1.5MW风力发电机组对中发电机对中

发电机对中
1、对中的目的
风机是通过叶轮借助风力通过齿轮箱、联轴器最后带动发电机转动的，所以说发电机是从动机。

如果主动机和从动机的中心轴线存在偏差的话（即所谓的轴不对中）那么在风机的长期运行中，就会存在很多问题。

几乎50％的停机故障都是由轴不对中引起的，不对中可以导致：轴承失效、轴弯曲、密封失效、联轴器磨损、能量损失、振动变大等。

而良好的对中则可以带来→增加设备运转时间、减少轴承和密封的磨损、减少联轴器磨损、减小振动、降低维修费用等。

2、对中前的准备
2.1对中所用的工器具
工装一套、激光对中仪一套、液压千斤顶一个、卷尺一把、500NM 力矩扳手一把、200NM力矩扳手一把、套筒3个、活板一把。

2.2对中的条件
（1）对中过程中需至少三人进行。

（2）风速超过6m/s，不得进行此项工作。

（3）确认叶片是否处于顺桨状态，测试能否手动盘车，然后手动给液压站打压使高速轴刹车，确保高速轴处于静止状态。

（4）确认联轴器两端面之间的距离971mm，如果距离不对，然后确定是否是联轴器的制作问题。

2.3对中仪器的介绍
在我们对中之前，我们要熟知我们所使用的对中仪。

对中仪就是一种可以找到中间、中点等用来确定位置的某些参照物的仪器。

我们
这次使用的是EASY-LASER系列激光对中仪，因为激光不同于其它光束，它拥有很强的穿透力，被广泛用于进行对中操作。

它的组成如下：
2.3.1对中仪的组成
一个测量单元S、一个测量单元M、一显示单元、2条2m电缆、2套轴固定器、2条延长链条、2个磁吸座、2个偏移支架、1套探杆、2个蓝牙单元。

2.3.2一些对中的专业术语
（1）平行偏差（位移偏差）：两个轴的中心线不同心但平行。

（2）角度偏差（张口）：两个轴的中心线不平行。

（3）M－端设备：调整设备，可移动设备。

（4）M－测量单元：安装、固定在M端设备上的测量单元。

（5）S－端设备：基准设备，静止不动的设备，在调整过程中不可移动。

（6）S－测量单元：安装、固定在S端设备上的测量单元。

2.3.3对中过程中存在的情况
平行偏差角度偏差平行和角度偏差软脚
（1）
连接接口激光调整钮锁紧旋钮（固定于升降杆上）
激光发射孔滑动靶 PSD探测器水平仪
（2）
水平方向地脚调整值水平方向角度偏差水平方向平行偏差垂直方向地脚调整值垂直方向角度偏差垂直方向平行偏
差
（3）
2.3.4所使用的对中方法
联轴器的对中有三种方法：（1）三点法需测量三个位置点，每个位置点距离至少 60 度，三点均为手动控制测量。

（2）快捷法对中，只需轴每次旋转一定角度，系统自动计算对中情况。

当开始测量第一个点以后，在您转动到其它位置后保持 2 秒，其它点自动记录。

（3）
时钟法要求轴每次旋转固定的角度。

我们这次所使用的方法就是“时钟法水平机械对中”，在这过程中我们需要取时钟所对应的12点钟、9点钟以及12点与9点之间的一点共三点进行对中。

3、对中的过程
3.1激光发射器的安装
在对中之前我们要先拆除刹车盘和联轴器罩壳，其次要安装两个激光测量单元。

一个安装在联轴器一侧的高速刹车片上，一个安装在联轴器另一侧的法兰上。

必须面对面安装，两个测量单元和显示单元通过蓝牙发射器相互连接（两个测量单元之间以及测量单元和显示单元之间也可用电缆线连接）。

如下图所示，蓝牙发射器是安在激光发
射器上的，而激光发射器又通过连接杆与磁吸座紧紧相连。

当磁吸座上面的开关打在ON档，则磁吸座会牢牢的吸在法兰盘上，当开关打在OFF档时，则磁吸座会失去磁性，自动脱落。

3.2激光孔的对准
打开EASY-LASER对中仪以后，点击进入，显示单元会显示以下
界面。

此时显示单元上会出现三个区域：S测量单元的区域→M测量单元发射的激光所找的位置；M测量单元区域→S量单元发射的激光所找的位置；中间的时钟区域→M测量单元和S测量单元在转动过程中所划过的。

两个点心通过激光发射器上的激光调节钮调至靶心就算合适
3.3工装的安装
安装完激光发射仪后，就要在发电机的两对地脚（四个弹性支撑）安工装，将工装安装到发电机底座，注意其螺丝点应该取对角，防止我们找中时发电机减震垫滑动。

安装工装主要是在对中的工程中要对发电机进行左右移动和上下抬升，而通过工装和液压千斤就可实现以上的操作。

安装完工装以后就要松开发电机的地脚螺栓。

3.4对中测试
待一切准备工作完成后，我们就开始对中，对中时我们需要测量四组数据：M测量单元到S测量单元之间的距离、M测量单元到发电
机前端地脚螺栓的距离、发电机前端地脚螺栓到后端地脚螺栓的距离。

