某水电站进水塔混凝土浇筑施工措施

进水塔混凝土浇筑施工措施

1、概况

1.1编制依据

（1）《电站进水口结构图（1/8~8/8)》VC75 SG-431-2（6~13）

（2）《电站进水口底板顶层钢筋图（1/5~5/5)》VC75 SG-431-3(2～6)

（3）《电站进水口1090~1110高程塔体钢筋图（1/10～10/10）》VC75 SG-431-3(20～29)

（4）《电站进水口拦污栅钢筋图（1/6~6/6)》VC75 SG-431-3(14~19)

（5）《4#电站进水口底板钢筋修改图（1/2~2/2）》VC75 SG-431-3(12～13) （6）《电站进水口拦污栅槽、检修门槽、工作门槽插筋布置图（1/3～3/3）》VC75 SG-431-3(7～9)

（7）《进水口EL1135.00m以下接地布置图》VC75 SG-53-7（19）

（8）《电站进水口布置图（1/5～5/5）》VC75 SG-431-2(1～5)

（9）《电站进水口底板底层钢筋图》VC75 SG-431-3(1)

（10）《电站进水口引渠底板及边墙结构钢筋图（1/2~2/2)》VC75 SG-431-3(10～11)

（11）《电站进水口1087.5m高程以下开挖支护图（1/2～2/2）》VC75 SG-4 31-1(19～20)

（12）《对《关于进水塔砼浇筑MQ900B圆筒门机布置方案的批复》（VC/某J V/104/2011）

（13）《剖面修改（电站进水口底板顶层钢筋图1/5）》（VC更-引水发电（2011）004号总（096））

（14）《4#电站进水口底板钢筋布置形式调整（第一次更改）》（VC更-引水发电（2011）007号总（099））

（15）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）

（16）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）

（17）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110）

（18）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

（19）《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）》

（20）招投标文件:(合同编号：VVC-SG-2008-009)

1.2 工程概述

某水电站进水口位于左岸，进水口型式属于塔式进水口，从左至右由4个相对独立的进水塔组成，塔体之间由结构缝分开；从上游至下游由拦污栅、塔体和塔后的回填砼3部分组成。进水塔全长114m，宽28.5m，塔体顶高程为EL1135.0m。

进水塔上游侧为拦污栅段，每个机组段共设有5孔拦污栅闸，设置4个拦污栅中墩，2个拦污栅边墩。墩头为圆弧形，半径70cm，中墩圆弧之间为60cm长的直段；边墩在中间机组段为1.3m的直段，边机组段为2.3m的直段，栅墩间净间距为3.20m，栅墩长度4.77m和8.7m。每个机组段2个拦污栅边墩从EL1090.0m 至塔顶一直与塔体相连接。每个机组段4个拦污栅中墩EL1121.0m高程以下两排纵撑与塔体相连，纵撑尺寸为2m×2m（宽×高），拦污栅之间两排横撑相连接，横撑尺寸为1m×2m（宽×高）；EL1121.0m高程以上与塔体相连。

进水塔中间为塔体主体部分，由进水口闸室段，采用喇叭型进口，内设检修闸门、快速闸门和通气孔。检修闸门孔口宽8.0m，孔口高10.316m；快速闸门孔口宽8.00m，孔口高10.00m；通气孔断面尺寸3.0m×1.5m，兼做进人孔。

进水塔下游侧和左右两侧为回填砼，下游侧从EL1110.0m高程顺边坡回填至EL1135.0m高程；左右侧从从EL1087.5m高程顺边坡回填至EL1121.0m高程，EL1121.0m以上为50cm厚贴坡混凝土。

拦污栅、纵横撑、上下隔板、竖向隔板、胸墙、门槽及栅槽二期砼标号为C30W6F50；进水塔塔体、底板砼和贴坡砼标号为C20W6F50；回填砼标号为C15；进水塔拦污栅槽、检修闸门槽及快速闸门槽均布置二期砼，一、二期砼接触面预埋插筋。

