工裝夾具準備不當。
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五、交易過程的常見失誤
交易過程常見失誤有以下幾類
1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在錯誤信息。 3、文件中存在與該交易無關的重
要信息。
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六、三類檢測方法
檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢 測的性質及進行檢測的階段，可將其分為 三類。
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三、産生失誤的一般原因
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。
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三、産生失誤的一般原因
5、故意失誤。
出於某種原因，作業者有 意造成的失誤。
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三、産生失誤的一般原因
6Baidu Nhomakorabea疏忽
這類失誤是由於作業者不 小心所造成，失誤的很大一部 分是由此類原因造成。
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二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣
缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。
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三、産生失誤的一般原因
産生失誤的基本原因有以下九個：
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
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5/76
一、防錯法的作用
3、消除返工及其引起的浪費：
防錯法會提升産品品質，消 除缺陷，這會導致返工次數的削減， 由於返工所致的時間和資源浪費便 得以消除。
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二、失誤與缺陷
失誤是由於作業者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由 於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作 業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致 汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失 誤舉例如下表：
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六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是對過程的作業條件進 行檢測和確認，以保證在作業之前即 滿足高品質生産所需的條件。如新産 品開發設計過程的設計資料審查及測 量系統評估即為溯源型檢測。
我們在來看看這三種檢測方法的比較。
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六、三類檢測方法
1、判斷型檢測
判斷型檢測是一種事後補救方式，它不能防止缺陷的産 生，只可以發現並隔離缺陷並為後續改鄯提供某些信息, 相當於救火。等到火警發生才去撲救，往往損失慘重。理 想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自 然無須去檢驗，由於質量管理水平有限，目前絕大多數公 司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質量管理 水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多， 當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。
防錯法
（愚巧法、防呆法）
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第一節 防錯法概述
防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚 巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之 前即加以防止。是一種在作業過程中采 用自動作用、報警、標識、分類等手段， 使作業人員不特別注意也不會失誤的方 法。
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一、防錯法的作用
在作業過程中，作業者不時會因疏漏 或遺忘而發生作業失誤，由此所致的 品質缺陷所占的比例很大，如果能夠 用防錯法防止此類失誤的發生，則品 質水平和作業效率必會大幅提高。
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三、産生失誤的一般原因
7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的失誤，如錫 槽焊接時間為3秒之內，而作業 員5秒後才將漆包線從錫槽內拿 出，而導致絕緣不良。
15/76
三、産生失誤的一般原因
8、缺乏適當的作業指導
由於缺乏作業指導或作業指導不 當，發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘 螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配 螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。
16/76
三、産生失誤的一般原因
9、突發事件
由於突發事件而導致作業 人員措手不及，從而引起失誤， 現實中此類原因引起的失誤較 少。
17/76
四、製造過程常見失誤
製造過程不同，其失誤種類也千差萬別， 但大致可歸為以下幾類：
01、漏掉某個作業步驟。 06、工件加工錯誤。
02、作業失誤。
07、誤操作。