止推轴承的检修与间隙的检测调整

止推轴承的检修与间隙的检测调整

现场测量常用方法是，在外露的轴端上沿轴向装一只千分表，然后，来回窜动转子，千分表上前后读数差值即为止推轴承的间隙；

也可待推力轴承全部装配好后，将千分表固定在静止件上，使测量杆顶在转子上的某一个光滑端面上，并与轴平行，盘动转子，用专用工具或杠杆将转子依次分别推向前、后两极限位置，同时记下两极限位置的千分表数值，其数值之差即为轴向间隙。

止推轴承的检修与间隙的检测调整

在测量时，应同时装上一只千分表来测量瓦壳的移动量。推动转子应有足够大的轴向推力，使推力盘紧靠所有瓦块。

调整止推轴承的间隙，可以用加、减止推轴承背面垫片的厚度来实现。

2006年大修后催化烟机转子实际轴向窜量（双侧推力瓦分别贴紧后）为0.54mm（标准要求0.4mm），其正常运行时位置回复到1/2处做为传感器调整的零点位置。则调整计算间隙量为2=0.27mm，对于本特利3300系列轴位移测量系统，普通电涡流传感器的测量间隙不大于1.27mm，灵敏度为mm（μm），基准电压为-10V。则调整量=× ≈，此时传感器是靠近测量基准面，则间隙电压绝对值相减（如果传感器远离测量基准面，则间隙电压绝对值相加）。所以调整间隙电压==，所以实际测量间隙电压调整为；风机轴向窜量（双侧推力瓦分别贴紧后）为0.28mm，其正常运行时位置回复到1/2处，则调整计算间隙量为2=0.14mm，则调整量=×≈，此时传感器是靠近测量面，则调整间隙电压==，所以实际测量间隙电压调整为。轴位移报警值设定值为±0.4mm、停机设定值为±0.8mm。

理论上由于烟机转子检修允许轴向最大窜量是0.4mm，正常运行位置（传感器零点位置）在允许最大窜量的1/2处，所以运行中当转子处于推力瓦磨损故障时，转子首先移动0.2mm 后，推力瓦贴合，再磨损0.2mm，机组开始报警，此时转子实际轴向窜量为0.4mm（仪表设定的报警值）；当推力瓦继续磨损达到0.6mm后，机组保护停机，此时转子实际轴向窜量为0.8mm(仪表设定的保护停机值)。

关于传感器零点间隙电压的调整，一般选择检修最大轴窜量的1/2处为零点，当然也可以选择主推力瓦贴合时为测量零点，具体位置可根据仪表特性设定。对于本特利3300系列轴位移表，由于轴位移显示是以表盘中点为零点的，所以为了便于观看，一般调整时选择轴最大窜量的1/2处进行标定零点，此时仪表设定的双向报警值和停机值的绝对值都是相等的，只是方向相反；对于某些数码表，则可以选择主推力瓦贴合时，进行传感器零点的标定，此时双向报警值和停机值是不相等的。

提示：

轴振动传感器间隙基准电压为–9V；轴位移传感器的间隙基准电压为-10V。

检修维护中探头电缆与前置器延长电缆的接头要保证非常清洁，最好使用电器清洗剂清洗后插接拧紧（接头污染可能表现为测量值上下大幅度波动）。

轴位移传感器的实际调整间隙电压，不是一成不变的。每次设备检修后，转子的轴向窜量都可能有所变化，必须测量实际的轴向窜量，再根据实际窜量进行计算，得到实际的调整间隙电压值。

特别注意当转子停机静止的时候，如果静态测量值尽管非常小，但却总是不停地上下波动，说明转子测量部位可能存在轻微的磁化现象，如果波动范围较大，则表明测量面磁化现象严重，需要进行消磁（即：去除电跳）。

在高参数，大容量汽轮发电机组中，轴位移和胀差是直接反映汽轮机动静间隙的两项最重要的技术参数，也是两项重要保护。目前，由于许多机组的轴系机械安装零位和监测保护系统的电气零位不统一，经常发生检修后的机组因胀差、位移监测系统传感器的零位锁定不当，使该系统在机组启动后，测量误差较大，甚至无法正常监测和投入保护，只能停机处理。因此，检修后机组的轴位移、胀差传感器的零位锁定是直接影响机组启动后，胀差、位移监测系统能否正确反映汽轮机组的动静间隙，从而可靠投入保护的一项重要工作。以下面美国本特利内华达公司生产的3300/46斜坡式胀差和3300/20轴位移监测系统的测量原理进行阐述

2007-7-14 10:15#2

vincentrock

助理工程师

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本特利3300/46斜坡式胀差监测系统工作原理

在机组正常运行中，胀差传感器固定在缸体上，而传感器的被测金属表面铸造在转子上，因此，汽缸和转子受热膨胀的相对差值称为“胀

差”( 一般将转子的膨胀量大于汽缸的膨胀量产生的差值做为“正胀差”，反

之为“负胀差”)。根据“输出电压与被测金属表面距离成正比”的关系，该差

值被涡流传感器测得，并利用转子上被测表面加工的8。斜坡将传感器的

测量范围进行放大，其换算关系为：

δ=L×Sin8。

式中δ：传感器与被测斜坡表面的垂直距离；L：胀差。

如果传感器的正常线性测量范围为4.00 mm(即δ＝4.00mm)，则对应被测胀差范围L为：

L=δ/Sin8。=Sin8。=28.74mm

由上式可知：胀差传感器利用被测表面8。的斜坡将其4.00 mm 的正常线性测量范围扩展为28.74 mm的线性测量范围，从而满足了对0～

20 mm的实际胀差范围的测量。传感器将其与被测斜坡表面的垂直距离转

换成直流电压信号送至前置放大器进行整形放大后，输出0～24V DC电压

信号至3300/46斜坡式胀差监测器，分别将A、B传感器输入的信号进行

叠加运算后进行胀差显示，并输出开关量信号送至保护回路进行报警和跳

闸保护。同时输出0～10V DC、1～5V DC或4～20 mA模拟量信号至记录

仪。安装原理见图1。

(A、B：81724-00-07-10-02型涡流传感器)

图1 传感器安装及信号传递原理图

本特利3300/20轴位移监测系统测量原理

由于本特利3300/20轴位移监测系统出厂设计为：当测量回路开路或机组的轴向位移达到报警或跳闸值时均会发出报警和跳闸信号，故一

般采用4只传感器，分别送入两个3300/20轴位移监测器，两两相“与”后，

再将两个监测器的开关量信号输出相“或”做为跳机保护条件较为可靠。现

以一只传感器为例说明其工作原理。单只轴向位移传感器的工作原理与单

只胀差传感器的工作原理一样。都是利用涡流传感器将其与被测表面的位

移转换成电压信号送至前置放大器，经整形放大后，输出0～24V DC电压

信号，送至3300/20监测器进行信号处理，输出开关量信号至汽轮机跳闸