1.3 主要工程量表

进水口砼施工主要工程量

本表工程量仅供参考,最终工程量以现场实际发生量计。

2、存在的问题

（1）4#进水塔受大坝缆机平台栈桥影响，下部混凝土无法采用门机入仓，请明确具体入仓方式及由于入仓发生改变导致的相关费用按合同约定处理。边坡锚索锚墩部位需凿毛处理并要求钢筋弯折做加强处理，由此增加相关费用按合同约定处理。

（2）《电站进水口拦污栅钢筋图（6/6)（VC75 SG-431-3(19)）》说明中要求为减少拦污栅段与塔体段的不均匀沉降，应先浇筑塔体段一定时间后，再浇筑拦污栅段，请明确具体间隔时间或间隔高度。并且进水塔相邻塔体浇筑高差是否有具体设计要求。

（3）由于塔体与拦污栅需要分开浇筑，塔体与拦污栅边墩、纵横撑、下隔板、竖向隔板和上隔板连接部位施工缝处理方式为：①塔体与拦污栅边墩、竖向隔板、上隔板连接部位在（引）0-19.8分缝线上直接设置施工缝，②塔体与纵横撑、下隔板连接部位采用预埋梁窝，纵撑部位设置1.0m×2.0m×3.0m（深×宽×高）的梁窝，下隔板部位设置 1.0m×114.0m×6.0m（深×宽×高）的梁窝，梁窝顶部均设置45°的斜口确保后续浇筑密实。请明确连接部位处理方式是否满足设计要求。增设梁窝增加的相关费用按合同约定处理。

（4）拦污栅上隔板和下隔板之间预留的7m×3.93m×10m（长×宽×高）空腔，空间是一个封闭的空腔，浇筑的模板和脚手架很难拆除出来。建议在上部预留一个孔洞作为施工通道，孔洞后期用预制盖板封闭。

（5）请明确塔体砼与回填砼之间缝面是否需要进行缝面处理，建议将塔体砼与回填砼调整为统一标号。

（6）投标文件《施工技术篇》第4.9.1.1节中明确，有温控要求的混凝土主要为：进水口基础部位、蜗壳混凝土、封堵混凝土和岩锚梁混凝土。设计蓝图《电站进水口1090~1110m高程塔体钢筋图（1/10)（VC75 SG-431-3(20)）》，说明中第10条：采取相应的温控措施防止塔体砼产生裂缝。请明确：1、仅塔体钢筋图中提出温控要求，拦污栅是否需要进行温控；2、温控具体方式。相关费用按合同约定处理。

3、施工布置

3.1 施工道路

混凝土运输通道：高线混凝土生产系统→3#隧洞→进水口交通洞→施工工作面。

材料运输通道：3#隧洞→进水口交通洞→施工工作面。

3.2 施工供风、供水、供电

施工风水电利用开挖支护施工时布置的系统管线，同时根据现场实际情况作适当延伸。

3.3 通讯

采用无线电话进行联络。

3.4 吊装设备

起重设备选型为了满足材料吊装和混凝土施工强度的要求，起重设备选用1台MQ900B门式起重机和1台8t的仓面汽车吊，MQ900B门机最大起重量30t，最小起重量10t，起重幅度22m～62m，主要负责进行钢筋吊运和混凝土的入仓；8t 汽车吊主要负责提升悬臂模板和仓号部分钢筋的倒运。

3.5 门机吊装强度分析

某水电站进水口4个塔体共用1台门机，按照多年MQ900B门机类似进水塔混凝土浇筑施工经验，MQ900B门机每小时可以吊8～9钩，按每小时吊8钩，每天工作20h，月工作天数25天计算，月吊钩数为8×20×25=4000钩。根据工程经验，其中2/3用于吊装其他如钢筋模板之类的材料，即月吊钩数约1333钩，按吊6m3罐计算，1台MQ900B门机的月吊装混凝土能力约8000m3。