当对中仪显示单元出现如下画面时，我们就要输入对应的数值（有三组数据是我们要输入的，其中一组在我们输入三组后，对中仪自动会计算出）。

此时我们开始找中，我们要想知道两轴之间的偏差多少，就要对两轴进行测试。

首先对起始点进行测试，也就是测量单元在12点钟的方向进行。

测试结束后，手动保存。

然后手动缓慢的盘动刹车盘，带动联轴器与测量单元慢慢向9点钟方向转动，转过45度时，再次进行测量，手动保存数据。

最后将测量单元停在9点钟方向，进行测量，手动保存。

测试结束后，对中仪将会显示对中结果，并将以下数据作为初始数据保存。

在测量的过程中我们要注意一下几点：（1）在测量的过程中要始终保证在三个区域内激光都能打在靶心内。

（2）测量过程中，激光不能再调。

测量单元显示的结果
从该图得到的信息：
垂直方向平行偏差： 0.44mm 垂直方向角度偏差： 0.19/100mm 发电机的前端需降低：0.97mm 发电机的后端需抬升：1.74mm
水平方向平行偏差：-0.49mm 垂直方向角度偏差： -0.28/100mm 发电机前端需向3点钟方向移动：1.27mm
发电机后端需向3点钟方向移动：2.38mm
通过测量的显示结果，我们就可以对发电机进行左右和上下的调整，直到平行偏差和角度偏差的数值达到我们对中所允许的误差范围内，而这个误差范围是根据发电机的转速来规定的。

转速0～1000 1000～
2000 2000～
3000
3000～
4000
>4000 rpm
平行偏差 3.5 2.8 2.0 1.2 0.4 mils
0.09 0.07 0.05 0.03 0.01 mm
角度偏差0.9 0.7 0.5 0.3 0.1 mils/inch
0.09 0.07 0.05 0.03 0.01 mm/100mm
3.5对中调整
对中结果显示以后，我们要进行对中调整，对中调整包括垂直调整和水平调整，调整的顺序是先调垂直，后调水平。

3.5.1垂直调整
垂直调整时，先将对中仪调至12点钟方向，根据对中仪上显示的偏差确定需要调整的偏差值的地角。

参考方向为发电机向上调整为正，向下调整为负（这与现实单元的界面现实正好相反，界面显示正时，需要降低高度，而界面显示负时需要升高高度）。

调整后地角时，用扳手将前端底脚螺栓打紧，后底脚螺栓松开，根据地角位置偏差进行调整。

首先要确定需要调整的高度，然后确定是调整后侧弹性支撑还是需要加垫片，一般弹性支撑螺母调整量为 0-8mm，如果超过此范围，必须加垫片。

一般弹性支撑螺母旋转一圈是触摸屏的 2mm(弹性
支撑螺母一般有四个凹槽，每个凹槽之间是0.5mm)。

可以根据这个数据确定螺母需要旋转多少。

同理，调整前侧，直到发电机垂直方向的偏差在范围之内。

在调整过程中，注意观察对中仪显示屏上显示的
调整情况。

使主机显示的模型与实物的方向相对应，按图示的大小和方向进行调整，先调节偏差大的那一个。

3.5.2水平调整
先将对中仪调至9点钟方向，根据对中仪上显示的偏差判定需要调整的方向，然后通过专用工装将水平方向误差调整到公差范围内，调整方法与垂直方向类似，只是所有工装不同，水平方向是靠调整工装左右移动发电机的。

4、对中结束
对中结束后，我们需要拧紧发电机地脚螺栓，对发电机进行固定。

取下探测器，整理仪表及工具；将高速轴防护罩重新装好，完成作业记录，至此对中工作完成。

5、总结对中过程中应该注意的事项
（1）对中过程中需至少三人进行。

（2）风速超过6m/s，不得进行此项工作。

（3）确认叶片是否处于顺桨状态，测试能否手动盘车，然后手动给液压站打压使高速轴刹车，确保高速轴处于静止状态。

（4）确认联轴器两端面之间的距离971cm，如果距离不对，然后确定是否是联轴器的制作问题。

（5）热量对激光测量时有影响的，当激光通过不同温度的气体时，其光束发生了折射。

因此在测量时应避免周围有明显的热源或冷风。

（6）在测量的过程中要始终保证在三个区域内激光都能打在靶心内。

（7）测量过程中，激光不能再调。

（8）在盘动刹车盘时注意不能拉扯测量单元的接线。

（9）调整水平方向时，测量单元必须在9点钟位置，调整垂直方向时，测量单元必须在12点钟位置，才能够正确的实时观察数据变化。

（10）在进行垂直调整时，电机尾部工装必须顶住电机，防止电机后滑。

（11）在试用液压千斤的时候要缓缓打压，缓缓释放，由于发电机质量较大，在猛放猛松的过程中，会影响测量数据。

（12）防止在队中的过程中，液压站的突然不工作，从而损坏对中仪。